氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统。

背景技术：

氧化铝焙烧工序中，焙烧流化床产生的烟气余热得不到充分利用，造成热能浪费，现有的焙烧流化床烟气余热利用系统由水换热后，换热后的热水对蒸发原液进行提温，随着生产的升级，蒸发原液温度的不断提高(温度提高到了92℃)，造成换热效果差，因此需要将温度低的分解母液与蒸发原液混合才能满足热能的利用，但是混合分解母液后，换热器结疤块，4个月需要酸洗一次，增加了设备的维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统，利用焙烧流化床产生的烟气及流化床内的高温对蒸发四闪母液进行提温，实现了节能降耗的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统包括焙烧流化床、第一换热器、第二换热器，所述第一换热器的管程出水口和进水口分别通过循环软水管道连接第二换热器的热源进口和热源出口，所述第一换热器的壳程连接焙烧流化床的烟气管道，所述第二换热器的热源出口设有软水罐，连接于所述第一换热器的管程出水口与第二换热器的热源进口之间的循环软水管道通入所述焙烧流化床的高温段，所述第二换热器的冷源连接蒸发四闪母液管线。

在本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述循环软水管道内为软水。

在本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述软水采用蒸汽管道疏水或蒸汽冷凝水。

在本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述第一换热器采用夹套复合式热管换热器。

在本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述第二换热器采用板式换热器。

与现有技术相比，本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的有益效果是：

一、本实用新型利用焙烧流化床产生的高温烟气以及焙烧流化床的高温段的热量对蒸发四闪母液进行提温，不仅使焙烧流化床的热能得到了充分利用，还提高了溶出工序的进料温度，实现了节能降耗。

二、采用软水作为间接换热介质，防止蒸发四闪母液直接在焙烧流化床内换热而管道腐蚀造成产品质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统的结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统1包括焙烧流化床11、第一换热器12、第二换热器13，所述第一换热器12的管程出水口和进水口分别通过循环软水管道14连接第二换热器13的热源进口和热源出口，所述第一换热器12的壳程连接焙烧流化床11的烟气管道，所述第二换热器13的热源出口设有软水罐15，连接于所述第一换热器12的管程出水口与第二换热器13的热源进口之间的循环软水管道14通入所述焙烧流化床11的高温段，所述第二换热器的冷源连接蒸发四闪母液管线16。

优选地，所述循环软水管道14内为软水，所述软水采用蒸汽管道疏水或蒸汽冷凝水。

优选地，所述第一换热器12采用夹套复合式热管换热器。

优选地，所述第二换热器13采用板式换热器。

本实用新型提供的氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统1的有益效果是：

一、本实用新型利用焙烧流化床11产生的高温烟气以及焙烧流化床的高温段的热量对蒸发四闪母液进行提温，不仅使焙烧流化床的热能得到了充分利用，还提高了溶出工序的进料温度，实现了节能降耗。

二、采用软水作为间接换热介质，防止蒸发四闪母液直接在焙烧流化床内换热而管道腐蚀造成产品质量问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。