本专利属于回转窑领域，具体涉及一种回转窑气动清理结圈装置。
背景技术：
回转窑是一种经典的建材高温生产设备，目前广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业中。生产过程中回转窑内部高温带内壁会发生物料环状粘附现象产生窑皮，粘附成长严重时会在回转窑内壁形成结圈结蛋，导致火焰短粗、窑前温度升高、窑尾温度降低、窑系统阻力增大等现象发生，造成窑内工况紊乱，严重影响回转窑的产能及产品质量。
目前常用的去除结圈的方法包括调节火焰的烧圈法、停窑人工打圈法、停窑炮打法，后两种方法都需要停窑处理，耗时耗力，对正常生产的启停周期影响较大，第一种方法虽然可在不停窑情况下完成结圈清理，但能源消耗较高，操作不当容易对窑内衬及燃烧器耐火材料产生不良影响。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本专利所要解决的技术问题是：克服上述现有技术的不足，提供一种能够在不停窑情况下，采用机械方式完成回转窑结圈清理的回转窑气动清理结圈装置，保证生产连续稳定运行的同时降低能源消耗，提高经济效益。
(二)技术方案
本专利的目的通过以下方式实现：
本专利的回转窑气动清理结圈装置，包括窑车，设置在窑车上的钢钎、钢钎移位支撑架、梁架、钢钎驱动装置组成，所述窑车包括车架、安装在车架上的前后车轮、窑车轨道、窑车电机，所述钢钎驱动装置与钢钎通过锁定螺钉连接，所述钢钎驱动装置与梁架通过吊架连接。
所述钢钎为耐热钢或耐磨钢制成的六角棱钢。
所述钢钎包括外部套管。
所述钢钎的外部套管为耐热或耐磨不锈钢圆管。
所述钢钎的外部套管尾部设有压缩空气接口，利用压缩空气对钢钎进行冷却。
所述梁架采用耐热或耐磨工字钢制成。
所述梁架与钢钎移位支撑架通过滚轮连接。
所述梁架与钢钎外部套管通过软钢丝绳连接。
所述钢钎驱动装置以压缩空气为动力。
所述钢钎驱动装置设有手柄。
本专利的工作原理如下：利用窑车电机带动窑车向回转窑方向移动，与窑车相连的钢钎、钢钎移位支撑、梁架、钢钎驱动装置等同时向回转窑方向移动，且可以通过调节滚轮，使钢钎及钢钎驱动装置相对于窑车发生向回转窑方向的进一步位移，使钢钎从窑头进一步伸入回转窑窑内，贴近窑壁，到达结圈形成的位置。钢钎驱动装置以压缩空气为动力，带动水平连接的钢钎进行水平往复运动，贴近窑壁垂直于结圈横截面对结圈进行冲击振打，直接作用于结圈与窑壁的连接处，通过强烈的震动作用使结圈脱落，脱落部分与窑内物料混合一起进行高温处理。结圈处理完成后，通过窑车电机带动窑车带动钢钎、钢钎驱动装置等向回转窑反方向移动，使本专利整体退回窑外。
(三)有益效果
本专利的回转窑气动清理结圈装置，可在回转窑不停窑的情况下完成窑内结圈清理工作，在清理结圈时冲击力通过钢钎直接作用于结圈与窑壁连接处，通过逐渐降低结圈与窑壁的附着力将结圈彻底清除，冲击力大且清理效率高。本专利中钢钎采用耐热刚制成，并且通过压缩空气实现降温冷却，保证钢钎在高温下稳定、长期使用，另外，钢钎通过锁定螺钉与钢钎驱动装置连接，在钢钎损坏的情况下也可方便实现拆卸更换，使用便捷。
附图说明
图1是本专利的结构示意图。
图2是本专利的使用状态示意图。
其中，1是窑车车架；2是窑车前后车轮；3是窑车轨道；4是窑车电机；5是钢钎；6是钢钎套管；7是压缩空气接口；8是钢钎移位支撑架；9是钢丝绳；10是吊挂钢钎及钢钎驱动装置的梁架；11是滚轮；12是滚轮软绳；13是钢钎驱动装置；14是钢钎驱动装置手柄；15是压缩空气接口；16是锁定螺钉；17是吊架。
具体实施方式：
下面结合附图对本专利的具体实施方式做进一步详细描述。
如附图1、2所示的一种回转窑气动清理结圈装置，包括窑车，设置在窑车上的钢钎5、钢钎移位支撑架8、梁架10、钢钎驱动装置13；所述窑车包括车架1、安装在车架上的前后车轮2、窑车轨道3、窑车电机4；所述钢钎5包括外部套管6，套管6末端设有压缩空气接口7，套管6与梁架10通过软钢丝绳9连接；所述钢钎驱动装置13设有手柄14，末端设有压缩空气接口15，与钢钎5通过锁定螺丝16连接，与梁架10通过吊架17连接；所述梁架10与支撑架8通过滚轮11连接，滚轮11所附带的滚轮软绳12沿着梁架10工字钢的凹槽布置。
工作时，将钢钎5与钢钎驱动装置13通过锁定螺丝16连接好，通过手动调节滚轮11，使梁架10通过钢丝绳9和吊梁17带动钢钎5以及钢钎驱动装置13，向钢钎5方向移动至固定位置后，启动窑车电机4，使窑车带动连接在窑车上的所有装置整体向钢钎方向移动，深入回转窑窑内，当钢钎5距离回转窑窑壁3-10mm时，关闭窑车电机4，使窑车停止移动。人工双手握住手柄14，分别向压缩空气接口5、缩空气接口7通入压缩空气，启动钢钎驱动装置13，带动钢钎5在水平方向往复冲击，贴近回转窑内壁，作用于结圈与窑壁连接处，使结圈从窑壁脱落。待处理完成后，切断压缩空气入口7的压缩空气，使钢钎驱动装置13停机，启动窑车电机4，使窑车带动连接在窑车上的所有装置，向远离回转窑方向移动，退出窑内，按照一定角度转动回转窑窑体，重复上诉动作清理结圈，直至结圈清理完成。