节能环保烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干炉技术领域,具体涉及一种节能环保烘干设备。

背景技术：

在烘干设备中，如果冷热空气混合不均匀，烘干炉内局部温度过高或者过低，都会导致烘干效果差，影响产品的质量。因此，烘干设备的冷热空气混合功能是目前研发的热点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保烘干设备，该烘干设备能够使得冷空气与热空气充分混合再输进烘干炉内，并且能够快速均匀排放到烘干炉内，使得烘干效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：节能环保烘干设备，包括热风炉和烘干炉，以及连接热风炉和烘干炉的冷热空气混合系统，所述冷热空气混合系统包括空气混合装置、第一风机和第二风机，所述空气混合装置包括空气混合管和空气输送管，空气混合管的一端设置有空气进气口和热气进气口，另一端为混合气体出气口，空气输送管为喇叭状，空气输送管设置在空气混合管的内部，空气混合管的大口端与空气进气口连接，空气输送管本体沿空气混合管延伸，空气输送管长于热气进气口远离空气进气口的一端；所述空气混合装置包括第一空气混合装置和第二空气混合装置，第一空气混合装置的空气进气口与第一风机的出气口相连，第一空气混合装置的热气进气口与热风炉的出气口相连，第二空气混合装置的热气进气口与第一空气混合装置的混合气体出气口相连，第二空气混合装置的空气进气口与第二风机的出气口相连，第二空气混合装置的混合气体出气口连接到烘干炉。

进一步地，所述第二空气混合装置的混合气体出气口在烘干炉内部还连接有调压消音管，所述调压消音管包括不锈钢管，所述不锈钢管内设置有透气钢网，所述透气钢网和不锈钢管之间设置有保温石棉。

进一步地，所述调压消音管的出气端连接有排气装置，所述排气装置为喇叭口状，所述排气装置的小口端与调压消音管相连，所述排气装置的大口端上设置有排气风扇。

进一步地，所述空气输送管正对热气进气口的外表面上均匀设置有气孔。

进一步地，所述空气混合管的内表面靠近混合气体出气口处，设置有一圈保温石棉。

进一步地，所述第一空气混合装置的混合气体出气口与第二空气混合装置的热气进气口之间、第二空气混合装置的混合气体出气口与调压消音管之间、调压消音管的出气口与排气装置之间均设置有温度表。

进一步地，所述热风炉包括热风炉体、第三风机、燃气罐和火口；所述火口设置在热风炉体的底部，分别与第三风机的出气口和燃气罐连通。

进一步地，所述第三风机的出气口和燃气罐分别通过管道与火口连通，第三风机的出气口与火口连通的管道上，以及燃气罐与火口连通的管道上均设置有调节阀门，所述燃气罐与火口连通的管道为外丝金丝软管，所述热风炉体的外侧设置有保温石棉。

进一步地，所述热风炉体内，火口的上方至少设置一层散热板，所述散热板上均匀设置有散热孔。

进一步地，所述第一风机的出气口以及第二风机的出气口上均设置有调节阀门。

本实用新型的节能环保烘干设备，能够使得冷空气与热空气充分混合再输进烘干炉内，并且能够快速均匀排放到烘干炉内，使得烘干效果好，能够广泛应用于陶瓷烘干(如洁具、卫具、餐具、工艺品等的烘干)，食品(如各种蔬菜的烘干等)烘干以及相关行业中。另外，本系统还能够与现有的陶瓷窑结合应用，只要将第一空气混合装置的热气进气口与陶瓷窑对接，就能够将陶瓷窑工作结束后仍存在的大量余热输送至烘干炉内进行其他应用，能够有效提高热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热风炉的结构示意图；

图3为空气混合装置的结构示意图；

图4为调压消音管的结构示意图；

上述图中：1-热风炉；11-热风炉体；12-第三风机；13-燃气罐；14-火口；15-散热板；2-冷热空气混合系统；3-烘干炉；4-空气混合装置；41-空气混合管；42-空气输送管；43-空气进气口；44-热气进气口；45-混合气体出气口；46-导向管；5-第一风机；6-第二风机；7-第一空气混合装置；8-第二空气混合装置；9-调压消音管；91-不锈钢管；92-透气钢网；10-排气装置；101-排气风扇。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的节能环保烘干设备，如图1所示，包括热风炉1和烘干炉3，以及连接热风炉1和烘干炉3的冷热空气混合系统2。如图3所示，所述冷热空气混合系统2包括空气混合装置4、第一风机5和第二风机6，所述空气混合装置4包括空气混合管41和空气输送管42，空气混合管41的一端设置有空气进气口43和热气进气口44，另一端为混合气体出气口45，空气输送管42为喇叭状，空气输送管42设置在空气混合管41的内部，空气混合管41的大口端与空气进气口43连接，空气输送管42本体沿空气混合管41延伸，空气输送管42长于热气进气口44远离空气进气口43的一端；所述空气混合装置4包括第一空气混合装置7和第二空气混合装置8，第一空气混合装置7的空气进气口43与第一风机5的出气口相连，第一空气混合装置7的热气进气口44与热风炉1的出气口相连，第二空气混合装置8的热气进气口44与第一空气混合装置7的混合气体出气口45相连，第二空气混合装置8的空气进气口43与第二风机6的出气口相连，第二空气混合装置8的混合气体出气口45连接到烘干炉3。第一空气混合装置7、第二空气混合装置8与第一风机5、第二风机6和热风炉1之间一般通过管道相连通，并通过法兰盘相连接。

在本实用新型的装置中，冷热空气混合系统2包括两级混合过程，能够使冷热空气混合均匀，同时，每级混合中均设置有空气混合装置4，该空气混合装置4中设置有喇叭状的空气输送管42，空气混合管41的大口端与空气进气口43连接，并且空气输送管42长于热气进气口44远离空气进气口43的一端，所述空气输送管42正对热气进气口44的内侧设置有与外部连通的导向管46，导向管46的出气口朝向混合气体出气口45设置，空气输送管42进气端大，出气端小，这样能够增大空气混合管41内的气压，能够加速热气进气口44中热空气的流动速度，并且热空气进入空气混合管41后，经由空气输送管42的阻挡，一部分热空气首先导向管46进入到空气输送管42的内部与冷空气混合，另一部分热空气的回环旋转再向下流动，热空气沿圆周方向包围冷空气，再混合，混合效果好，混合均匀。所述空气混合管41的内表面靠近混合气体出气口45处，设置有一圈保温石棉，这样既能够增加保温效果，又能够增强混合气体出气口45处的压强。

其中，所述第二空气混合装置8的混合气体出气口45在烘干炉3内部还连接有调压消音管9，所述调压消音管9包括不锈钢管91，所述不锈钢管91内设置有透气钢网92，所述透气钢网92和不锈钢管91之间设置有保温石棉。通过设置调压消音管9，能够将输进来的高压力能调频到低压，同时具有消音的作用，降低噪音，同时能够降低对烘干炉3影响。

其中，所述调压消音管9的出气端连接有排气装置10，所述排气装置10为喇叭口状，所述排气装置10的小口端与调压消音管9相连，所述排气装置10的大口端上设置有排气风扇101。喇叭状的排气装置10能够将混合好的空气均匀排放到烘干炉3内，使得烘干炉3内各处温度均衡，烘干效果好。而且排气装置10的大口端上设置有排气风扇101，不仅能够将混合好的空气快速排放到烘干炉3中，而且还能够在热风炉1中停火后，仍能够将剩余的热空气排送到烘干炉3内，提高热能的利用率。

其中，所述热风炉1包括热风炉体11、第三风机12、燃气罐13和火口14；所述火口14设置在热风炉体11的底部，分别与第三风机12的出气口和燃气罐13连通。所述第三风机12的出气口和燃气罐13分别通过管道与火口14连通，所述燃气罐13与火口14连通的管道为外丝金丝软管。所述热风炉体11的外侧设置有保温石棉，保温效果好，降低热量的散失。所述热风炉体11内，火口14的上方至少设置一层散热板15，所述散热板15上均匀设置有散热孔。散热板15能够将炉体内的热量均匀向上扩散。

其中，所述第一空气混合装置7的混合气体出气口45与第二空气混合装置8的热气进气口44之间、第二空气混合装置8的混合气体出气口45与调压消音管9之间、调压消音管9的出气口与排气装置10之间均设置有温度表。第三风机12的出气口与火口14连通的管道上，以及燃气罐13与火口14连通的管道上均设置有调节阀门。所述第一风机5的出气口以及第二风机6的出气口上均设置有调节阀门。

调节阀门与温度表的设置，能够根据需要的温度，对阀门进行调节，此处，即可采用人工调节，又可自动调节，调节方式不受限制。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。