本发明涉及物料干燥技术领域，特别涉及一种真空脉动干燥设备的扰流装置。
背景技术：
干燥是农产品加工的一个重要环节，真空脉动干燥室内部压力按照一定的规律周期性脉动变化，真空脉动干燥效率较真空干燥更高。相对于传统的热风干燥，更能保留物料的营养成分，降低物料细胞的破损率，产品有更好的复水性。中国专利cn201510036962.7公开了一种平板式真空脉动干燥机，多层结构有效地提高了设备的加工装载量，分层控制方式也较大的提高了加热均匀性。但是，随着真空脉动干燥设备装载量的增加，干燥室内部容积的增大，其内部热空气流动性变差，不能保证热空气能均匀地流经料架的每一层，从而不能有效的带走物料蒸发出的水分，使干燥室内部温度均匀性降低，影响干燥效率，并产生物料干燥不均匀，品质不一的现象。
技术实现要素：
针对上述真空脉动干燥机内部热空气流动性差，干燥不均匀的问题，本发明提供一种真空脉动干燥设备扰流装置。
本发明的技术方案如下：一种真空脉动干燥设备扰流装置，包括真空脉动罐体1，连接在所述真空脉动罐体1下方的支座2，设置于所述真空脉动罐体1中的多层料架11以及在多层料架11上的料盘12，本发明的突出特点在于，设置在所述真空脉动罐体1内一侧的扰流装置；所述扰流装置包括风机固定座3、下挡风板5、导流架6、横流风机7、侧挡风板8以及上挡风板9，其中，所述风机固定座3固定连接在真空脉动罐体1的内壁上，风机固定座3上连结有导流架6和横流风机7，所述横流风机7的两侧连接有侧挡风板8,所述侧挡风板8覆盖至导流架6，导流架6的上方和下方分别固定连接有所述上挡风板9和下挡风板5，上挡风板9和下挡风板5覆盖至多层料架11的上方和下方；扰流装置的横流风机7和导流架6与多层料架11和料盘12相对应；多层料架11的上下均设置有保温层10。
本发明的特点还在于，扰流装置的导流架6上设置有与多层料架11的层数和高度相对应的栅格4；导流架6与多层料架11之间的间距为40～80mm；扰流装置的上挡风板9将横流风机7的进风口与排风口隔开，横流风机7的排风口朝向真空脉动罐体1的罐体壁方向；横流风机7选择为风幕机，其长度略小于多层料架11的长度。
本发明扰流装置的风机固定座3与真空脉动罐体1通过焊接固定连接，侧挡风板8、上挡风板9以及下挡风板5均固定焊接在导流架6上；所述侧挡风板8、上挡风板9以及下挡风板5可选择不锈钢板。
本发明的真空脉动干燥设备扰流装置优点在于，可有效增强干燥机内部热空气的流动，保证热空气均匀流经多层料架的每一层，有效地提高了罐体内气流的流动性，提高了罐体内物料干燥时温度分布的均匀性，达到了提高干燥速率和干燥品质的效果。
附图说明
图1是本发明真空脉动干燥设备扰流装置的结构示意图；
图2是本发明扰流装置安装在真空脉动干燥设备中的结构示意图；
附图中的序号标记含义如下：
真空脉动罐体1，支座2，风机固定座3，导流架上的栅格4，下挡风板5，导流架6，横流风机7，侧挡风板8，上挡风板9，保温层10，多层料架11，料盘12，输送小车13。
具体实施方式
以下参照附图以及示例性实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。通过下面的描述，本新型以上特征的优点将会变得更加清楚和容易理解。以下附图中所示出的是优选实施例。有些图形结构在文字说明清楚的情况下可能没有示出。但这些优选实施例和结构的大小并不限定本发明的具体实施方式。
本发明的设计思想是，为提高物料干燥的均匀性，必须增强干燥室内部气体的流动性，控制气流均匀地通过每层料盘的上方。在此设计思想下，本发明在真空脉动干燥设备中的多层料架一侧设置了空气扰流装置。工作时，扰流装置的横流风机7在多层料架11的一侧产生负压，使料盘12之间的空气经导流架6的各个栅格4流向横流风机7的进风口，横流风机7的出风口朝向真空脉动罐体1的罐体壁。由于罐体壁与上挡风板9的阻挡，热空气经保温层10的上方到达料架11的另一侧，再从料盘12间的间隙流向横流风机7。如此循环，干燥室内部的空气不断流动而形成湍流层。热空气不仅带走物料蒸发出的水分，也提高了干燥室内温度分布的均匀性，提高了干燥速率和干燥品质的效果。
下面结合附图与实例对本发明进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明真空脉动干燥设备中的扰流装置的结构示意图。该扰流装置包括风机固定座3、下挡风板5、导流架6、横流风机7、侧挡风板8以及上挡风板9；其中，风机固定座3上通过螺栓连结有导流架6和横流风机7，横流风机7的两侧连接有侧挡风板8,侧挡风板8覆盖至导流架6的两侧并与之固定焊接；导流架6的上方焊接有上挡风板9，导流架6的下方焊接有下挡风板5，导流架6上设置有与多层料架11的层高以及料盘12相对应的栅格4。
扰流装置的导流架6与设置在真空脉动罐体1中的多层料架11之间的间距设计为40～80mm。因此，侧挡风板8的设计长度要覆盖至导流架6与多层料架11之间的间距。上挡风板9要覆盖至多层料架11的上方，而下挡风板5要覆盖至多层料架11的下方。导流架6和横流风机7通过螺栓联接在风机固定座3上；侧挡风板8、上挡风板9以及下挡风板5均固定焊接在导流架6上。侧挡风板8、上挡风板9以及下挡风板5优先采用了不锈钢板，以防止因湿气而造成锈蚀，或也可采用其它耐腐蚀钢板。
扰流装置的横流风机7采用了风幕机，横流风机7的长度略小于多层料架11的长度，以使风量全部进入多层料架11之间。在工作时，横流风机7的风速>14m/s。
如图2所示，图2为本发明真空脉动干燥设备扰流装置安装在真空脉动罐体1中一侧的位置和结构示意图。扰流装置的风机固定座3安装在真空脉动罐体1内的一侧，在本实施例中风机固定座3通过焊接固定连接在罐体的内壁上。在安装扰流装置时，根据真空脉动干燥设备中料架的多少，每个扰流装置对应一个多层料架11，而导流架6上的栅格4则对应于多层料架11的每一层和每一层中的料盘12，以保证每层料盘间的热空气均有流动。多层料架11的上方和下方还设置有保温层10，以使多层料架11中的温度得到有效保持。安装时，横流风机7的排风口朝向真空脉动罐体1的罐体壁。进风口设置在真空脉动罐体1的顶部，在工作时，扰流装置的上挡风板9将横流风机7的进风口与排风口隔开，以使多层料架11和料盘12之间的空气均通过导流架6流向横流风机7的排风口。
本实施例中，导流架6的大小与与之配套使用的多层料架11相同，导流架6上的栅格4的高度与多层料架11每层的层高高度相同，并且与多层料架11以及料盘12相对应。
本实施例中，多层料架11可采用分层控制方式，多层料架11每层料盘12的上方还设置有可单独调控温度的碳纤维加热板。
本实施例的真空脉动干燥设备的下方安装有支座2，还设置了输送小车13，在输送时扰流装置不会影响多层料架11随输送小车13在导轨上运动。
具体工作操作时，当放置物料时，多层料架11随输送小车13移动至罐体外，从多层料架11两侧抽出料盘12进行装料。装料后，将输送小车13推入罐内并关闭罐盖开始干燥。整个干燥过程中，扰流装置在破真空阶段、常压阶段、稳定负压阶段开启。在真空脉动设备处于破真空阶段与常压阶段，扰流装置使进入真空脉动罐体1内的热空气能够快速并均匀地通过每层料架和料盘之间的缝隙，带走物料蒸发出的水分。同时，扰流装置打破了罐体干燥室内部气流稳定的状态，扰动物料上方的热空气，使罐体干燥室内部的空气不断流动而形成湍流层。热空气不仅带走物料蒸发出的水分，还提高了罐体干燥室内温度分布的均匀性及热交换率，从而提高了物料的干燥速率和干燥品质。
以上仅是本发明的优选实施方式，而并非对本发明的限制，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出各种改进，这些改进也应该视为本发明的保护范围。