本发明涉及陶瓷纤维板烘干系统领域，尤其涉及一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统。
背景技术：
陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
一般的陶瓷纤维板采用喷吹纤维(纤维短，细，容易打碎混合)作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。精确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，精确控制尺寸。
如中国专利201110061878.2所公开的一种陶瓷纤维板快速干燥方法及设备，其特征在于，在用热风对陶瓷纤维板烘干的同时，采用微波作为热源对陶瓷纤维板进行加热烘干。本发明的干燥均匀性好，微波穿透力强，直接从内部干燥，各部分受热均匀，随着含水量的降低，吸收的微波能量也会降低，陶瓷纤维板本身不吸收微波，水吸收能力强，这就使得越是含水高的地方能量越高，最终能达到均匀干燥。传统的干燥方式，由于耐火板本身的保温隔热性，造成内部升温慢，干燥慢，而且随着时间的推移，干燥时间越来越慢。而微波干燥避免了低含水量部分温度过高，引起内部纤维粘接剂的变质烧焦，造成陶瓷纤维板发黄及品质下降。
上述专利采用的是微波加热烘干的方式，这种方式需要密封的结构来实现加热，整体流动衔接性差，需要人工装取产品，效率低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，能够解决一般的陶瓷纤维板烘干系统烘干效率低，烘干的产品含水率高，烘干效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，其创新点在于：包括升降机构、输送机构和烘干模块；升降机构、输送机构和烘干模块沿着水平方向依次设置；
所述升降机构包括支撑架、升降导轨、水平导轨、水平驱动电机、升降电机和水平输送带；所述支撑架的顶端沿水平方向设置有水平导轨，水平导轨上方设置有一移动平台，移动平台通过滚轮设置在水平导轨上且水平驱动电机的驱动下沿着水平导轨往复移动；所述升降导轨沿竖直方向连接在移动平台的底端，所述水平输送带通过滑块水平连接在升降导轨上，水平输送带通过升降电机的驱动沿着升降导轨在竖直方向往复移动；所述水平输送带设置在一机架上，水平输送带通过输送带电机驱动实现陶瓷纤维板的升降、平移和输送；
所述输送机构设置在升降机构的旁侧与升降机构的水平输送带对接，输送机构包括快速过渡段、匀速输送段和输送机架，所述快速过渡段和匀速输送段沿着水平方向对接且自上而下设置有若干层；所述快速过渡段的每一层均包括独立的加速辊和独立的加速电机，加速辊和加速电机设置在输送机架上；加速电机驱动加速辊旋转；所述匀速输送段的每一层均包括独立的输送辊和独立的匀速电机，所述输送辊和匀速电机设置在输送机架上；所述匀速输送段横穿整个烘干模块；
所述烘干模块包括预烘干模块、排湿烘干模块和快速烘干模块；预烘干模块、排湿烘干模块和快速烘干模块沿着水平方向依次设置；
所述预烘干模块包括烘干炉、换热器、燃烧器和主循环风机；所述燃烧器通过循环管路与热交换器相连，热交换器与烘干炉之间通过风道连接，主循环风机设置在烘干炉的上方且主循环风机的输出端连接在风道上，风道紧贴在烘干炉的两侧边上，风道一侧出风一侧进风；主循环风机将热交换器产生的热能通过风道吹入到烘干炉内；
所述排湿烘干模块为在预烘干模块的烘干炉内的一侧边安装有内循环风机，在烘干炉内的侧边连接设置有的排湿风机形成；排湿烘干模块将烘干炉内产生的水气快速排出烘干炉；所述快速烘干模块与烘干模块结构相同，快速烘干模块的烘干炉温度小于预烘干模块内烘干炉的温度，预烘干模块的温度小于排湿烘干模块的温度。
进一步的，所述预烘干模块、排湿烘干模块和快速烘干模块相邻的两个模块由主循环风机形成的循环热流方向相反。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过自动升降、平移和输送的升降机构与输送机构的快速输送段实现快速平稳的对接，保证了陶瓷纤维板快速稳定的过渡到烘干模块中；此外烘干模块中采用多层设置的输送机构，采用预烘干、排湿烘干和快速烘干的三种模块，确保了烘干的科学合理性以及烘干的效率；采用循环风向交替设置和内循环风机，保证了热源稳定的循环和稳定的烘干效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统整体结构图。
图2为本发明的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统的升降结构图。
图3为本发明的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统的输送机构结构图。
图4为本发明的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统的预烘干模块图。
图5为本发明的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统的排湿烘干模块图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示的一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统，包括升降机构1、输送机构2和烘干模块3；升降机构1、输送机构2和烘干模块3沿着水平方向依次设置。
升降机构1包括支撑架11、升降导轨12、水平导轨13、水平驱动电机14、升降电机15和水平输送带16；所述支撑架11的顶端沿水平方向设置有水平导轨13，水平导轨13上方设置有一移动平台17，移动平台17通过滚轮设置在水平导轨13上且水平驱动电机14的驱动下沿着水平导轨13往复移动；所述升降导轨12沿竖直方向连接在移动平台17的底端，所述水平输送带16通过滑块水平连接在升降导轨12上，水平输送带16通过升降电机15的驱动沿着升降导轨12在竖直方向往复移动；所述水平输送带16设置在一机架18上，水平输送带16通过输送带电机19驱动实现陶瓷纤维板的升降、平移和输送。
输送机构2设置在升降机构1的旁侧与升降机构1的水平输送带16对接，输送机构2包括快速过渡段21、匀速输送段22和输送机架23，所述快速过渡段21和匀速输送段22沿着水平方向对接且自上而下设置有若干层；所述快速过渡段21的每一层均包括独立的加速辊24和独立的加速电机25，加速辊24和加速电机25设置在输送机架23上；加速电机25驱动加速辊24旋转；所述匀速输送段22的每一层均包括独立的输送辊26和独立的匀速电机27，所述输送辊26和匀速电机27设置在输送机架23上；所述匀速输送段22横穿整个烘干模块3。
烘干模块3包括预烘干模块31、排湿烘干模块32和快速烘干模块33；预烘干模块31、排湿烘干模块32和快速烘干模块33沿着水平方向依次设置。
预烘干模块31包括烘干炉34、换热器35、燃烧器36和主循环风机37；所述燃烧器35通过循环管路与热交换器35相连，热交换器35与烘干炉34之间通过风道连接，主循环风机37设置在烘干炉34的上方且主循环风机37的输出端连接在风道38上，风道38紧贴在烘干炉34的两侧边上，风道34一侧出风一侧进风；主循环风机37将热交换器产35生的热能通过风道38吹入到烘干炉34内。
排湿烘干模块32为在预烘干模块31的烘干炉34内的一侧边安装有内循环风机39，在烘干炉内的侧边连接设置有的排湿风机30形成；排湿烘干模块32将烘干炉内产生的水气快速排出烘干炉34；所述快速烘干模块33与烘干模块31结构相同，快速烘干模块33的烘干炉温度小于预烘干模块31内烘干炉的温度，预烘干模块31的温度小于排湿烘干模块32的温度。
预烘干模块31、排湿烘干模块32和快速烘干模块33相邻的两个模块由主循环风机37形成的循环热流方向相反。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。