本实用新型涉及烧制技术领域，具体涉及聚四氟乙烯衬套烧制炉。
背景技术：
空压机活塞与套筒之间的摩擦会增加空压机工作时的噪声，所以申请人在空压机活塞上设置了聚四氟乙烯高分子活塞衬套，高分子活塞衬套呈筒状，如图1所示。但是高分子活塞衬套加工过程中要经过长时间的高温烧制，所以保持炉内温度恒定以及整个炉内温度均匀分布对衬套的品质以及产品的稳定性会有很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯衬套烧制炉，解决炉内温度难以均匀分布的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种聚四氟乙烯衬套烧制炉，包括烧制室和为燃烧室加热的热源，所述烧制室底部和侧面均设置有热风暂储箱，所述热风暂储箱上设置有进风口，所述热风暂储箱和烧制室之间均匀分布有大小可调的进风孔，所述烧制室顶部设置有出风口。
本申请中的聚四氟乙烯衬套烧制炉使用时，首先将待烧制的聚四氟乙烯衬套安放在烧制炉内的安置板上，然后关闭烧制室的门，为了提高生产效率，安置板通常都设置有多层，这样烧制室底部和顶部、四周和中部会有一定的温差，为了避免温度分布不均，可以在烧制室内设置搅拌装置，但是搅拌装置的存在会占用一定的空间且浪费电能。此外还可以增加进风孔处进风的压力，当进风的压力较大时，可以在烧制室内自然地起到混流的作用。但是当进风孔的大小不变时，增加进风的压强就会提高进风量，这就会提高烧制的能耗，所以为增加烧制室内各部分温度的均一程度的同时，不增加进风量，将进风孔设置成大小可调的，在增加进风孔处热气的压强的同时，减小进风孔的大小，有可能在不增加反而减少热风的进风量的同时，保持烧制室内的温度在一定范围。
作为优选的，所述热风暂储箱的进风口与鼓风机的出风口相连，且所述热源设置在鼓风机的进口一侧或出口一侧。
鼓风机将空气中的风抽进热风暂储箱的同时，经过热源，进行换热，或是先经过换热后再将热风鼓入热风暂储箱内。
作为优选的，所述热风暂储箱和烧制室之间设置有用于调节进风孔大小的调节装置，所述调节装置包括烧制室的内壁和能够沿烧制室内壁滑动的调节板，所述烧制室的内壁上设置有第一调风孔，所述调节板上设置有第二调风孔，每一个第一调风孔均与一个第二调风孔相对应，且所述第一调风孔和第二调风孔重叠部分为进风孔。
调节板和烧制室内壁上分别设置有相对应的第二调风孔和第一调风孔，通过调节板和烧制室内壁的相对滑动，调节对应调风口和进风孔相互重叠部分的面积，从而调节进风孔的大小。
作为优选的，所述调节板位于烧制室内且与燃烧室相互贴合，所述烧制室的内壁上设置有滑轨，所述调节板上设置有能够在滑轨上滑动的滑块。
滑轨和滑块相互配合，方便调节板和烧制室内壁的相对滑动。
作为优选的，所述滑轨上沿滑块滑动方向设置有两个以上凹槽，所述滑块上设置有一个与所述凹槽相适配的突起。
通过将不同的凹槽和突起相适配，调节调节板和烧制室内壁的相对位置，其中假设凹槽有n个，每个第一调风孔和第二调风孔的直径均是D，则其中一种设置方式就是将相邻凹槽之间的距离设置成D/n，从而可以定量的控制进风孔的大小。
作为优选的，所述热风暂储箱远离烧制室的一侧设置有一保温层，所述保温层内填充有保温棉。
增强隔热效果，减少能量损失。
作为优选的，所述烧制室内设置有支架和安放在支架上的安置板，所述安置板上设置有两个以上烧制位，每个所述烧制位均包括位于安置板上的通孔和安放聚四氟乙衬套的安置架，所述安置架安装在通孔上。
本申请中的安放架上设置有多个烧制位，每个烧制位均可放置一个高分子活塞衬套。每个烧制位均包括通孔和安装在通孔上的安置架，由于高分子活塞衬套为筒状，所以设置通孔，可以使高分子活塞衬套中部的热气也进行流动，有助于高分子活塞衬套各部分均匀烧制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
本实用新型将进风孔设置成大小可调的，在增加进风孔处热气的压强的同时，减小进风孔的大小，有可能在不增加反而减少热风的进风量的同时，保持烧制室内的温度在一定范围。
结构简单，改装方便，在现有烧制炉的基础上增加一块调节板即可。
附图说明
图1为本实用新型中聚四氟乙烯衬套的结构示意图。
图2为本实用新型聚四氟乙烯衬套烧制炉的结构示意图。
图3为本实用新型调节板和烧制室内壁的结构示意图。
图4为本实用新型支架和安置板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实施例提供了一种聚四氟乙烯衬套烧制炉，如图2-3所示，包括烧制室1和为燃烧室加热的热源，所述烧制室1底部和侧面均设置有热风暂储箱，所述热风暂储箱上设置有进风口，所述热风暂储箱和烧制室1之间均匀分布有大小可调的进风孔2，所述烧制室1顶部设置有出风口。
本申请中的聚四氟乙烯衬套烧制炉使用时，首先将待烧制的聚四氟乙烯衬套安放在烧制炉内的安置板上，然后关闭烧制室1的门，为了提高生产效率，安置板通常都设置有多层，这样烧制室1底部和顶部、四周和中部会有一定的温差，为了避免温度分布不均，可以在烧制室1内设置搅拌装置，但是搅拌装置的存在会占用一定的空间且浪费电能。此外还可以增加进风孔2处进风的压力，当进风的压力较大时，可以在烧制室1内自然地起到混流的作用。但是当进风孔2的大小不变时，增加进风的压强就会提高进风量，这就会提高烧制的能耗，所以为增加烧制室1内各部分温度的均一程度的同时，不增加进风量，将进风孔2设置成大小可调的，在增加进风孔2处热气的压强的同时，减小进风孔2的大小，有可能在不增加反而减少热风的进风量的同时，保持烧制室1内的温度在一定范围。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述热风暂储箱的进风口与鼓风机的出风口相连，且所述热源设置在鼓风机的进口一侧或出口一侧。
鼓风机将空气中的风抽进热风暂储箱的同时，经过热源，进行换热，或是先经过换热后再将热风鼓入热风暂储箱内。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述热风暂储箱和烧制室1之间设置有用于调节进风孔2大小的调节装置，所述调节装置包括烧制室1的内壁11和能够沿烧制室1的内壁11滑动的调节板21，所述烧制室1的内壁11上设置有第一调风孔12，所述调节板21上设置有第二调风孔22，每一个第一调风孔12均与一个第二调风孔22相对应，且所述第一调风孔12和第二调风孔22重叠部分为进风孔2。
调节板21和烧制室1的内壁11上分别设置有相对应的第二调风孔22和第一调风孔12，通过调节板21和烧制室1的内壁11的相对滑动，调节对应调风口和进风孔2相互重叠部分的面积，从而调节进风孔2的大小。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述调节板21位于烧制室1内且与燃烧室相互贴合，所述烧制室1的内壁11上设置有滑轨，所述调节板21上设置有能够在滑轨上滑动的滑块23。
滑轨和滑块23相互配合，方便调节板21和烧制室1的内壁11的相对滑动。
实施例5：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述滑轨上沿滑块23滑动方向设置有两个以上凹槽，所述滑块23上设置有一个与所述凹槽相适配的突起。
通过将不同的凹槽和突起相适配，调节调节板21和烧制室1的内壁11的相对位置，其中假设凹槽有n个，每个第一调风孔12和第二调风孔22的直径均是D，则其中一种设置方式就是将相邻凹槽之间的距离设置成D/n，从而可以定量的控制进风孔2的大小。
实施例6：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述热风暂储箱远离烧制室1的一侧设置有一保温层，所述保温层内填充有保温棉。
增强隔热效果，减少能量损失。
实施例7：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述烧制室1内设置有支架和安放在支架上的安置板，所述安置板上设置有两个以上烧制位，每个所述烧制位均包括位于安置板上的通孔51和安放聚四氟乙衬套的安置架52，所述安置架52安装在通孔51上，如图4所示。
本申请中的安放架上设置有多个烧制位，每个烧制位均可放置一个高分子活塞衬套。每个烧制位均包括通孔51和安装在通孔51上的安置架52，由于高分子活塞衬套为筒状，所以设置通孔51，可以使高分子活塞衬套中部的热气也进行流动，有助于高分子活塞衬套各部分均匀烧制。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。