本实用新型化工设备技术领域，具体涉及一种应用生产中热水的蒸汽余热加热冷水装置。
背景技术：
在化工生产中需要对反应釜升温或者采用干燥设备对物料、产品进行干燥，对反应釜升温或对物料进行干燥时会产生大量蒸汽，这些蒸汽余热目前处于直接排入大气的状态，造成热源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是化工生产中蒸汽余热直接排入大气，造成能源浪费，提供一种能精确控制换热后水温的蒸汽尾气加热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种蒸汽尾气加热装置，包括筒体、水罐、储水罐、蒸汽尾气管和换热管，所述的筒体上端设有进气口，筒体下端设有冷凝水出口，进气口与蒸汽尾气管相连，冷凝水出口处设有疏水阀；所述的水罐上端设有热水进口和冷水进口，水罐下端设有出水口，换热管自下而上穿过筒体，且换热管下端通过水泵和出水口相连、上端和热水进口相连；储水罐通过支水管与水泵相连。
所述的换热管包括直管和螺旋盘管，螺旋盘管两端分别与直管连接，螺旋盘管设置在筒体内，螺旋盘管为螺距渐变式结构，螺距从螺旋盘管入口端向螺旋盘管出口端逐渐递增。
所述的水罐外部设有液位计，与水罐的冷水进口相连设有进水管，进水管上设有气动阀Ⅲ，液位计与气动阀Ⅲ电连接。
水罐的出水口处设有热电偶，换热管下端和支水管上分别设有气动阀Ⅰ和气动阀Ⅱ，热电偶分别与气动阀Ⅰ、气动阀Ⅱ电连接。
本实用新型采用间壁式加热方式，不但可以利用蒸汽余热的能量，而且能够精确控制换热后水的温度。通过热电偶与气动阀Ⅰ和气动阀Ⅱ调节热水的去向，通过水罐Ⅰ上的液位计自动控制气动阀Ⅲ的开启，达到精确控制水温，提高蒸汽利用效率的目的，结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括筒体4、水罐3、储水罐10、蒸汽尾气管13和换热管11，所述的筒体4上端设有进气口，筒体10下端设有冷凝水出口，进气口与蒸汽尾气管13相连，冷凝水出口处设有疏水阀6；所述的水罐3上端设有热水进口31和冷水进口32，水罐3下端设有出水口33，换热管11自下而上穿过筒体4，且换热管11下端通过水泵8和出水口33相连、上端和热水进口31相连；储水罐10通过支水管34与水泵8相连。支水管34和换热管11并联连接，使用时，蒸汽尾气由进气口进入筒体10内，进入筒体10内的蒸汽尾气对自下而上穿过筒体10的换热管11内的冷水进行加热使其变成热水，加热后换热管11内的热水经热水进口31进入水罐3中，当热电偶7检测到水罐3内的温度达到设定温度时，热电偶7控制打开气动阀Ⅱ9，使水罐3内的热水经支水管34进入储水罐10内储存备用；当热电偶7检测到水罐3内的温度低于设定温度时，热电偶7控制打开气动阀Ⅰ5，使水罐3内的水再次进入筒体10内进行加热，直至水罐3内的水达到设定温度后进入储水罐10内存储。储水罐10内的热水可用于物料的洗涤等，充分利用热能。液位计的设置，可以随时监测水罐3内的水量，当液位计监测到水罐3内的水量较少时，打开气动阀Ⅲ1向水罐3内加水。蒸汽尾气由蒸汽尾气管13进入筒体10内，蒸汽尾气冷却后的液体由冷凝水出口排出，结构简单，使用方便。
所述的换热管11包括直管111和螺旋盘管112，螺旋盘管112两端分别与直管111连接，螺旋盘管112设置在筒体4内，螺旋盘管112为螺距渐变式结构，螺距从螺旋盘管112入口端向螺旋盘管112出口端逐渐递增。蒸汽尾气与螺旋盘管112内水从相反方向进入筒体；由于高温蒸汽尾气开始进入筒体4时温度较高，蒸汽尾气与螺旋盘管112内水的温差较大，热量可以在螺旋盘管112螺距较大的一端很快的传递给螺旋盘管112内的水，随着蒸汽尾气温度降低，螺旋盘管螺距也随之递减，此时蒸汽尾气中的热量也能很快的传递给水，螺旋盘管112入口向螺旋盘管112出口的螺距逐渐递增。
所述的水罐3外部设有液位计2，与水罐3的冷水进口32相连设有进水管12，进水管12上设有气动阀Ⅲ1，液位计2与气动阀Ⅲ1电连接。水罐上的液位计感应到水罐中的液位较低时，自动控制进水管上气动阀Ⅲ的开启。
水罐3的出水口33处设有热电偶7，换热管11下端和支水管34上分别设有气动阀Ⅰ5和气动阀Ⅱ9，热电偶7分别与气动阀Ⅰ5、气动阀Ⅱ9电连接。当热电偶感应到水罐3的出水口33处的水温较低时，自动控制换热管11上的气动阀Ⅰ5开启、支水管34的气动阀Ⅱ9关闭，当热电偶感应到出水口33处的水温较高时，自动控制上气动阀Ⅰ关闭、气动阀Ⅱ开启，从而使进入储水罐10的水温恒定，达到恒温控制。