本发明涉及一种陶瓷纤维炉衬。
背景技术：
加热罩炉衬原结构上部及顶部采用硅酸铝棉全轻质保温材料，上部及顶部保温材料采用不锈钢钉和不锈钢板固定，下部采用轻质高铝异型砖耐火砖，al2o3含量48-55%。缺点:1、炉衬重量重，保温效果差，不利于节能，2、上部及顶部保温材料的不锈钢锚固件外露，传热快，3、砖砌炉衬容易松动，4、维修不方便。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种加热罩陶瓷纤维炉衬。
一种加热罩陶瓷纤维炉衬，所述炉衬由陶瓷纤维模块层铺叠砌形成；所述炉衬外部设有背衬毯，每相邻的纤维模块之间设有补偿毯。
优选的，所述陶瓷纤维模块由若干扇形小模块环形排列形成；每个小模块内部均焊接有一锚固件。
优选的，所述锚固件由炉衬外部向内焊接。
优选的，所述炉衬内壁设有电阻带；自炉衬外壁向内设有电极棒，所述电极棒的端部连接所述电阻带；自炉衬内壁朝向外壁方向设有螺旋钉。
优选的，形成所述炉衬上部的陶瓷纤维模块层高度低于形成所述炉衬下部的陶瓷纤维模块层高度。
优选的，所述背衬毯以及补偿毯的材质均为纤维毯。
有益效果：保证较长的使用寿命；无缝隙炉衬；模块单块安装固定，维修方便；抗风蚀性能好；有弹性；可以降低炉衬整体造价；可以找平炉壁板的不平整等缺陷，使炉衬表面更加平整美观；在炉衬受到意外情况遭受毁损时，能起到临时保护炉壳钢板的作用；提高密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明所提出的加热罩陶瓷纤维炉衬的正视图；
图2为图1中a-a向的剖视图。
图中数字表示：
1、陶瓷纤维模块11、小模块
2、锚固件3、补偿毯4、背衬毯5、螺旋钉6、电阻带7、电极棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
图1和2所示，一种加热罩陶瓷纤维炉衬，所述炉衬由陶瓷纤维模块1层铺叠砌形成；所述炉衬外部设有背衬毯4，每相邻的纤维模块1之间设有补偿毯3。
所述陶瓷纤维模块1由若干扇形小模块11环形排列形成；每个小模块11内部均焊接有一锚固件2；所述锚固件2由炉衬外部向内焊接。小模块11的形状如图2所示，其近似一个扇形，也近似一个等腰梯形，是由陶瓷纤维耐火材料制成，并通过现有技术形成整体的陶瓷纤维模块1；锚固件2是由炉衬外壁向内焊接，锚固件2处于炉衬的冷面，降低了锚固件2的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。所述炉衬内壁设有电阻带6；自炉衬外壁向内设有电极棒7，所述电极棒7的端部连接所述电阻带6；自炉衬内壁朝向外壁方向设有螺旋钉5。
图2所示，一般说来，炉衬因为受热的问题，上部的厚度会小于下部的厚度，因此，形成所述炉衬上部的陶瓷纤维模块1层高度低于形成所述炉衬下部的陶瓷纤维模块1层高度。
图2中的陶瓷纤维模块1类似于手风琴状，安装完毕后解除陶瓷纤维模块1的包扎使之膨胀并相互挤紧。上述膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的补偿毯3（材质为纤维毯）对折成“u”型压紧，以补偿相邻陶瓷纤维模块1之间高温下的收缩。
陶瓷纤维材料具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用其取代传统重质耐火材料作为工业炉炉衬，能减少炉体热损失，实现节约能源的目的。由于采用陶瓷纤维模块1所制作的炉衬，质量轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性；
由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型炉子结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序,节约了用户的烘炉成本；
陶瓷纤维模块1的抗风蚀性能可达25米/秒；
相对于无层铺叠砌的模块炉衬结构来说：补偿毯3能够保护锚固件2；可以降低炉衬整体造价（层铺毯的材质可以比纤维模块1低2-3级使用）；背衬毯4的设置可以找平炉壁板的不平整等缺陷，使炉衬表面更加平整美观，在炉衬受到意外情况遭受毁损时，能起到临时保护炉壳钢板的作用，防止高温气体直接外逸；补偿毯3能有效的提高炉衬整体的密封效果；背衬毯4能避免高温气体对炉体造成大的损害。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。