空调及其压缩机跳停预测方法和装置与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调及其压缩机跳停预测方法和装置。

背景技术：

随着人们对高品质生活的追求，空调在人们的生活中起到了越来越重要的作用。而压缩机作为空调四大重要组成部件之一，在不同工作环境中性能和质量的优劣影响着整个房间空调器系统的稳定运行、能力及能效。然而压缩机亦是夏季空调高温中运行引起火灾最主要的原因。

为了保护压缩机，确保压缩机正常安全运行，避免压缩机因过热而烧毁，造成安全事故，目前采取的有效措施为在压缩机主辅绕组的公共引出线端串接过载保护器(olp，overloadprotection)进行保护，即，当室外环境温度过高或者电源电压不稳时，通过过载保护器常闭触点断开，来切断压缩机地电源，以避免出现压缩机烧毁的情况。

但是，相关技术存在的问题是，通过olp对压缩机进行保护时，olp并不能在进行保护前向发出提醒，从而造成用户无法采取有效措施进行保护，严重的时候仍会造成压缩机烧毁。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种空调及其压缩机跳停预测方法和装置，实现了对压缩机跳停动作的预测，从而有效避免压缩机发生跳停甚至烧毁。

本申请实施例提供了一种压缩机跳停预测方法，在所述压缩机和储液灌连接处设置有温度传感器，所述方法包括以下步骤：获取所述温度传感器在第一时刻的第一目标温度；对所述温度传感器的温度进行追溯，获取所述温度传感器在第二时刻的第二目标温度；其中，所述第二目标温度为满足空调不同的极限工况下设定的条件，且所述第二时刻与所述第一时刻时间间隔最小的所述温度传感器上的目标温度；根据所述第一目标温度和所述第二目标温度，识别所述压缩机当前所处的运行阶段；根据所述压缩机当前所处的运行阶段，预测所述压缩机是否发生跳停。

根据本发明的一个实施例，所述获取所述温度传感器在第一时刻的第一目标温度之前，还包括：获取空调在第一时刻的第一室外环境温度和第一电源电压；根据所述第一室外环境温度和所述第一电源电压，确定所述空调当前所处的目标极限工况，其中，所述目标极限工况为所述温度极限工况或者所述电压极限工况。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述环境温度和所述电源电压，确定所述空调所处的目标极限工况，包括：获取所述第一室外环境温度与预设的室外最小环境温度之间的第一温差，判断所述第一温差是否大于第一预设温度值，如果大于所述第一预设温度值，则确定所述目标极限工况为所述温度极限工况；获取所述第一电源电压与预设的电源电压最小值之间的第一电压差，判断所述第一电压差是否大于第一预设电压值，如果大于所述第一预设电压值，则确定所述目标极限工况为所述电压极限工况。

根据本发明的一个实施例，当所述空调同时处于所述温度极限工况和所述电压极限工况时，所述获取所述温度传感器在第二时刻的第二目标温度之后，还包括：获取所述温度极限工况对应的所述第一时刻和所述第二时刻之间的第一时间间隔；获取所述电压极限工况对应的所述第一时刻与所述第二时刻之间的第二时间间隔；将所述第一时间间隔与所述第二时间间隔进行比较，如果所述第一时间间隔大于所述第二时间间隔，则控制所述空调在所述温度极限工况下，对所述压缩机当前所处运行阶段进行识别；如果所述第一时间间隔小于或者等于所述第二时间间隔，则控制所述空调在所述电压极限工况下，对所述压缩机当前所处运行阶段进行识别。

根据本发明的一个实施例，在所述温度极限工况下，所述获取所述温度传感器在第二时刻的第二目标温度，包括：从第一时刻的前一时刻开始，获取第n个时刻采集到的室外环境温度，将第n个时刻采集到的所述室外环境温度与所述第一室外环境温度进行比较；其中，第n个时刻为早于所述第一时刻的时刻，n为正整数；如果所述第n个时刻的所述室外环境温度小于所述第一室外环境温度且两者时间的差值为第二预设温度值，则将所述第n个时刻所述温度传感器上的目标温度作为所述第二目标温度值。

根据本发明的一个实施例，在所述电压极限工况下，所述获取所述温度传感器在第二时刻的第二目标温度，包括：从第一时刻的前一时刻开始，获取第n个时刻采集到的电源电压，将第n个时刻采集到的所述电源电压与所述第一电源电压进行比较；其中，第n个时刻为早于所述第一时刻的时刻，n为正整数；如果所述第n个时刻的所述电源电压温度小于所述第一电源电压且两者时间的差值为第二预设电压值，则将所述第n个时刻所述温度传感器上的目标温度作为所述第二目标温度值。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一目标温度和所述第二目标温度，识别所述压缩机当前所处的运行阶段，包括：获取所述第一目标温度和所述第二目标温度之间的第二温差，将所述第二温度与第二预设温度值进行比较；如果所述第二温差大于所述第二预设温度值，则确定所述压缩机当前处于第二运行阶段，其中，所述第二运行阶段指示所述过载保护器的通电电流初次处于可动作区对应的电流范围内；如果所述第二温差小于或者等于所述第二预设温度值，则获取所述第一目标温度与保护温度阈值之间的第三温差，如果所述第三温差大于所述第二预设温度值，则确定所述压缩机当前处于第一运行阶段；其中，所述第一运行阶段指示所述过载保护器的通电电流处于不动作区对应的电流范围内；如果所述第三温差小于或者等于所述第二预设温度值，则确定所述压缩机当前处于第三运行阶段；其中，所述第三运行阶段指示所述过载保护器的通电电流再次处于可动作区对应的电流范围内。

根据本发明的一个实施例，所述识别所述压缩机当前所处的运行阶段之后，还包括：控制所述空调运行预设时间间隔后，获取第一时刻的第三室外环境温度和第三电源电压；判断所述第一室外环境温度是否大于所述第三室外环境温度；判断所述第一电源电压是否大于所述第三电源电压；当识别出所述压缩机当前处于第二运行阶段时，如果所述第一室外环境温度大于所述第三室外环境温度或者所述第一电源电压大于所述第三电源电压，则确定所述压缩机正在进入所述第三阶段；当识别出所述压缩机当前处于第三运行阶段时，如果所述第一室外环境温度大于所述第三室外环境温度或者所述第一电源电压大于所述第三电源电压，则确定所述压缩机马上发生跳停。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过采集压缩机与储液罐连接处的温度，获取第一目标温度和第二目标温度，并根据第一目标温度和第二目标温度对压缩机所处的运行阶段进行识别。

2、通过对空调器当前的第一室外环境温度和第一电源电压进行检测，并根据条件确定影响压缩机跳停的主要因素，实现区分温度极限工况和电压极限工况的目的。

3、在确定出压缩机所处的运行阶段之后，通过根据预设时长之前的第三室外环境温度和第三电源电压对压缩机由第二运行阶段进入第三运行阶段，以及压缩机在第三运行阶段即将跳停进行预测。

附图说明

图1为本发明实施例中压缩机的u.t.c.特性曲线图；

图2为本发明实施例中过载保护器和温度传感器的结构示意图；

图3为本发明实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图4为本发明一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图5为本发明另一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图6为本发明又一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图7为本发明再一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图8为本发明再一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图9为本发明再一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图10为本发明再一个实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图11为本发明一个具体实施例的压缩机跳停预测方法的流程图；

图12为本发明再一个实施例的压缩机跳停预测装置的方框示意图；

图13为本发明实施例的空调的方框示意图。

具体实施方式

为了防止压缩机发生跳停，本申请通过对压缩机和储液罐连接处的温度进行检测和跟踪，来识别压缩机当前所处的运行阶段，进而实现对压缩机是否发生跳停进行预测，从而使用户能够根据跳停预测结果进行安全防护，避免压缩机出现跳停，进而防止压缩机烧毁。

首先，压缩机的跳停是由于过载保护器olp感受的温度过高或者经过的电流过大，导致其常闭触点因温度升高而断开，从而导致压缩机电源切断而停止运行的现象。

在u.t.c.(ultimatetripcurrent，最小动作电流)特性曲线图中，如图1所示，存在的两条曲线，曲线上限和曲线下限将整个区域划分为三块：过载保护器不动作区，可动作区以及动作区。当过载保护器处于特定环境温度下，其通电电流处于不动作区时，过载保护器的常闭触点一定不会断开，压缩机不会发生跳停现象；当处于可动作区时，过载保护器可以但不一定会断开；而当处于动作区时，为了保护压缩机不被烧毁，过载保护器的常闭触点一定会断开，从而切断压缩机电源，造成压缩机出现跳停现象。

其次，通过对全封闭式压缩机和外置过载保护器进行温度监测，测点布置如图2所示，在温度极限和压力极限试验工况下，在所有的温度测量点中，压缩机与储液罐连接处温度是反应最迅速且变化最快、最大的温度测量点。为了准确性和有效性，可以通过监测这个温度测量点来预测压缩机跳停发生的时刻。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

在本发明实施例中，如图2所示，压缩机和储液罐连接处设置有温度传感器ti。

图3为本发明实施例的压缩机跳停预测方法的流程图。如图3所示，本发明实施例的压缩机跳停预测方法，包括以下步骤：

s101：获取温度传感器在第一时刻的第一目标温度。

其中，第一时刻的第一目标温度应为第一时刻温度传感器ti采集到的温度。

需要说明的是，当获取温度传感器ti在第一时刻的第一目标温度时，则进入压缩机跳停预测的过程，但在获取温度传感器t1在第一时刻的第一目标温度之前，需要对空调运行环境进行判断，以确定空调运行的极限工况。

下面结合图4来对确定空调运行的极限工况的过程进行描述。

如图4所示，在获取温度传感器在第一时刻的第一目标温度之前，还包括：

s201：获取空调在第一时刻的第一室外环境温度和第一电源电压。

s202：根据第一室外环境温度和第一电源电压，确定空调当前所处的目标极限工况。

其中，目标极限工况为温度极限工况或者电压极限工况。

作为一个可行实施例，如图5所示，步骤s202还可具体包括s212和s222。

s212：获取第一室外环境温度与预设的室外最小环境温度之间的第一温差，判断第一温差是否大于第一预设温度值，如果大于第一预设温度值，则确定目标极限工况为温度极限工况。

s222：获取第一电源电压与预设的电源电压最小值之间的第一电压差，判断第一电压差是否大于第一预设电压值，如果大于第一预设电压值，则确定目标极限工况为电压极限工况。

也就是说，在开始对压缩机进行跳停预测之前，先获取第一时刻的第一室外环境温度t4,now和第一电源电压unow，然后分别根据预设的室外最小环境温度tmin和预设的电源电压最小值umin对第一室外环境温度t4,now和第一电源电压u1进行判断。具体地，计算获取第一室外环境温度t4,now与预设的室外最小环境温度tmin之间的第一温差(t4,now-tmin)，然后判断第一温差(t4,now-tmin)是否大于第一预设温度值，如果第一温差(t4,now-tmin)大于第一预设温度值，则确定目标极限工况为温度极限工况；同时，获取第一电源电压unow与预设的电源电压最小值umin之间的第一电压差(unow-umin)，判断第一电压差(unow-umin)是否大于第一预设电压值，如果第一电压差(unow-umin)大于第一预设电压值，则确定目标极限工况为电压极限工况。

具体而言，在压缩机运行过程中，获取第一时刻的第一室外环境温度t4,now和第一电源电压unow，分别与预设的室外最小环境温度tmin和预设的电源电压最小值umin进行比较，当第一室外环境温度t4,now与预设的室外最小环境温度tmin之间的第一温差(t4,now-tmin)大于第一预设值时，确定压缩机运行在温度极限工况下，当第一电源电压unow与预设的电源电压最小值umin的第一电压差(unow-umin)大于第一预设电压值时，确定压缩机运行在电压极限工况下，当识别出压缩机运行在温度极限工况或电压极限工况下时，获取温度传感器ti的第一目标温度和第二目标温度，并根据第一目标温度和第二目标温度对压缩机当前所处的运行阶段进行识别，以根据压缩机当前所述的运行阶段，预测压缩机是否发生跳停。

其中，第一预设温度值可为2℃，第一预设电压值可为3v。

s102：对温度传感器的温度进行追溯，获取温度传感器在第二时刻的第二目标温度。

其中，第二目标温度为满足空调不同的极限工况下设定的条件，且第二时刻与第一时刻时间间隔最小的温度传感器上的目标温度。

由前述分析可知，由于过载保护器olp的保护动作发生在温度过高或电流过大时，则可将极限工况分为温度极限工况和电压极限工况两种。

因此，第二目标温度即可分为温度极限工况下的第二目标温度ti，2和电压极限工况下的第二目标温度ti，4。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，在温度极限工况下，获取温度传感器在第二时刻的第二目标温度，包括：

s311：从第一时刻的前一时刻开始，获取第n个时刻采集到的室外环境温度，将第n个时刻采集到的室外环境温度与第一室外环境温度进行比较。

其中，第n个时刻为早于第一时刻的时刻，n为正整数。

s312：如果第n个时刻的室外环境温度小于第一室外环境温度且两者之间的差值为第二预设温度值，则将第n个时刻温度传感器上的目标温度作为第二目标温度值。

举例来说，假设第一时刻为第i时刻，则第一时刻的前一时刻开始的第一时刻即为第i-1时刻，第二个时刻即为第i-2时刻，…，分别获取第i-1时刻的室外环境温度t4,(i-1)，第i-2时刻的室外环境温度t4,(i-2)，…，然后将第n个时刻采集到得室外环境温度t4,(i-n)与第一室外环境温度t4,now进行比较，如果第n个时刻的室外环境温度t4,(i-n)小于第一室外环境温度t4,now，即t4,(i-n)＜t4,now，且两者之间的差值为第二预设温度值，则将第n个时刻温度传感器上的目标温度作为第二目标温度值。

其中，第二预设温度值可为2℃。

同理，如图7所示，在电压极限工况下，获取温度传感器在第二时刻的第二目标温度，包括：

s321：从第一时刻的前一时刻开始，获取第n个时刻采集到的电源电压，将第n个时刻采集到的电源电压与第一电源电压进行比较。

其中，第n个时刻为早于第一时刻的时刻，n为正整数。

s322：如果第n个时刻的电源电压温度小于第一电源电压且两者之间的差值为第二预设电压值，则将第n个时刻温度传感器上的目标温度作为第二目标温度值。

应当理解的是，在本发明实施例中，在电压极限工况下获取第二目标温度的过程与在温度极限工况下的过程相同，在此不再赘述。

s103：根据第一目标温度和第二目标温度，识别压缩机当前所处的运行阶段。

s104：根据压缩机当前所处的运行阶段，预测压缩机是否发生跳停。

具体而言，在需要对压缩机跳停预测时，可先通过第一室外环境温度和第一电源电压确定出空调运行的极限工况，然后根据温度传感器ti获取第一时刻的第一目标温度，然后再根据当前工况条件确定第二目标温度，根据第一目标温度和第二目标温度，识别压缩机当前所处的运行阶段，再根据压缩机当前所处的运行阶段，预测压缩机是否发生跳停。

由此，本发明实施例的预测方法，通过对压缩机和储液罐连接处的温度进行检测和识别，从而能够有效预测出压缩机是否发生跳停。

根据本发明的一个实施例，当空调同时处于温度极限工况和电压极限工况时，获取温度传感器在第二时刻的第二目标温度之后，如图8所示，还包括：

s401：获取温度极限工况对应的第一时刻和第二时刻之间的第一时间间隔。

s402：获取电压极限工况对应的第一时刻与第二时刻之间的第二时间间隔。

需要说明的是，在空调制冷运行过程中，由于室外环境增高，需要增加室内制冷量，因此压缩机可能同时运行在温度极限工况下和电压极限工况下，即，室外温度较高已达到温度极限工况，同时，为了加大制冷量压缩机电流增大至达到电压极限工况，此时，压缩机既工作在温度极限工况也工作在电压极限工况。

具体地，根据获取第一目标温度的第一时刻和获取第二目标温度的第二时刻，分别获取温度极限工况和电压极限工况对应的第一时间间隔t1和第二时间间隔t2。即言，在温度极限工况时，获取第一目标温度ti，1和第二目标温度ti，2之间的第一时间间隔t1，在电压极限工况时，获取第一目标温度ti，3和第二目标温度ti，4之间的第二时间间隔t2。然后根据第一时间间隔t1和第二时间间隔t2进行判断。

其中，根据上述分析可知，第一时间间隔t1可为在温度极限工况下第一时刻与第n个时刻之间的时间长度，第二时间间隔t2可为在电压极限工况下第一时刻与第n个时刻之间的时间长度。

s403：将第一时间间隔与第二时间间隔进行比较，如果第一时间间隔大于第二时间间隔，则控制空调在温度极限工况下，对压缩机当前所处运行阶段进行识别。

s404：如果第一时间间隔小于或者等于第二时间间隔，则控制空调在电压极限工况下，对压缩机当前所处运行阶段进行识别。

具体地，在确定第一时间间隔t1和第二时间间隔t2后，对第一时间间隔t1和第二时间间隔t2的时间长度进行比较，如果第一时间间隔t1大于第二时间间隔t2，则控制空调在温度极限工况下，对压缩机当前所处运行阶段进行识别，如果第一时间间隔t1小于或者等于第二时间间隔t2，则控制空调在电压极限工况下，对压缩机当前所处运行阶段进行识别。

由此，根据本发明实施例的预测方法，能够在空调同时处于温度极限工况和电压极限工况时，对主要影响空调的工况进行确定，进而根据确定出的极限工况对压缩机当前所处的运行阶段进行识别。

根据本发明的一个实施例，如图9所示，根据第一目标温度和第二目标温度，识别压缩机当前所处的运行阶段，包括：

s501：获取第一目标温度和第二目标温度之间的第二温差，将第二温差与第二预设温度值进行比较。

s502：如果第二温差大于第二预设温度值，则确定压缩机当前处于第二运行阶段。

其中，第二运行阶段指示过载保护器的通电电流初次处于可动作区对应的电流范围内。

s503：如果第二温差小于或者等于第二预设温度值，则获取第一目标温度与保护温度阈值之间的第三温差，如果第三温差大于第二预设温度值，则确定压缩机当前处于第一运行阶段。

其中，第一运行阶段指示过载保护器的通电电流处于不动作区对应的电流范围内。

需要说明的是，保护温度阈值为储液罐回气口的回气温度，如图2所示，储液罐回气口可设置有温度传感器tsuc，通过检测温度传感器tsuc采集到的获取保护温度阈值。

s504：如果第三温差小于或者等于第二预设温度值，则确定压缩机当前处于第三运行阶段。

其中，第三运行阶段指示过载保护器的通电电流再次处于可动作区对应的电流范围内。

应当说明的是，在温度极限工况下和电压极限工况下，根据第一目标温度和第二目标温度对压缩机当前所处的运行阶段进行识别的过程相同。即言，在温度极限工况下，使用第一目标温度ti，1、第二目标温度ti，2和保护温度阈值tsuc，t进行压缩机的运行阶段的识别，在电压极限工况下，使用第一目标温度ti，3、第二目标温度ti，4和保护温度阈值tsuc，u进行压缩机的运行阶段的识别。

其中，在本发明实施例中，第二预设温度值可为10℃。

下面以温度极限工况为例，来说明根据第一目标温度和第二目标温度识别压缩机当前所处的运行阶段的具体过程。

在温度极限工况下，获取第一目标温度ti，1和第二目标温度ti，2，根据第一目标温度ti，1和第二目标温度ti，2计算第二温差(ti，1-ti，2)，第二温差与第二预设温度值(10℃)进行比较，如果第二温差大于第二预设温度值，即(ti，1-ti，2)＞10℃，则确定压缩机当前处于第二运行阶段，在第二运行阶段，流经压缩机的电流初次进入u.t.c特性曲线图中的可动作区，再此区域内，压缩机不会发生跳停，但室内制冷能力降低；如果第二温差(ti，1-ti，2)小于或者等于第二预设温度值(10℃)，即(ti，1-ti，2)≤10℃，则进一步获取第一目标温度与保护温度阈值之间的第三温差(ti，1-tsuc，t)，如果第三温差(ti，1-tsuc，t)大于第二预设温度值(10℃)，即(ti，1-tsuc，t)＞10℃，则确定压缩机当前处于第一运行阶段，在第一运行阶段，压缩机一定不会发生跳停，如果第三温差(ti，1-tsuc，t)小于或者等于第二预设温度值(10℃)，即(ti，1-tsuc，t)≤10℃，则确定压缩机当前处于第三运行阶段，在第三运行阶段，流经压缩机的电流再次进入u.t.c特性曲线图中的可动作区，再此区域内，压缩机即将发生跳停。

根据本发明的一个实施例，如图10所示，识别压缩机当前所处的运行阶段之后，还包括：

s601：获取第三时刻的第三室外环境温度和第三电源电压。

其中，第三时刻早于第一时刻且与第一时刻之间间隔预设时长。在本发明实施例中，预设时长可为5min，即言，在识别出压缩机当前所处的运行阶段之后，获取第一时刻之前五分钟的第三室外环境温度t4，5min和第三电源电压u5min。

s602：判断第一室外环境温度是否大于第三室外环境温度。

s603：判断第一电源电压是否大于第三电源电压。

s604：当识别出压缩机当前处于第二运行阶段时，如果第一室外环境温度大于第三室外环境温度或者第一电源电压大于第三电源电压，则确定压缩机正在进入第三阶段。

s605：当识别出压缩机当前处于第三运行阶段时，如果第一室外环境温度大于第三室外环境温度或者第一电源电压大于第三电源电压，则确定压缩机马上发生跳停。

也就是说，压缩机处于第二运行阶段时，在特定条件下会由第二运行阶段进入第三运行阶段，当压缩机处于第三运行极端，则可进一步确定压缩机即将发生跳停的时刻。

应当理解的是，在温度极限工况下，通过第三时刻的第三室外环境温度t4，5min和第一室外环境温度t4,now，对压缩机是否将要由第二运行阶段进入第三运行阶段，以及在第三运行阶段是否即将发生跳停进行判断，而在电压极限工况下，通过第三时刻的第三电源电压u5min和第一电源电压unow，对压缩机是否将要由第二运行阶段进入第三运行阶段，以及在第三运行阶段是否即将发生跳停进行判断。

下面以温度极限工况为例，来说明识别压缩机当前所处的运行阶段之后的过程。

在识别出压缩机当前处于第二运行阶段和第三运行阶段之后，获取五分钟之前的第三室外环境温度t4，5min，然后判断第一室外环境温度t4,now是否大于第三室外环境温度t4，5min，即t4,now＞t4，5min，如果当前压缩机处于第二运行阶段且第一室外环境温度t4,now大于第三室外环境温度t4，5min，则确定压缩机的负载正在不断增加，压缩机将进入第三阶段，如果当前压缩机处于第二运行阶段但第一室外环境温度t4,now小于或等于第三室外环境温度t4，5min，则返回继续获取第一时刻的第一目标温度；如果当前压缩机处于第三运行阶段且第一室外环境温度t4,now大于第三室外环境温度t4，5min，则确定压缩机的负载正在不断增加，压缩机即将发生跳停，如果当前压缩机处于第三运行阶段但第一室外环境温度t4,now小于或等于第三室外环境温度t4，5min，则返回继续获取第一时刻的第一目标温度。

由此，本发明实施例的预测方法，在温度极限工况下，能够通过当前的室外环境温度与预设时长之前的室外环境温度，以及当前的第一目标温度与符合条件的第二目标温度，对压缩机的运行阶段进行识别，并对压缩机即将跳停的时刻进行预测。同理，在电压极限工况下，也能够实现对压缩机即将跳停的时刻进行预测。

应当理解的是，由于相关技术中，当压缩机温度上升到一定高度时，由于过载保护器olp的反复动作，压缩机还是会因过热而烧毁，压缩机接线端的主辅绕组线体亦发生烧毁，这种情况会引发安全事故。因此，基于本发明实施例的预测方法，是的过载保护器olp反复动作的频率降低，从而有效降低了压缩机过热烧毁的问题，提升产品寿命，提升用户体验。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过采集压缩机与储液罐连接处的温度，获取第一目标温度和第二目标温度，并根据第一目标温度和第二目标温度对压缩机所处的运行阶段进行识别。

2、通过对空调器当前的第一室外环境温度和第一电源电压进行检测，并根据条件确定影响压缩机跳停的主要因素，实现区分温度极限工况和电压极限工况的目的。

3、在确定出压缩机所处的运行阶段之后，通过根据预设时长之前的第三室外环境温度和第三电源电压对压缩机由第二运行阶段进入第三运行阶段，以及压缩机在第三运行阶段即将跳停进行预测。

实施例二

图11为本发明一个具体实施例的压缩机跳停预测方法的流程图。

下面结合图11对压缩机跳停预测方法进行描述。

s701：获取当前空调的第一室外环境温度和第一电源电压。

s702：判断第一室外环境温度与预设的室外最小环境温度之间的第一温差是否大于第一预设温度值。

如果是，则执行步骤s703；如果否，则执行步骤s709

s703：获取第一时刻的第一目标温度和，第一时刻之前第n时刻采集到的比第一室外环境温度小第二预设温度值的时刻，采集到的第二目标温度。

s704：判断第一电源电压与预设的电源电压最小值是否大于第一预设电压值。

如果是，则执行步骤s705；如果否，则执行步骤s707。

s705：获取度极限工况下第一时刻和第二时刻之间的第一时间间隔，以及在电压极限工况下第一时刻和第二时刻之间的第二时间间隔。

s706：判断第一时间间隔是否大于第二时间间隔。

如果是，则执行步骤s707；如果否，则执行步骤712。

s707：在温度极限工况下，判断标温度和第二目标温度之间的第二温差是否大于第二预设温度值。

如果是，则执行步骤s708；如果否，则执行步骤s712。

s708：确定压缩机处于第二运行阶段，初次进入u.t.c特性曲线图的可动作区，压缩机不会发生跳停，但室内能力降低。

s709：判断第一电源电压与预设的电源电压最小值是否大于第一预设电压值。

如果是，则执行步骤s710；如果否，则返回步骤s701。

s710：获取度极限工况下第一时刻和第二时刻之间的第一时间间隔，以及在电压极限工况下第一时刻和第二时刻之间的第二时间间隔。

s711：在温度极限工况下，判断标温度和第二目标温度之间的第二温差是否大于第二预设温度值。

如果是，则执行步骤s708；如果否，则执行步骤s712。

s712：判断第一目标温度与保护温度阈值之间的第三温差是否大于第二预设温度值。

如果是，则执行步骤s713；如果否，则执行步骤s714。

s713：确定压缩机处于第一运行阶段，u.t.c特性曲线图的不动作区，压缩机不会发生跳停。

s714：确定压缩机处于第三运行阶段，u.t.c特性曲线图的可动作区，压缩机即将发生跳停。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过采集压缩机与储液罐连接处的温度，获取第一目标温度和第二目标温度，并根据第一目标温度和第二目标温度对压缩机所处的运行阶段进行识别。

2、通过对空调器当前的第一室外环境温度和第一电源电压进行检测，并根据条件确定影响压缩机跳停的主要因素，实现区分温度极限工况和电压极限工况的目的。

3、在确定出压缩机所处的运行阶段之后，通过根据预设时长之前的第三室外环境温度和第三电源电压对压缩机由第二运行阶段进入第三运行阶段，以及压缩机在第三运行阶段即将跳停进行预测。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了实施例一中方法对应的装置，见实施例三。

实施例三

图12为本发明实施例的压缩机跳停预测装置的方框示意图。如图12所示，本发明实施例的压缩机跳停预测装置100，包括温度传感器ti和预测模块10。

其中，温度传感器ti温度传感器设置于压缩机和储液罐连接处；预测模块10预测模块与温度传感器相连，预测模块获取温度传感器在第一时刻的第一目标温度，对温度传感器的温度进行追溯，获取温度传感器在第二时刻的第二目标温度，其中，第二目标温度为满足空调不同的极限工况下设定的条件，且第二时刻与第一时刻时间间隔最小的温度传感器上的目标温度，根据第一目标温度和第二目标度，识别压缩机当前所处的运行阶段，根据压缩机当前所处的运行阶段，预测压缩机是否发生跳停。

进一步地，预测模块10，还用于：获取空调在第一时刻的第一室外环境温度和第一电源电压；根据第一室外环境温度和第一电源电压，确定空调当前所处的目标极限工况，其中，目标极限工况为温度极限工况或者电压极限工况。

进一步地，预测模块10，还用于：获取第一室外环境温度与预设的室外最小环境温度之间的第一温差，判断第一温差是否大于第一预设温度值，如果大于第一预设温度值，则确定目标极限工况为温度极限工况；获取第一电源电压与预设的电源电压最小值之间的第一电压差，判断第一电压差是否大于第一预设电压值，如果大于第一预设电压值，则确定目标极限工况为电压极限工况。

进一步地，预测模块10，在空调同时处于温度极限工况和电压极限工况时，还用于：获取温度极限工况对应的第一时刻和第二时刻之间的第一时间间隔；获取电压极限工况对应的第一时刻与第二时刻之间的第二时间间隔；将第一时间间隔与第二时间间隔进行比较，如果第一时间间隔大于第二时间间隔，则控制空调在温度极限工况下，对压缩机当前所处运行阶段进行识别；如果第一时间间隔小于或者等于第二时间间隔，则控制空调在电压极限工况下，对压缩机当前所处运行阶段进行识别。

进一步地，预测模块10，还用于：从第一时刻的前一时刻开始，获取第n个时刻采集到的室外环境温度，将第n个时刻采集到的室外环境温度与第一室外环境温度进行比较；其中，第n个时刻为早于第一时刻的时刻，n为正整数；如果第n个时刻的室外环境温度小于第一室外环境温度且两者时间的差值为第二预设温度值，则将第n个时刻温度传感器上的目标温度作为第二目标温度值。

进一步地，预测模块10，还用于：从第一时刻的前一时刻开始，获取第n个时刻采集到的电源电压，将第n个时刻采集到的电源电压与第一电源电压进行比较；其中，第n个时刻为早于第一时刻的时刻，n为正整数；如果第n个时刻的电源电压温度小于第一电源电压且两者时间的差值为第二预设电压值，则将第n个时刻温度传感器上的目标温度作为第二目标温度值。

进一步地，预测模块10，还用于：获取第一目标温度和第二目标温度之间的第二温差，将第二温度与第二预设温度值进行比较；如果第二温差大于第二预设温度值，则确定压缩机当前处于第二运行阶段，其中，第二运行阶段指示过载保护器的通电电流初次处于可动作区对应的电流范围内；如果第二温差小于或者等于第二预设温度值，则获取第一目标温度与保护温度阈值之间的第三温差，如果第三温差大于第二预设温度值，则确定压缩机当前处于第一运行阶段；其中，第一运行阶段指示过载保护器的通电电流处于不动作区对应的电流范围内；如果第三温差小于或者等于第二预设温度值，则确定压缩机当前处于第三运行阶段；其中，第三运行阶段指示过载保护器的通电电流再次处于可动作区对应的电流范围内。

进一步地，预测模块10，还用于：获取第三时刻的第三室外环境温度和第三电源电压；其中，第三时刻早于第一时刻且与第一时刻之间间隔预设时长；判断第一室外环境温度是否大于第三室外环境温度；判断第一电源电压是否大于第三电源电压；当识别出压缩机当前处于第二运行阶段时，如果第一室外环境温度大于第三室外环境温度或者第一电源电压大于第三电源电压，则确定压缩机正在进入第三阶段；当识别出压缩机当前处于第三运行阶段时，如果第一室外环境温度大于第三室外环境温度或者第一电源电压大于第三电源电压，则确定压缩机马上发生跳停。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过采集压缩机与储液罐连接处的温度，获取第一目标温度和第二目标温度，并根据第一目标温度和第二目标温度对压缩机所处的运行阶段进行识别。

2、通过对空调器当前的第一室外环境温度和第一电源电压进行检测，并根据条件确定影响压缩机跳停的主要因素，实现区分温度极限工况和电压极限工况的目的。

3、在确定出压缩机所处的运行阶段之后，通过根据预设时长之前的第三室外环境温度和第三电源电压对压缩机由第二运行阶段进入第三运行阶段，以及压缩机在第三运行阶段即将跳停进行预测。

由于本发明实施例三所介绍的装置，为实施本发明实施例一的方法所采用的装置，故而基于本发明实施例一所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该装置的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例一的方法所采用的装置都属于本发明所欲保护的范围。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种空调，如图13所示，本发明实施例的空调200包括压缩机跳停预测装置100。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现前述的压缩机跳停预测方法。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述的压缩机跳停预测方法。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。