一种红土镍矿RKEF冶炼用燃烧混风室的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种红土镍矿RKEF冶炼用燃烧混风室。

背景技术：

传统的红土镍矿RKEF（利用红土镍矿冶炼精制镍铁的回转窑－矿热炉工艺技术 ）冶炼工艺中的干燥窑热源是通过燃烧室燃烧燃料，产生的热烟气通过与系统的漏风混合成干燥介质，相同条件下，该工艺需要的燃料量多。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种红土镍矿RKEF冶炼用燃烧混风室。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种红土镍矿RKEF冶炼用燃烧混风室，其特征在于，所述燃烧混风室包括箱体，所述箱体内壁设有由耐火材料制成的保温层，所述箱体内设有竖直隔板，所述竖直隔板将箱体分为两个腔室，其中一个腔室为燃烧室，另一个腔室为烟气混合室，所述竖直隔板下部开有通孔，所述燃烧室的顶端开有进风口、燃料进口，所述烟气混合室的上部设有进气口，所述烟气混合室的侧壁开有出风口。

根据上述的燃烧混风室，其特征在于，所述燃烧室和烟气混合室的底部均设有清灰口，所述烟气混合室的两侧均设有控制阀门，所述燃烧室的侧壁开有观火孔以及防爆孔，所述燃烧室燃料进口处设有燃烧器。

根据上述的燃烧混风室，其特征在于，所述燃烧室的进风口与风机连接。

根据上述的燃烧混风室，其特征在于，所述燃烧室的燃料进口与定量给煤机连接。

根据上述的燃烧混风室，其特征在于，所述防爆孔为两个。

根据上述的燃烧混风室，其特征在于，所述燃烧室和烟气混合室的底部均设有两个清灰口。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供的一种红土镍矿RKEF冶炼用燃烧混风室，它具有燃烧和混风两种功能，具备燃烧燃料提供热量的能力，同时混风室能够接收回转窑约350℃的热烟气，使得干燥窑系统的燃料消耗大大降低，能够起到节能降耗的效果。通过该设备充分利用回转窑热烟气中的热能，相同工况条件下，干燥机燃烧室节约热值为24Mj/kg的粉煤约1400kg/h。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种红土镍矿RKEF冶炼用燃烧混风室，包括箱体1，箱体内壁设有由耐火材料制成的保温层2，箱体内设有竖直隔板3，竖直隔板的上端与箱体内顶部连接，竖直隔板的下端与箱体内底部连接，竖直隔板将箱体分为左右两个腔室，其中，左腔室为燃烧室4，右腔室为烟气混合室5，竖直隔板下部开有通孔6，通孔用于燃烧室的热燃气通入烟气混合室中，与烟气混合室中的烟气混合，作为干燥机的热源，燃烧室的顶端开有进风口7、燃料进口8，燃烧室的进风口与风机连接，烟气混合室的上部设有进气口9，烟气混合室的侧壁开有出风口10，烟气混合室的进气口与回转窑的出气口通过管道连接，烟气混合室的出风口与干燥机的进风口连接并连通；燃烧室和烟气混合室的底部均设有两个清灰口11，用于清灰，烟气混合室的两侧均设有控制阀门即冷风阀12，可以为两个，用于微调烟气混合室出风口烟气温度，燃烧室的侧壁开有观火孔以及防爆孔，观火孔用于监测燃烧情况，防爆孔优选两个，用于工艺条件不当爆燃时释放室内气体压力，燃烧室燃料进口处设有燃烧器，整个箱体外采用加强杆进行紧固；燃烧室的燃料进口连接定量给煤机，用于提供燃料。

使用时，通过高温风机将回转窑产生的烟气通入烟气混合室，与燃烧室中燃煤产生的热燃气混合，混合后的烟气通入干燥机内作为干燥机的热源，与湿红土镍矿进行接触，湿红土镍矿对混合后的烟气中的烟尘进行捕集。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。