本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种方形锂离子电池的接触式烘烤夹具。
背景技术：
锂离子电池在未注液之前，需要利用真空烘烤等方法将电池单体内的水分排出，水分不达标则直接影响电池的使用性能。
目前电池单体的烘烤方式主要有热风循环加热、接触式烘烤两种，热风循环加热由于温度均匀性差、烘烤时间长、能耗大等缺陷而逐渐被市场所淘汰，而接触式烘烤加热是加热板直接接触电池单体，温度均匀性好、烘烤周期短。
接触式烘烤主要由烘烤夹具、密封炉体组成，烘烤夹具上装载电池单体，密封炉体则提供真空环境。但目前的烘烤夹具还存在如下缺陷：
1、电池单体与电池单体之间需要设置挡块进行隔断，致使烘烤夹具的结构复杂、制造成本高；
2、只能对电池单体的三面进行烘烤，电池单体其他区域的烘烤只能依靠热传导实现，导致电池单体的加热烘烤耗时长，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方形锂离子电池的接触式烘烤夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方形锂离子电池的接触式烘烤夹具，包括底板、置于底板上表面的前边板、后边板以及隔板，隔板在前边板与后边板之间朝同一方向的至少设有一个；所述前边板靠近隔板的一侧面、后边板靠近隔板的一侧面以及隔板的两侧面各设有至少一个凸台和U型槽，所述凸台的中部纵向开设有用于放置电池单体的孔槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述前边板靠近隔板一侧面的凸台与U型槽、后边板靠近隔板一侧面的凸台与U型槽以及隔板两侧面的凸台与U型槽均相间排布，U型槽的外形尺寸大于凸台的外形尺寸。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板一侧面的U型槽与前边板或相邻隔板一侧面的凸台之间、隔板一侧面的凸台与前边板或相邻隔板一侧面的U型槽之间以及隔板另一侧面的U型槽与后边板或相邻隔板一侧面的凸台之间、隔板另一侧面的凸台与后边板或相邻隔板一侧面的U型槽之间均形成用以放置电池单体的隔槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板、前边板、后边板以及各隔板内部均布有用以加热烘烤电池单体的电阻丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板一端纵向开设有用于插入相邻隔板或前边板的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、底板、前边板、后边板以及若干隔板等结构组装而成的烘烤夹具依靠自身结构便能实现各个电池单体之间的隔离，结构简单易加工，降低了加工难度；
2、整个烘烤夹具结构紧凑、布局合理，前边板与隔板之间、隔板与隔板之间、后边板与隔板之间形成的隔槽内以及各个凸台开设的孔槽内均可放置电池单体，可批量烘烤电池单体，提高了大量电池单体的烘烤效率；
3、放置在孔槽以及隔槽中的各个电池单体的五面分别与内部均布有电阻丝的底板、隔板等直接接触，使得各个电池单体可同时五面受热烘烤且各面受热的均匀性良好，缩短了单个电池单体的烘烤周期，保证了电池单体的烘烤质量；
4、隔板一端卡槽的设置保证了相邻隔板或前边板的组装准确性，提高了整个烘烤夹具的组装效率，同时，底板、前边板、后边板以及若干隔板等组装快速、拆卸方便、易于维修；
5、由底板、前边板、后边板以及若干隔板等组装形成的烘烤夹具可多次组装、拆卸，循环利用，降低了电池单体烘烤及电池制造的成本。
附图说明
图1为本实用新型装有电池单体时的结构图。
图2为本实用新型的结构图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型前边板结构图。
图5为本实用新型隔板结构图。
图6为本实用新型后边板结构图。
图中：1-底板、2-前边板、3-后边板、4-隔板、5-凸台、6-U型槽、7-孔槽、8-隔槽、9-卡槽、10-插板、11-电池单体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过内部均布有加热电阻丝的底板1、前边板2、后边板3以及若干个隔板4组装，将待烘烤的电池单体11插入前边板2一侧面凸台5开设的孔槽7、后边板3一侧面凸台5开设的孔槽7、隔板4两侧面凸台5开设的孔槽7以及各个凸台5与相邻U型槽6之间形成的隔槽8中，使得电池单体11的底面以及四竖直侧面都能直接受烘烤，保证电池单体11多面同时受热，提高了电池单体11受热的均匀性，同时，各个电池单体11能多面同时受热，缩短了各个电池单体11受烘烤所需时间，提高了电池单体11的烘烤效率。
请参阅图1-3，方形锂离子电池的接触式烘烤夹具包括底板1、置于底板1上表面的前边板2、后边板3以及隔板4，前边板2设有凸台5和U型槽6的一侧面与后边板3设有凸台5和U型槽6的一侧面相对放置，同时，前边板2与后边板3两端放置方向相反，前边板2一侧面设有的凸台5与后边板3一侧面设有的U型槽6一一对应，前边板2一侧面设有的U型槽6与后边板3一侧面设有的凸台5一一对应，底板1、前边板2、后边板3以及各隔板4内部均布有用以加热烘烤电池单体11的电阻丝。
请参阅图4-6，前边板2靠近隔板4的一侧面、后边板3靠近隔板4的一侧面以及隔板4的两侧面各设有至少一个凸台5和U型槽6，前边板2靠近隔板4一侧面的凸台5与U型槽6、后边板3靠近隔板4一侧面的凸台5与U型槽6以及隔板4两侧面的凸台5与U型槽6均相间排布，隔板4在前边板2与后边板3之间朝同一方向的至少设有一个，隔板4可根据待烘烤电池单体11的数量及底板1的尺寸大小设置若干个，前边板2、后边板3以及若干个隔板4在底板1上组装方便快速，同时，隔板4的数量可选，提高了前边板2、后边板3、底板1以及若干隔板4等组成的烘烤夹具的适用范围，整个烘烤夹具布局合理、结构紧凑；至少一个隔板4在前边板2与后边板3之间朝同一方向排布，U型槽6的外形尺寸大于凸台5的外形尺寸，隔板4一端纵向开设有用于插入相邻隔板4或前边板2的卡槽9，组装时，将后边板3一侧面设有的U型槽6与相邻隔板4一侧面设有的凸台5、后边板3一侧面设有的凸台5与相邻隔板4一侧面设有的U型槽6一一对应，同样的组装方式，再依次组装前边板2或若干个隔板4，将依次组装的前边板2或若干个隔板4一端的插板10插入已组装好隔板4端部的卡槽9内，前边板2或若干个隔板4一端的插板10为形成U型槽6的一侧板，隔板4一端纵向开设有的卡槽9提高了烘烤夹具的组装效率。
底板1、前边板2、后边板3以及若干隔板4组装好后，隔板4一侧面的U型槽6与前边板2或相邻隔板4一侧面的凸台5之间、隔板4一侧面的凸台5与前边板2或相邻隔板4一侧面的U型槽6之间以及隔板4另一侧面的U型槽6与后边板3或相邻隔板4一侧面的凸台5之间、隔板4另一侧面的凸台5与后边板3或相邻隔板4一侧面的U型槽6之间均形成用以放置电池单体11的隔槽8，同时，各个凸台5的中部纵向开设有用于放置电池单体11的孔槽7，使用时，将各个电池单体11分别竖直插入孔槽7或隔槽8内，使得每个电池单体11各自分别处于一个上部开放且相对独立的腔体内，电池单体11放置好后，将放置有电池单体11的整个烘烤夹具送入密封炉体内并使得烘烤夹具在密封炉体内接通电源，烘烤夹具的底板1、前边板2、后边板3以及若干个隔板4内部均布的电阻丝通电并开始加热，使得各个电池单体11五面分别与底板1、隔板4等直接接触，使得各个电池单体11可同时五面受热烘烤且各面受热的均匀性良好，缩短了电池单体11的烘烤周期，保证了电池单体11的烘烤质量，同时，底板1、前边板2、后边板3以及若干隔板4等结构简单易加工，无需设置挡块等部件，底板1、前边板2、后边板3以及若干隔板4依靠自身结构便能实现各个电池单体11之间的隔离，由底板1、前边板2、后边板3以及若干隔板4等组装成的烘烤夹具组装快速、拆卸方便，易于维修，可多次循环利用，降低了电池单体11烘烤及电池制造的成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。