陶瓷炉的制作方法

本实用新型涉及家用炉具电加热领域，特别涉及环保节能陶瓷炉。

背景技术：

家用烹调炉具种类繁多，主要有燃料炉和电炉。燃料炉就其燃料种类而言。有烧柴、烧草、燃煤、燃气等，电炉有普通电炉、电陶炉、电磁炉、微波炉、光波炉、分子共振炉等。燃料炉最大缺陷是对厨房环境污染大，燃气炉尚因燃气泄漏产生爆炸隐患，事故屡见不鲜。电磁炉、微波炉、产生电磁辐射，危害人体健康，电炉、电陶炉电效率低。分子共振炉，无电磁辐射、环保节电，可说是当今最优秀的家用炉具，但仍有更进步改进的地方，为使涉及千家万户，造福人类，也是当今急切之需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷和不足，提供一种优于当今现有炉具的新品种，环保节能陶瓷炉。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现。

陶瓷炉，其包括炉上盖、炉底板、炉面板和炉芯；炉上盖与炉底板构成炉体空间，炉芯位于炉体空间中，炉面板固定于炉上盖顶部；炉芯从上至下由陶电复合材料发热板、小热容量陶瓷层、陶瓷储热层、保温层和散热层构成；炉面板为单向导热陶瓷，陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触，陶电复合材料发热板通过的两极通过导线与功率调节器连接。

进一步的，炉芯的最下层即散热层与炉底板之间设有一个以上的压缩弹簧。

进一步的，所述陶电复合材料发热板除了顶面，其余面均被小热容量陶瓷层覆盖。

进一步的，所述炉面板采用SiO2晶体陶瓷板 。

进一步的，所述炉芯的最上层即陶电复合材料发热板采用SiO2/Fe-Cr-AL复合层，由Fe-Cr-AL合金材料和经乳化的SiO2复合而成。

进一步的，所述小热容量陶瓷层为SiO2/ AL2O3复合材料层；陶瓷储热层为高铝耐火材料层。

进一步的，所述保温层为陶瓷纤维保温层。

进一步的，所述散热层为镀锌萡板层。

进一步的，炉芯最上层应与炉面板紧密接触，最下层距炉底板保持5~10mm间距。

与现有技术相比，本实用新型提供的环保节能陶瓷炉具有如下优点：

1、环保、无电磁辐射，无有毒气体产生、洁净。

2、节电：较普通电炉、电陶炉节电30%以上，较电磁炉节电25%左右，较分子共振炉节电8%~10%，较煤气炉省钱45%。

3、升温速度快，通电数秒，炉面板温度即达300℃以上。

4、停电后30分钟，炉面温度不低于300℃。

5、制造成本低廉。

附图说明

图1为具体实施方式陶瓷炉结构示意图。

图中1-为炉上盖； 2-炉面板；3-陶电复合材料发热板；4-小热容量陶瓷层；5-陶瓷储热层；6-导线；7-保温层；8-散热层；9-压缩弹簧；10-炉底板；11-功率调节器。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此，需指出的是，以下若有未特别详细说明之处或材料，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。

如图1，陶瓷炉，其包括炉上盖1、炉底板10、炉面板2和炉芯；炉上盖1与炉底板10构成炉体空间，炉芯位于炉体空间中，炉面板2固定于炉上盖1顶部；炉芯从上至下由陶电复合材料发热板3、小热容量陶瓷层4、陶瓷储热层5、保温层7和散热层8构成；炉面板为单向导热陶瓷，陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触，陶电复合材料发热板通过的两极通过导线6与功率调节器11连接。

优选的，炉芯为五层复合材料制成：第一层即陶电复合材料发热板3为经乳化的SiO2/Fe-Cr-AL复合材料板，第二层即小热容量陶瓷层4为ALO3- SiO2复合材料，目的是使在发热板通电加热，快速将热量通过面向导热系数极小的炉面板2，传给锅具，而该层此时吸热极小；第三层即陶瓷储热层5为热容量大的耐火材料（如高铝耐火材料），目的是在炉工作过程中，储蓄向下传递的热量，第四层即保温层7为保温性能好的硅酸铝纤维材料，目的是减少储热层的热损失，第五层即散热层8为散热性能好的金属层，吸收由保温层泄漏的热量并迅速消散，该层距炉底3~10mm，于炉第五层下方，按品字形设置3个压缩弹簧，使陶电复合材料发热板与炉面板紧密接触。

炉面板2固定于炉上盖1上，用法向导热系数极大，面向导热系数极小的陶瓷材料（如SiO2晶体陶瓷板）制成，陶电复合材料发热板的二极通过导线6与功率调节器11相连，功率调节器11通过导线6，将电输入发热板发热即可实施烹饪食物。

本实用新型的陶瓷路环保、无电磁辐射，无有毒气体产生、洁净，在功率及外部条件一样的情况下，较普通电炉、电陶炉节电30%以上，较电磁炉节电25%左右，较分子共振炉节电8%~10%，较煤气炉省钱45%。通电后升温速度快，停电后30分钟，炉面温度不低于300℃，高效节能。