本实用新型涉及暖通烘干技术领域，更具体地说，是涉及一种烘干设备。
背景技术：
热泵烘干机的原理是逆卡诺原理，气体在压缩机内被加压，成为高温高压气体，然后进入冷凝器，在冷凝器内，冷媒冷凝液化，释放出热量提升烘干房内空气的温度；烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
目前市场上的热泵式烘干设备通常采用常压的热风烘干，其在烘干的过程中水蒸气的蒸发过程较慢，因而烘干效果并不理想。
以上不足，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烘干设备，以解决现有技术中存在的烘干过程中水蒸气的蒸发过程较慢导致烘干效果不理想的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烘干设备，包括沿工作介质循环路径依次设置的：
热源装置，用于对所述工作介质进行加热；
加热装置，用于利用所述工作介质释放的热量对待烘干物料进行加热；
捕水装置，用于捕获水分，所述捕水装置设有水分出口；
所述烘干设备还包括：
物料承载装置，设于所述加热装置上，用于承载所述待烘干物料；
箱体，所述加热装置、所述物料承载装置以及所述捕水装置均设于所述箱体中，所述箱体设有箱体出口；
真空装置，与所述箱体出口以及所述水分出口均连接。
进一步地，所述加热装置包括至少一个加热单元，所述加热单元与所述热源装置连接，且所述加热单元与所述捕水装置连接；
所述物料承载装置包括至少一个物料承载单元，一个所述物料承载单元设于一个所述加热单元上。
进一步地，所述加热装置包括多个依次连接的所述加热单元，多个所述加热单元从靠近所述箱体的底部向远离所述底部的方向依次排列，所述物料承载单元的数量与所述加热单元的数量相适应；
位于所述箱体内靠近所述底部的所述加热单元设有供所述工作介质进入的加热单元入口，所述加热单元入口与所述热源装置连接；
位于所述箱体内靠近所述箱体的顶部的所述加热单元设有供所述工作介质流出的加热单元出口，所述加热单元出口与所述捕水装置连接。
进一步地，所述加热单元包括至少一根加热钢管；
所述物料承载单元包括物料盘，所述物料盘设于所述加热钢管上。
进一步地，所述加热单元包括多根依次连接的所述加热钢管，多根所述加热钢管连接形成钢盘管。
进一步地，所述箱体出口设于所述箱体的顶部；
或者，
所述箱体出口设于所述箱体的侧壁，所述箱体设有所述箱体出口的侧壁与所述加热装置之间设有隔板。
进一步地，所述捕水装置包括：
捕水单元，用于将水分冷凝成水滴，所述捕水单元设有供所述工作介质进入的捕水单元入口以及供所述工作介质流出的捕水单元出口，所述加热装置与所述捕水单元入口连接，所述捕水单元出口与所述热源装置连接；
吸水单元，用于将冷凝成水滴的水分排到所述箱体外，所述吸水单元与所述捕水单元连接，所述水分出口与所述吸水单元连接。
进一步地，所述吸水单元包括：
接水盘，设于所述捕水单元两端，用于对冷凝成水滴的水分进行汇集；
吸水管，与所述接水盘配合连接，所述吸水管通过所述水分出口与所述真空装置连接。
进一步地，所述加热装置与所述捕水单元之间设有节流阀，所述节流阀为电子膨胀阀、热力膨胀阀或者毛细管。
进一步地，所述热源装置包括：
压缩机，所述压缩机设有供工作介质进入的压缩机入口以及供工作介质流出的压缩机出口，所述压缩机入口与所述捕水装置连接；
冷凝器，所述冷凝器设有供工作介质进入的冷凝器入口以及供工作介质流出的冷凝器出口，所述冷凝器入口与所述压缩机出口连接，所述冷凝器出口与所述加热装置连接。
本实用新型提供的一种烘干设备的有益效果在于：
(1)由于加热装置对待烘干物料进行加热，使得待烘干物料中的水分能够快速蒸发；设置真空装置对箱体进行抽真空，有利于水分的蒸发，使得待烘干物料的烘干过程更快；因此本申请将热泵技术与真空技术相结合，有效提高了烘干效率和烘干质量，实现了烘干目的，同时整体成本低廉，更加利于烘干设备的推广。
(2)由于物料承载装置设于加热装置上，从而加热装置与物料承载装置连接紧密，加热装置的热量能迅速传导到物料承载装置上，有利于对待烘干物料进行烘干，提高了热量的利用率，降低了能耗，从而节约能源。
(3)由于捕水装置与真空装置连接，从而使得捕水装置捕获的水分能够通过真空装置排到箱体外，加快了水分排到箱体的外部的过程，从而有利于水分的蒸发，进而加快了待烘干物料的烘干过程。
(4)由于真空装置可对箱体进行抽真空，从而在烘干过程中箱体处于真空环境，可杀菌或抑制细菌的繁殖，更加卫生清洁；同时由于箱体处于负压(压力低于一个大气压)状态，可使得烘干过程更加均匀，从而使得箱体中的待烘干物料可以均匀烘干，解决了传统常压烘干机中由于烘干不均匀而导致的烘干时间长短不一的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烘干设备的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的烘干设备的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的烘干设备的加热单元的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的烘干设备的捕水装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的烘干设备的局部结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的烘干设备的箱体门结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的烘干设备的局部结构的正视图的示意图；
图8为本实用新型实施例提供的烘干设备的局部结构的左视图的示意图；
图9为本实用新型实施例提供的烘干设备的局部结构的俯视图的示意图。
其中，图中各附图标记：
1-热源装置； 11-压缩机；
111-压缩机入口； 112-压缩机出口；
12-冷凝器； 121-冷凝器入口；
122-冷凝器出口；
2-加热装置； 21-加热单元；
3-捕水装置； 301-水分出口；
31-捕水单元； 311-捕水单元入口；
312-捕水单元出口； 32-吸水单元；
321-接水盘； 322-吸水管；
4-物料承载装置； 41-物料承载单元；
5-箱体； 501-箱体出口；
502-隔板； 50-箱体门；
51-底部； 52-顶部；
53-侧壁； 6-真空装置；
7-节流阀； 8-真空表。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，一种烘干设备，包括沿工作介质循环路径依次设置的用于对工作介质进行加热的热源装置1、用于利用工作介质释放的热量对待烘干物料进行加热的加热装置2以及用于捕获水分的捕水装置3，工作介质依次经过热源装置1、加热装置2和捕水装置3后回到热源装置1。烘干设备还包括用于承载待烘干物料的物料承载装置4、箱体5以及真空装置6，加热装置2、捕水装置3以及物料承载装置4均设于箱体5内，箱体5的箱体出口501与真空装置6连接，且捕水装置3的水分出口301与真空装置6连接。
本实施例提供的一种烘干设备的工作原理如下：工作介质通过热源装置1加热后进入加热装置2，在加热装置2中进行热量交换，然后进入捕水装置3，最后回到热源装置1中，从而实现工作介质的循环；工作介质在加热装置2中释放热量，从而对放置在物料承载装置4的待烘干物料进行加热，使得待烘干物料中的水分蒸发；蒸发的水分被捕水装置3捕获后通过真空装置6将水分排出到箱体5外；同时真空装置6对箱体5进行抽真空，有利于水分的蒸发，使得水分能够蒸发得更快，从而使得待烘干物料的烘干过程更快。
本实施例提供的一种烘干设备的有益效果在于：
(1)由于加热装置2对待烘干物料进行加热，使得待烘干物料中的水分能够快速蒸发；设置真空装置6对箱体5进行抽真空，有利于水分的蒸发，使得待烘干物料的烘干过程更快；因此本申请将热泵技术与真空技术相结合，有效提高了烘干效率和烘干质量，实现了烘干目的，同时整体成本低廉，更加利于烘干设备的推广。
(2)由于物料承载装置4设于加热装置2上，从而加热装置2与物料承载装置4连接紧密，加热装置2的热量能迅速传导到物料承载装置4上，有利于对待烘干物料进行烘干，提高了热量的利用率，降低了能耗，从而节约能源。
(3)由于捕水装置3与真空装置6连接，从而使得捕水装置3捕获的水分能够通过真空装置6排到箱体5外，加快了水分排到箱体5的外部的过程，从而有利于水分的蒸发，进而加快了待烘干物料的烘干过程。
(4)由于真空装置6可对箱体5进行抽真空，从而在烘干过程中箱体5处于真空环境，可杀菌或抑制细菌的繁殖，更加卫生清洁；同时由于箱体5处于负压(压力低于一个大气压)状态，可使得烘干过程更加均匀，从而使得箱体5中的待烘干物料可以均匀烘干，解决了传统常压烘干机中由于烘干不均匀而导致的烘干时间长短不一的问题。
进一步地，加热装置2包括至少一个加热单元21，加热单元21与热源装置1连接，且加热单元21与捕水装置3连接；物料承载装置4包括至少一个物料承载单元41，一个物料承载单元41设于一个加热单元21上，从而使得每个物料承载单元41都与一个加热单元21直接连接，有利于加热单元21的热量传递到物料承载单元41上，进而促进待烘干物料的烘干过程。
在一个实施例中，加热装置2包括一个加热单元21，物料承载装置4包括一个物料承载单元41，物料承载单元41设于加热单元21上，加热单元入口设于加热单元21的一端，加热单元出口设于加热单元21的另一端。
在一个实施例中，加热装置2包括多个依次连接的加热单元21，多个加热单元21从靠近箱体5的底部51向远离底部51的方向依次排列，物料承载单元41的数量与加热单元21的数量相适应；位于箱体5内靠近底部51的加热单元21设有加热单元入口，加热单元入口与热源装置1连接；位于箱体5内靠近箱体5的顶部52的加热单元21设有加热单元出口，加热单元出口与捕水装置3连接。具体地，相邻两个加热单元21之间的距离可相同，也可不同，可根据需要进行设定；每个加热单元21上设有一个物料承载单元41，有利于加热单元21的热量迅速传递到物料承载单元41上的待烘干物料上，有利于水分的蒸发。多个加热单元21依次连接，从而使得工作介质可依次通过多个加热单元21。
请参阅图5，在一个实施例中，加热装置2包括三个依次连接的加热单元21，三个加热单元21从靠近箱体5的底部51向远离底部51的方向依次排列，三个加热单元21相互平行且均与底部51平行。
请参阅图2，在一个实施例中，加热装置2包括五个依次连接的加热单元21，五个加热单元21从靠近箱体5的底部51向远离底部51的方向依次排列，五个加热单元21相互平行且均与底部51平行。
应当理解的是，加热装置2中加热单元21的数量可以根据需要进行设定，并不仅限于上述的情形。
进一步地，加热单元21包括至少一根加热钢管。
在一个实施例中，加热单元21包括一根加热钢管，加热钢管的入口端与热源装置1连接，加热钢管的出口端与捕水装置3连接。物料承载单元41设于加热钢管上且与加热钢管的表面接触，使得加热钢管的热量能够迅速传导到物料承载单元41上。
请参阅图3，在一个实施例中，加热单元21包括多根依次连接的加热钢管，多根加热钢管连接形成钢盘管，钢盘管的入口端与热源装置1连接，钢盘管的出口端与捕水装置3连接。物料承载单元41设于钢盘管上且与多根加热钢管的表面接触，使得加热钢管的热量能够迅速传导到物料承载单元41上。
在一个实施例中，加热单元21包括10根相互平行的加热钢管构成的钢盘管，首尾两根加热钢管的长度L1为295毫米，位于中间的八根加热钢管的长度L2为198毫米，相邻两根加热钢管之间通过半径R1为10毫米的弯管连接，钢盘管的宽度W为144毫米。
应当理解的是，加热单元21所包含的钢管数量可以根据需要进行设置，且多根加热钢管也可连接成其他形式，并不仅限于上述的钢盘管。
优选地，加热钢管为不锈钢钢管，不仅强度高，而且传热效果好，价格便宜，从而有效保证了烘干质量，降低了制作成本。
请参阅图5和图6，在一个实施例中，箱体5的形状为方形，且箱体5的长宽高尺寸均为300毫米。应当理解的是，箱体5的尺寸和形状均可以根据需要进行设置，此处不做限制。箱体5上还设有箱体门50，箱体门50开设于箱体5的侧壁53上，便于将待烘干物料放置在物料承载装置4上。优选地，箱体5的相对两个侧壁53均开设有箱体门50(其中一个可称为前箱体门，另一个可称为后箱体门)，从而便于从两侧放置待烘干物料到物料承载装置4上。
进一步地，物料承载单元41包括物料盘，物料盘的具体形状可以根据需要进行设置，其传热效果好，有利于将热量迅速传导到待烘干物料上。
请参阅图4，进一步地，捕水装置3包括用于将水分冷凝成水滴的捕水单元31和用于将冷凝成水滴的水分排到箱体5外的吸水单元32；捕水单元31设有供工作介质进入的捕水单元入口311以及供工作介质流出的捕水单元出口312，加热装置2的加热单元出口与捕水单元入口311连接，捕水单元出口312与热源装置1连接；吸水单元32与捕水单元31连接，水分出口301设于吸水单元32上。当待烘干物料中的水分在加热装置2的加热下蒸发后运动到捕水单元31处，捕水单元31将水分冷凝成水滴，冷凝成水滴的水分再进入吸水单元32，并通过与吸水单元32连接的水分出口301排到箱体5外。
在一个实施例中，捕水单元31设于物料承载装置4的上方，待烘干物料中的水分在加热装置2的加热下蒸发后向上运动到捕水单元1处，捕水单元31将水分冷凝成水滴，冷凝成水滴的水分再进入吸水单元32，并通过与吸水单元32连接的水分出口301排到箱体5外。应当理解的是，捕水单元31也可以设于箱体55内的其他位置，只要可以将待烘干物料中蒸发的水分冷凝成水滴即可，从此处不做限制。
进一步地，吸水单元32包括用于对冷凝成水滴的水分进行汇集的接水盘321以及吸水管322；接水盘321设于捕水单元31的两端，吸水管322与接水盘321配合连接，且吸水管322通过水分出口301与真空装置6连接。
在一个实施例中，接水盘321设于捕水单元31的两端且位于捕水单元31的下方，接水盘321向下倾斜设置且延伸至箱体5的侧壁53；每个接水盘321靠近箱体5的侧壁53处均设有一个吸水管322；当水分冷凝成水滴后会沿着接水盘321向下流动汇集，然后通过吸水管322将冷凝成水滴的水分吸起后排到箱体5的外部。在捕水单元31的两端均设置接水盘321和吸水管322，有利于对冷凝成水滴的水分进行收集和排出。
请参阅图2，在一个实施例中，箱体出口501设于箱体5的顶部52且与箱体5的内部空间连通，水分出口301设于箱体出口501处且与真空装置6连接，从而有利于将箱体5中的空气和水分抽出。
请参阅图5，在一个实施例中，箱体出口501设于箱体5的侧壁53下端，箱体5设有箱体出口501的一侧与加热装置2之间还设有隔板502，隔板502设于箱体5内，起到阻隔作用，防止设于加热装置2上的物料承载单元41中的待烘干物料到达箱体出口501处将箱体出口501堵塞。优选地，隔板502为不锈钢隔板，不仅强度高，而且耐高温，价格便宜，降低了制作成本。应当理解的是，箱体出口501也可设于箱体5的其他位置，此处不做限制。
在一个实施例中，箱体出口501设于箱体5的侧壁53下端，箱体5设有箱体出口501的一侧与加热装置2之间还设有隔板502，隔板502与箱体5设有箱体出口501的一侧之间还设有加热单元21，该加热单元21竖直放置，从而可对隔板502与箱体5设有箱体出口501的一侧之间的空间进行加热，有利于将此部分的水分蒸发后从箱体出口501中排出到箱体5的外部。
请参阅图7至图9，在一个实施例中，箱体出口501包括设于箱体5上的箱体出口管，箱体出口管的直径为6毫米，长度为50毫米；箱体出口管的一端与箱体5连接且与箱体5的内部空间连通，箱体出口管的另一端设于箱体5外且与真空装置6连接。应当理解的是，箱体出口501也可为其他形式，此处不做限制。
请参阅图1和图2，进一步地，加热装置2与捕水单元31之间设有节流阀7，工作介质通过节流阀7后从高温高压液体变为低温低压液体。在本实施例中，节流阀7可以调节，从而可以控制工作介质的温度和压力，使得工作介质到达捕水单元31后可以将蒸发的水分进行冷却，从而使得蒸发的水分可以冷凝成水滴。优选地，节流阀7为电子膨胀阀、热力膨胀阀或者毛细管等，可根据需要进行设置。
进一步地，热源装置1包括压缩机11以及冷凝器12，压缩机11设有供工作介质进入的压缩机入口111以及供工作介质流出的压缩机出口112，压缩机入口111与捕水装置3连接；冷凝器12设有供工作介质进入的冷凝器入口121以及供工作介质流出的冷凝器出口122，冷凝器入口121与压缩机出口112连接，冷凝器出口122与加热装置2连接。
在本实施例中，压缩机出口112与冷凝器入口121连接，冷凝器出口122与加热单元入口连接，加热单元出口与捕水单元入口311连接，捕水单元出口312与压缩机入口111连接，从而实现工作介质的循环。
进一步地，真空装置6为水射流真空泵，也可以根据需要选择其他类型的真空泵，只要可以将箱体5中的空气和水分排出到箱体5的外部即可。箱体5上还设有用于指示箱体5内部真空度的真空表8，从而可以实时了解箱体5中的真空度，便于根据需要进行设置和调节。冷凝器2为风冷冷凝器，也可以根据需要选择其他类型的冷凝器。工作介质为制冷剂，从而可以有效实现循环过程中的热量交换。
本实施例提供的一种烘干设备的有益效果在于：
(1)由于加热装置2对待烘干物料进行加热，使得待烘干物料中的水分能够快速蒸发；设置真空装置6对箱体5进行抽真空，有利于水分的蒸发，使得待烘干物料的烘干过程更快；因此本申请将热泵技术与真空技术相结合，有效提高了烘干效率和烘干质量，实现了烘干目的，同时整体成本低廉，更加利于烘干设备的推广。
(2)由于物料承载装置4设于加热装置2上，从而加热装置2与物料承载装置4连接紧密，加热装置的热量能迅速传导到物料承载装置4上，有利于对待烘干物料进行烘干，提高了热量的利用率，降低了能耗，从而节约能源。
(3)由于捕水装置3与真空装置6连接，从而使得捕水装置3捕获的水分能够通过真空装置6排到箱体5外，加快了水分排到箱体5的外部的过程，从而有利于水分的蒸发，进而加快了待烘干物料的烘干过程。
(4)由于真空装置6可对箱体5进行抽真空，从而在烘干过程中箱体5处于真空环境，可杀菌或抑制细菌的繁殖，更加卫生清洁；同时由于箱体5处于负压(压力低于一个大气压)状态，可使得烘干过程更加均匀，从而使得箱体5中的待烘干物料可以均匀烘干，整个烘干过程中待烘干物料的中心与表面的温差很小，解决了传统常压烘干机中由于烘干不均匀而导致的烘干时间长短不一的问题。
(5)本实施例提供的烘干设备涉及低温烘干设备，可根据不同待烘干物料的烘干工艺需求来设定烘干温度，温度设定范围为5℃～50℃；烘干后蛋白质、糖类、脂类、维生素等并不会受到损失。
(6)本实施例提供的烘干设备的烘干速度快，比普通的热风烘干设备的烘干速度快30％以上。
(7)本实施例提供的烘干设备不仅提高了烘干质量，而且更加安全、可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。