本实用新型涉及果胶生产设备技术领域，具体涉及一种果胶精密生产用快速冷却罐。
背景技术：
柑橘果胶是从柑橘、柠檬、橙子、柚子的果皮、果肉中提取的一种多糖复合物，其分子是以一种长链碳水化合物结构存在，酯化度为20-75%。
天然柑橘果胶一般作为食品添加剂使用，有很好的胶凝、稳定、乳化、增稠、悬浮功能。果胶也是纯天然无任何毒副作用的水溶性膳食纤维，在健康食品上有着非常重要的作用，开始逐渐被认识和应用。
在果胶的生产过程中需要对果胶进行降温处理，现在常用的冷却方式是空冷或者是搅拌散热冷却，此种方法散热速度慢，效率低，严重影响果胶的生产效率，而且在冷却过程中也存在内部冷却不均匀，冷却温度不直观，粗放型生产。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种果胶精密生产用快速冷却罐。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种果胶精密生产用快速冷却罐，包括控制面板、罐体和安装于所述罐体内部的内筒，所述内筒与所述罐体间设有流道，所述罐体两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均插入所述罐体与所述流道连通，其特征在于：所述内筒与所述罐体顶部均焊接连接设备法兰，所述设备法兰上设置驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴向下贯穿所述设备法兰延伸至所述内筒内部，所述搅拌轴底部焊接连接搅拌片，所述罐体上设置有第一温度传感器和和至少一个第二温度传感器，所述第一温度传感器由所述罐体外侧插入延伸至所述流道内，所述第二温度传感器由所述罐体外侧插入贯穿所述流道延伸至所述内筒内。
优选的，所述第二温度传感器设置为三个，且纵向均匀分布。
优选的，所述搅拌片设为U形，其最高点与最上方的所述第二温度传感器齐平。
优选的，所述进水口一侧设有压力泵。
优选的，所述进水口和所述出水口位于所述设备法兰下方10cm-20cm处，且所处高度相同。
优选的，所述内筒底部设置排污口，所述排污口向下延伸至所述罐体外部。
优选的，所述罐体底部设置有支脚。
本实用新型具有以下有益效果：该果胶精密生产用快速冷却罐利用压力泵增加水的循环速度，有利于提高冷却效率，缩短冷却时间，能够实现快速冷却，从而提高生产效率，并且U形搅拌片有利于增大搅拌面积，使得内筒内部上、中、下位置充分均匀搅拌，同时第一温度传感器和第二温度传感器能够准确掌握温度情况，准确控制温度，实现精密生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种果胶精密生产用快速冷却罐的结构示意图。
图中：1、罐体，2、内筒，3、第一温度传感器，4、流道，5、压力泵，6、进水口，7、设备法兰，8、驱动电机，9、控制面板，10、支脚，11、出水口，12、搅拌轴，13、第二温度传感器，14、搅拌片，15、排污口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种果胶精密生产用快速冷却罐，包括控制面板9、罐体1和安装于罐体内部的内筒2，内筒2与罐体1间设有流道4，罐体1两侧分别设有进水口6和出水口11，进水口6和出水口11均插入罐体1与流道4连通，内筒2与罐体1顶部均焊接连接设备法兰7，设备法兰7上设置驱动电机8，驱动电机8底部连接搅拌轴12，搅拌轴12向下贯穿设备法兰7延伸至内筒2内部，搅拌轴12底部焊接连接搅拌片14，罐体1上设置有第一温度传感器3和和至少一个第二温度传感器13，第一温度传感器3由罐体1外侧插入延伸至流道4内，第二温度传感器13由罐体1外侧插入贯穿流道4延伸至内筒2内。
第二温度传感器13设置为三个，且纵向均匀分布。
搅拌片14设为U形，其最高点与最上方的第二温度传感器13齐平。
进水口6一侧设有压力泵5。
进水口6和出水口11位于所述设备法兰7下方10cm-20cm处，且所处高度相同。
内筒2底部设置排污口15，排污口15向下延伸至罐体1外部。
罐体1底部设置有支脚10。
本实用新型装置工作原理：使用时，拆卸螺纹连接的设备法兰7，将需要进行冷却的半成品果胶倒入内筒2内，盖上设备法兰7，通过进水口6外接冷却水，利用控制面板9控制冷却水进入，冷却水沿着流道4对内筒2内的果胶进行冷却，然后从出水口11流出，利用压力泵增加水的循环速度，有利于提高冷却效率，缩短冷却时间，能够实现快速冷却，从而提高生产效率，在冷却水冷却的同时利用控制面板9控制驱动电机8驱动搅拌轴12运转，从而利用搅拌轴12底部四周的搅拌叶片3进行搅拌，能够加速冷却，并且使内部冷却均匀，同时，第一温度传感器3用于检测流道4内流动冷却水的温度并在控制面板9上显示温度数值，第二温度传感器13用于检测内筒2内部的数值并在控制面板9上显示温度数值，第二温度传感器13设置为三个，且纵向均匀分布，能够分别检测和显示内筒2内部上、中、下三处的温度数值，以便于工作人员了解内筒2内部上、中、下的温差情况，将搅拌片14设为U形，其最高点与最上方的第二温度传感器13齐平，有利于增大搅拌面积，使得内筒2内部上、中、下位置充分均匀搅拌，减少上、中、下位置冷却时候的温差，利于准确控制温度，实现精密生产，排污口15用于排污，罐体1底部设置有支脚14，优选的，在罐体1底部均匀设置三只支脚14。
综上所述，本实用新型装置利用压力泵增加水的循环速度，有利于提高冷却效率，缩短冷却时间，能够实现快速冷却，从而提高生产效率，并且U形搅拌片14有利于增大搅拌面积，使得内筒2内部上、中、下位置充分均匀搅拌，同时第一温度传感器3和第二温度传感器13能够准确掌握温度情况，准确控制温度，实现精密生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。