一种带有防返砂窑头的烘砂装置的制作方法

本发明涉及烘砂机机械领域，尤其涉及一种带有防返砂窑头的烘砂装置。

背景技术：

在工业领域，烘砂机是经常会用到的机械，烘砂机广泛应用于对砂料、砂浆等物料的烘干作业上，为了最大限度的减少水泥现场配料搅拌对环境的破坏，以及实现对水泥的最优配比方案的实施，近几年国家推广了环保效果好的建筑干粉预拌砂浆站的建设。干粉预拌砂浆站需要用到湿砂烘干机，然而传统的很多烘砂设备结构简单，工作原理简单，往往会出现烘干机被堵塞，返砂等现象，特别是当砂的湿度增加后，为了达到不返砂的效果，传统的烘砂机在湿砂的湿度增加时，通过减小流程槽的进砂流量，减小窑头筒内砂流的长度，弥补流砂向前的推动力不足，这种方法显然是以减小产量为代价的，是不合理的，同时传统的很多烘砂部件与炉火部件密封出现故障时，没有任何结构可以减缓对流速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免烘砂装置大量返砂或者烘干效果不佳、密封没有保障措施，而提供了一种带有防返砂窑头的烘砂装置，本发明通过改变窑头，达到烘干效果好，砂流顺畅，不返砂。

本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种带有防返砂窑头的烘砂装置，其特征在于：包括烘砂机组件、窑头、燃烧炉；

所述烘砂机组件包括烘砂机外壳，烘砂机外壳内设有烘砂机内筒，所述烘砂机内筒的内壁上设置有螺旋排列的多折弯扬砂板ⅰ，所述烘砂机外壳端口与烘砂机内筒端口处连接有入口封板；

所述窑头包括一端连接于入口封板的窑头筒，靠近窑头筒另一端的内壁上设置有环形窑头封板，所述窑头筒的内壁上设置有螺旋排列的多折弯扬砂板ⅱ，所述窑头封板的内径处连接有收砂锥，且收砂锥的最小直径处朝向外端；

所述燃烧炉对应设置于收砂锥处，所述燃烧炉的顶部设置有流砂槽，所述流砂槽的下端与收砂锥相连通，所述燃烧炉端口处设置有与收砂锥对接的炉头密封环，且炉头密封环延伸至窑头筒内，所述燃烧炉端口处还设置有与窑头筒外壁对接的炉头锥；所述靠近燃烧炉的窑头筒端口外壁上设置有鱼鳞片，所述鱼鳞片的一端通过固定环固定于窑头筒上，所述鱼鳞片的另一端与炉头锥相接触，收砂锥、炉头密封环、窑头筒端口、炉头锥形成弯曲的回型密封通道。

优选的，所述烘砂机内筒内径小于窑头筒内径，且窑头筒与烘砂机内筒对接处形成台阶。

优选的，所述窑头筒焊接于入口封板上，且窑头筒内最外端的多折弯扬砂板ⅱ外端也焊接于入口封板上，且最外端的多折弯扬砂板ⅱ高度高于台阶。

优选的，所述窑头筒包括窑头内筒与窑头外筒，所述窑头外筒与窑头内筒之间填充有耐火棉层。

优选的，所述炉头锥对接于窑头内筒外壁，所述鱼鳞片安装于窑头外筒外壁上。

优选的，所述窑头封板外径处通过焊接的方式与窑头内筒连接，窑头封板的内径处通过焊接的方式与收砂锥连接。

优选的，所述流砂槽的顶部为斗状。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，工作效率高，砂从流砂槽流入窑头筒内，窑头筒和烘砂机内筒同时转动，同时多折弯扬砂板ⅰ的配合将砂送入到多折弯扬砂板ⅱ内，燃烧炉传递温度，达到物料的传送及烘干功能，收砂锥的设置防止了工作过程的返砂作用，同时加上螺旋排列的多折弯扬砂板的保证了砂可以顺畅的在窑头筒内传送，窑头内筒和烘砂机内筒直径的差别，形成了台阶，即窑头筒内径较大，热风流苏比较小，温度会比较高，更有利于湿砂的初步吸热与蒸发水分，回型密封通道是另一个密封保障措施，一旦鱼鳞片密封磨损失效时，回型密封通道可以减缓炉火热风与外界大气的对流速度。

附图说明

图1为烘砂装置的结构示意图；

图2为a处的放大示意图。

图中：1-烘砂机外壳，2-烘砂机内筒，3-多折弯扬砂板ⅰ，4-入口封板，5-窑头筒，6-窑头封板，7-多折弯扬砂板ⅱ，8-收砂锥，9-流砂槽，10-炉头密封环，11-炉头锥，12-鱼鳞片，13-固定环，14-窑头内筒，15-窑头外筒，16-耐火棉层，17-砂，18-燃烧炉。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种带有防返砂窑头的烘砂装置，包括烘砂机组件、窑头、燃烧炉18，烘砂机组件与窑头连接，窑头又与燃烧炉对接，燃烧炉向窑头内传递温度进行烘砂。

烘砂机组件包括烘砂机外壳1，烘砂机外壳内安装有烘砂机内筒2，烘砂机内筒的内壁上安装有螺旋排列的多折弯扬砂板ⅰ3，烘砂机外壳端口与烘砂机内筒端口处连接有入口封板4；窑头包括一端连接于入口封板的窑头筒5，窑头筒5是焊接于入口封板上的，进而保证了烘砂机内筒与窑头筒在工作过程中，是同步转动的，即一体转动，靠近窑头筒另一端的内壁上安装有环形窑头封板6，此窑头封板6也是通过焊接的方式焊接在窑头筒内的，并且位置接近与窑头筒的端口处50-200mm，具体的距离可以根据在施工设计时进行规定，窑头筒的内壁上安装有有螺旋排列的多折弯扬砂板ⅱ7，窑头封板的内径处连接有收砂锥8，即收砂锥8是通过焊接的方式与窑头封板的内径连接，且收砂锥的最小直径处朝向外端，此处的设计则整体将口径变小了，进而保证了砂17可以在窑头筒内多折弯扬砂板ⅰ的作用下流向烘砂机内筒内，防止了砂反向或者堆积在收砂锥处，保证了整个工作的流畅性。烘砂机内筒内径小于窑头筒内径，且窑头筒与烘砂机内筒对接处形成台阶，窑头筒内最外端的多折弯扬砂板ⅱ外端也焊接于入口封板上，且最外端的多折弯扬砂板ⅱ高度高于台阶，最外端的多折弯扬砂板ⅱ可以顺利将砂送向台阶上的烘砂机筒内，使砂不会受台阶影响，同时窑头内筒和烘砂机内筒直径的差别，形成了台阶，即窑头筒内径较大，热风流苏比较小，温度会比较高，更有利于湿砂的初步吸热与蒸发水分。

燃烧炉18对应安装于收砂锥处，燃烧炉的顶部设有流砂槽9，流砂槽9的下端与收砂锥8相连通，流砂槽的顶部为斗状，斗状更符合物料的进料、不堆积。燃烧炉端口处安装有与收砂锥对接的炉头密封环10，且炉头密封环10延伸至窑头筒内，燃烧炉端口处还安装有与窑头筒外壁对接的炉头锥11；靠近燃烧炉的窑头筒端口外壁上安装有鱼鳞片12，鱼鳞片12的一端通过固定环13固定于窑头筒上，鱼鳞片的另一端与炉头锥相接触，收砂锥、炉头密封环、窑头筒端口、炉头锥形成弯曲的回型密封通道，窑头筒包括窑头内筒14与窑头外筒15，窑头外筒与窑头内筒之间填充有耐火棉层16，耐火棉层更加保温，有助于烘砂，炉头锥对接于窑头内筒外壁，鱼鳞片安装于窑头外筒外壁上。回型密封通道是一道保障措施，当鱼鳞片被磨损时，此时的曲线回型密封通道可以减缓炉火热风与外界大气的对流速度。

本发明中所采用的多折弯扬砂板ⅰ、多折弯扬砂板ⅱ在专利号为201711292674.3已经公开，此公开的多折弯扬砂板结合着本发明的窑头可以起到更好的作用，烘砂工作更顺畅。结合本发明进一步解说：砂流之所以能被扬沙板螺旋列载到窑头筒的正上方，主要原因有：1、扬砂板螺旋列的扬砂板的折弯面的挡砂作用；2、窑头旋转的离心力的作用；3、小螺旋板螺旋列与窑头筒接触的螺旋线的切线、与水平面的夹角，在烘干机旋转时是个变量。这个夹角，在烘干机旋转时，处于窑头筒的最下方点位置时，与水平面的夹角是0°，烘砂机旋转在0-90°之间的点位置时，这个夹角逐渐增大，到达90度时，这个夹角最大，等于该点的螺旋升角，烘砂机窑头筒旋转在90-180°之间的点位置时，这个夹角逐渐减小，夹角越大，砂向出口方向流动的驱动力就大，砂流获得的加速度也大；4、砂在窑头筒内旋转时，向前流动的加速度远远小于重力加速度。而且，砂的湿度增加，砂流向出口方向滑动的加速度会进一步的减小。正因为砂流在以上4个原因下，砂流在窑头筒内的运动是复杂的和连续的向烘砂机方向滑动和跌落。在砂流到最靠近窑头端口的扬砂板上时，砂流会顺着扬砂板的面，在窑头旋转到八分之三位置点时，开始向下跌落。其后的跌落过程类同砂流在扬沙板螺旋列的跌落过程。但是，跌落点的位置不再是窑头筒内，而是直径小于窑头筒的烘砂机内筒体内。也就是说，砂在这个阶段的运动过程中，砂从窑头筒的低位置，上了一个台阶，落入了烘砂机内筒内。砂流在窑头筒内，不仅有向出口方向的运动，更有扬砂的跌落运动，砂流在扬砂板上能吸热，更能在扬砂的跌落运动中吸收热风中的能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。