本实用新型涉及种子加工技术领域，具体涉及一种用于种子干燥的装置。
背景技术：
中国是历史悠久的农业大国，几千年前先辈们在从事农业生产中就认识到种子的重要性，随着科学技术和人类社会的进步，人们对种子的认识也在不断的提高，特别是随着人口的剧增，种子成为全球农业关注的焦点，我国是农业大国，农业是我国经济的基础，而种子则是农业的命脉，近些年我国的种子技术发生了巨大的变化，各种种子育苗技术、种子培养技术向着方便、高效、规模化等特点的发展，种子干燥技术就作为种子系统中重要的一员。
常用的种子干燥技术是自然干燥，此干燥技术成本低，操作简单，但时间太长，干燥效果差，容易出现种子发霉的问题，而且操作量少。为了适应现代市场的需求，增大种子脱水的效率，现在农业上出现了一些自动化的种子干燥装置，但这些自动化的干燥机都是属于单功能的干燥机，不能将优良的各个干燥机功能结合起来，这些干燥机虽然缩短了干燥的时间，但容易干燥过低或过度，容易破坏种子的结构，很多市场上的干燥机不能够实现选择性、自动化、循环式的干燥种子。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于种子干燥的装置，解决种子干燥效果差、效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于种子干燥的装置，包括干燥室和位于干燥室下方的冷却室，所述干燥室顶部设有进料口和红外线灯，所述进料口底部通过进料管与分种轮相连，所述分种轮下方设有第一传送带，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带一端的传送滚轮下方设有第一排种轮，所述第一排种轮与第二传送带之间设有第一料位器，所述第一排种轮下方设有第一预干燥单元和第二预干燥单元，所述第二预干燥单元位于第一预干燥单元的下方，所述第二预干燥单元下方设有干燥单元，所述干燥单元下方设有第三传送带，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均水平设置；所述第三传送带下方设有第四传送带，所述第四传送带倾斜设置，其一端位于干燥室内，另一端位于冷却室内，所述干燥室底部设有排气口，所述冷却室顶部设有冷空气入口和冷空气出口，所述第四传送带下方设有温度传感器和湿度传感器，所述湿度传感器下方设有运输箱，所述干燥室内设有电动机和控制器，所述运输箱与电动机相连，所述运输箱设置在运输轨道上，所述运输轨道一端设有贮藏室，所述运输轨道还与上行轨道的入口相连，所述上行轨道的出口位于进料口上方；
所述温度传感器和湿度传感器均与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与电动机相连
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，可根据种子含水量和是否容易破碎等条件选择不同的干燥路径，红外线灯可对种子进行消毒和灭菌，同时可对种子进行预热干燥，进一步增强种子的干燥效果，提高了种子的安全性，本实用新型还设有温度传感器和湿度传感器对干燥后的种子进行检测，并对不达标的种子进行再一次干燥，本实用新型具有很好的选择性，干燥过程简单，干燥效果好，能够循环进行种子的干燥。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一预干燥单元和第二预干燥单元的结构相同，所述第一预干燥单元和第二预干燥单元均包括外壳，所述外壳顶部设有预干燥进料口，所述预干燥进料口下方设有预干燥传送带，所述预干燥传送带下方设有与热交换器相连的风机，所述预干燥传送带下方设有出料口，所述第一预干燥单元的预干燥进料口位于第一排种轮下方，所述第二预干燥单元的预干燥进料口位于第一预干燥单元的出料口下方。。
采用上述进一步方案的有益效果是：预干燥单元通过风机对种子进行预干燥。
进一步，所述干燥单元包括可伸缩开合板，所述可伸缩开合板位于第二预干燥单元的出料口下方，所述可伸缩开合板上设有透风散热板，所述可伸缩开合板内设有网状滚筒加热器，所述网状滚筒加热器的两侧均依次设有相连的热风室、加热装置和主风机，所述热风室和可伸缩开合板之间还设有第二料位器和第二排种轮。
采用上述进一步方案的有益效果是：当干燥含水量不高、容易破碎的种子时，种子直接从可伸缩开合板两侧落下，在下落过程中被再次干燥，当干燥含水量高，不易破碎的种子时，种子进入网状滚筒加热器内被再次干燥。
进一步，所述网状滚筒加热器包括微孔网状外壳，所述微孔网状外壳顶部设有加热进料口，所述微孔网状外壳内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌条，所述微孔网状外壳的一端设有驱动电机和转动装置，所述驱动电机、转动装置和搅拌轴依次连接，所述微孔网状外壳底部设有加热出料口。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过网状微孔做成的网状滚筒加热器干燥温度适宜，不会破坏种子的生理结构，不会因为温度太高对种子产生破坏。
进一步，所述干燥室的内壁上设有隔热层。
采用上述进一步方案的有益效果是：隔热层能保证红外线灯对种子的加热效果。
进一步，所述控制器为单片机，所述单片机的型号为AT89C51。
采用上述进一步方案的有益效果是：AT89C51单片机的控制效果好且价格便宜。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型中网状滚筒加热器的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上行轨道，2、进料口，3、进料管，4、分种轮，5、红外线灯，6、第一传送带，7、第二传送带，8、第一料位器，9、第一排种轮，10、第一预干燥单元，11、主风机，12、加热装置，13、热风室，14、第二料位器，15、可伸缩开合板，16、透风散热板，17、网状滚筒加热器，171、加热进料口，172、驱动电机，173、微孔网状外壳，174、搅拌条，175、加热出料口，176、搅拌轴，177、转动装置，18、第二排种轮，19、第三传送带，20、排气口，21、冷空气入口，22、冷空气出口，23、温度传感器，24、湿度传感器，25、运输箱，26、电动机，27、控制器，28、第四传送带，29、运输轨道，30、贮藏室，31、第二预干燥单元。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种用于种子干燥的装置，包括干燥室和位于干燥室下方的冷却室，干燥室顶部设有进料口2和红外线灯5，进料口2底部通过进料管3与分种轮4相连，分种轮4下方设有第一传送带6，第一传送带6下方设有第二传送带7，第二传送带7一端的传送滚轮下方设有第一排种轮9，第一排种轮9与第二传送带7之间设有第一料位器8，第一排种轮9下方设有第一预干燥单元10和第二预干燥单元31，第二预干燥单元31位于第一预干燥单元10的下方，第二预干燥单元31下方设有干燥单元，干燥单元下方设有第三传送带19，第一传送带6、第二传送带7和第三传送带19均水平设置；第三传送带19下方设有第四传送带28，第四传送带28倾斜设置，其一端位于干燥室内，另一端位于冷却室内，干燥室底部设有排气口20，冷却室顶部设有冷空气入口21和冷空气出口22，第四传送带28下方设有温度传感器23和湿度传感器24，湿度传感器24下方设有运输箱25，干燥室内设有电动机26和控制器27，运输箱25与电动机26相连，运输箱25设置在运输轨道29上，运输轨道29一端设有贮藏室30，运输轨道29还与上行轨道1的入口相连，上行轨道1的出口位于进料口2上方；
温度传感器23和湿度传感器24均与控制器27的信号输入端相连，控制器27的信号输出端与电动机26相连。
在本实用新型实施例中，第一预干燥单元10和第二预干燥单元31的结构相同，第一预干燥单元10和第二预干燥单元31均包括外壳，外壳顶部设有预干燥进料口，预干燥进料口下方设有预干燥传送带，预干燥传送带下方设有与热交换器相连的风机，预干燥传送带下方设有出料口，第一预干燥单元10的预干燥进料口位于第一排种轮9下方，第二预干燥单元31的预干燥进料口位于第一预干燥单元10的出料口下方；预干燥单元通过风机对种子进行预干燥。
在本实用新型实施例中，干燥单元包括可伸缩开合板15，可伸缩开合板15位于第二预干燥单元31的出料口下方，可伸缩开合板15上设有透风散热板16，可伸缩开合板15内设有网状滚筒加热器17，网状滚筒加热器17的两侧均依次设有相连的热风室13、加热装置12和主风机11，热风室13和可伸缩开合板15之间还设有第二料位器14和第二排种轮18；当干燥含水量不高、容易破碎的种子时，种子直接从可伸缩开合板15两侧落下，在下落过程中被再次干燥，当干燥含水量高，不易破碎的种子时，种子进入网状滚筒加热器17内被再次干燥。
在本实用新型实施例中，如图2所示，网状滚筒加热器17包括微孔网状外壳173，微孔网状外壳173顶部设有加热进料口171，微孔网状外壳173内设有搅拌轴176，搅拌轴176上设有搅拌条174，微孔网状外壳173的一端设有驱动电机172和转动装置177，驱动电机172、转动装置177和搅拌轴176依次连接，微孔网状外壳173底部设有加热出料口175；通过网状微孔做成的网状滚筒加热器17干燥温度适宜，不会破坏种子的生理结构，不会因为温度太高对种子产生破坏。
在本实用新型实施例中，干燥室的内壁上设有隔热层；隔热层能保证红外线灯5对种子的加热效果。
在本实用新型实施例中，控制器27为单片机，所述单片机的型号为AT89C51；AT89C51单片机的控制效果好且价格便宜。
本实用新型的实施例1为：对于含水量不是很高，容易在干燥过程中发生破损的种子，首先将干燥的此类种子通过进料口2加入，种子经过进料管3通过进料口顶端的分种轮4将干燥的种子均匀的分在第一传送带6上，种子在第一传送带6上上缓慢的前进，经过红外线灯5时，通过红外线进行前期的杀菌和预加热，由于隔热层的存在，能够很好的保证加热的效果，种子通过第一传送带6和第二传送带7的传送进入干燥阶段，第一料位器8检测经过第一分种轮9的种子量，种子通过第一分种轮9分散第二传送带7上送来的种子，将种子送到第一预干燥单元10的预干燥进料口，种子进入预干燥单元10的预干燥进料口后通过内部的预干燥传送带将种子送到出料口，在预干燥传送带传送的过程中通过风机和热交换器形成的加热器不断的对种子进行加热干燥，种子通过第一预干燥单元10和第二预干燥单元30两次预加热干燥后经过可伸缩开合板15的分离，种子随着可伸缩开合板15三角状向两边均匀的落下，种子在落下的过程中通过主风机11和加热装置12形成的加热装置通过热风室13持续的将热风通过透风散热板16吹向落下的种子，种子在下落过程中再次被干燥，第二料位器14检测下落干燥的种子在第二排种轮18的排种下是否排种正常，干燥的种子通过第二排种轮18将干燥的种子均匀的传送到第三传送带19上，通过第三传送带19和第四传送带28的传送将干燥的种子送到冷却室中，排气口20可以将干燥结束后多余的气体尽快的排出。种子在散热阶段通过第四传送带28向下缓慢的运输，冷空气通过入口21进入、干燥后的种子在第四传送带28上通过冷空气的冷却均匀的输送到冷却室的底部，经过温度传感器23和湿度传感器24进行种子含水量和温度的检测、冷空气通过空气出口22排出，当检测器中检测到种子的含水量达到标准，干燥的种子入落入运输箱25中，控制器26控制运输箱25通过运输轨道29将已经达标的种子放于贮藏室30进行贮藏；当检测到种子的含水量没有达到标准，将落入运输箱25中的种子通过上行轨道1再一次进行干燥。
本实用新型的实施例2为：对于含水量很高，不容易在干燥中发生破损的种子，首先将干燥的此类种子通过进料口2加入，种子经过进料管3通过进料口顶端的分种轮4将干燥的种子均匀的分在第一传送带6上，种子在第一传送带6上上缓慢的前进，经过红外线灯5时，通过红外线进行前期的杀菌和预加热，由于隔热层的存在，能够很好的保证加热的效果，种子通过第一传送带6和第二传送带7的传送进入干燥阶段，第一料位器8检测经过第一分种轮9的种子量，种子通过第一分种轮9分散第二传送带7上送来的种子，将种子送到第一预干燥单元10的预干燥进料口，种子进入预干燥单元10的预干燥进料口后通过内部的预干燥传送带将种子送到出料口，在预干燥传送带传送的过程中通过风机和热交换器形成的加热器不断的对种子进行加热干燥，种子通过第一预干燥单元10和第二预干燥单元30两次预加热干燥后经过可伸缩开合板15的分离，种子进入可伸缩开合板15内的网状滚动加热器17，种子通过网状滚动加热器17中的进料口171进入网状滚筒内，主风机11、加热装置12和热风室13中的热风通过透风散热板16和微孔网状外壳173进入滚筒内，种子在滚筒内通过驱动电机172的驱动，搅拌轴176和转动装置177的转动，用滚动搅拌条板174将滚筒内的种子进行搅拌，使种子能够均匀的受热干燥，干燥结束的种子通过加热出料口175的打开将干燥的种子落到第三传送带19上，通过第三传送带19和第四传送带28的传送将干燥的种子送到冷却室中，排气口20可以将干燥结束后多余的气体尽快的排出。种子在散热阶段通过第四传送带28向下缓慢的运输，冷空气通过入口21进入、干燥后的种子在第四传送带28上通过冷空气的冷却均匀的输送到冷却室的底部，经过温度传感器23和湿度传感器24进行种子含水量和温度的检测、冷空气通过空气出口22排出，当检测器中检测到种子的含水量达到标准，干燥的种子入落入运输箱25中，控制器26控制运输箱25通过运输轨道29将已经达标的种子放于贮藏室30进行贮藏；当检测到种子的含水量没有达到标准，将落入运输箱25中的种子通过上行轨道1再一次进行干燥。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。