熔炼炉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，特别是涉及一种熔炼炉搅拌装置。

背景技术：

在金属熔炼过程中，需要向熔液中加入金属原料或者添加剂（例如精炼剂），在金属原料或者添加剂加入到熔液中时，为了确保其与熔液充分混合，加速熔化效率，使熔液成分均匀，提高熔液质量，需要对熔液进行搅拌。目前，金属熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，基于叉车的搅拌装置就是将搅拌的耙子安装至叉车前端，通过叉车的来回移动对熔炼炉内的熔液上下、左右来回搅动，然而，熔炼过程中，熔炼炉内的温度为600℃至750℃，耙子较重，叉车在高温环境中短距离来回运转移动损伤较大，导致故障率提高，而且基于叉车的搅拌装置难以将熔液搅拌均匀，搅拌效率低。而采用永磁、电磁方式搅拌时，安全性能好，效率高，搅拌效果好，但永磁、电磁搅拌设备照价贵，熔炼炉子必须是用不锈钢制备而成，造价比普通熔炼炉高一倍以上，而且永磁、电磁搅拌设备能耗也非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种熔炼炉搅拌装置，其结构简单，操作方便，设备投入低，降低生产成本，提高了金属熔液的搅拌效率和熔炼质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔炼炉搅拌装置，包括液压升降机构，所述液压升降机构顶部设置有下支撑板，所述下支撑板上侧设置有滑道，所述滑道上方滑动连接有上滑板，所述上滑板一端连接有丝杆，另一端设置有搅拌装置，所述上滑板上方设置有驱动所述搅拌装置转动的驱动装置。

进一步，所述下支撑板下侧设置有长度可调节的支撑架。

进一步，所述驱动装置与所述搅拌装置通过齿轮传动。

进一步，所述下支撑板的两侧边设置有防护板。

进一步，所述液压升降机构底部设置有固定架，所述固定架底部设置有滚轮。

进一步，所述固定架设置有推拉扶手。

本实用新型的有益效果是：一种熔炼炉搅拌装置，包括液压升降机构，所述液压升降机构顶部设置有下支撑板，所述下支撑板上侧设置有滑道，所述滑道上方滑动连接有上滑板，所述上滑板一端连接有丝杆，另一端设置有搅拌装置，所述上滑板上方设置有驱动所述搅拌装置转动的驱动装置。使用时，丝杆推动上滑板沿滑道滑动，搅拌装置伸入到熔炼炉内，液压升降机构调节搅拌装置高度，使搅拌装置伸入熔液中，驱动装置带动搅拌装置转动，搅拌熔液。本实用新型设计合理，操作方便，设备投入低，降低生产成本，提高了金属熔液的搅拌效率和熔炼质量。

附图说明

图1是本实用新型的熔炼炉搅拌装置结构示意图。

图2是图1的左视图。

附图标记说明：

1——液压升降机构，2——下支撑板，21——防护板，3——上滑板， 4——丝杆，5——搅拌装置，6——驱动装置，7——支撑架，8——固定架，9——滚轮，10——推拉扶手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的熔炼炉搅拌装置，包括液压升降机构1，所述液压升降机构1顶部设置有下支撑板2，所述下支撑板2上侧设置有滑道，所述滑道上方滑动连接有上滑板3，所述上滑板3一端连接有丝杆4，另一端设置有搅拌装置5，所述上滑板3上方设置有驱动所述搅拌装置5转动的驱动装置6。使用时，将本实用新型装置推至熔炼炉炉口，调节丝杆4将上滑板3沿滑道推至熔炼炉方向，使搅拌装置5伸入到熔炼炉内，然后调节液压升降机构1，使搅拌装置5伸入到熔液中，驱动装置6驱动搅拌装置5转动，搅拌熔液，使金属原料或者添加剂与熔液混合均匀。

所述下支撑板2下侧设置有长度可调节的支撑架7，支撑架7可以支撑下支撑板2和上滑板3，防止搅拌过程中，下支撑板2和上滑板3搬动。

所述驱动装置6与所述搅拌装置5通过齿轮传动，便于动力传输。

所述下支撑板2的两侧边设置有防护板21，防护板21将上滑板3在竖直方向固定，防止上滑板3翘起而与下支撑板2分离。

所述液压升降机构1底部设置有固定架8，所述固定架底部设置有滚轮9，所述固定架8设置有推拉扶手10，便于本实用新型装置的移动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。