一种复合机自动水冷装置的制作方法

本实用新型涉及水冷机设备技术领域，具体为一种复合机自动水冷装置。

背景技术：

水冷机分为独立式水冷机和浸入式水冷机大系列，独立式水冷机自配水泵，可独立于工作主机的水箱，通过进、出水管与水箱相连，侵入式水冷机则不配水泵，需将其安装与工作主机的水箱上方，水冷机下方的铜管浸入水箱的水中，水冷机的主要功能是将工作主机内的水液冷却，使其保持在一定温度之内，但现有的水冷机设备中钢基带松紧不一，导致钢基带的固定效果不理想，其次一般的水冷机设备在工作过程中会出现“料抽”现象，影响后道工序加工，不能马上进入后道工序，需放置几天才能加工，导致水冷机的工作效率较差，针对上述问题，我们提出了一种复合机自动水冷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合机自动水冷装置，以解决上述背景技术中提出一般的水冷机设备中钢基带松紧不一，导致钢基带的固定效果不理想，其次一般的水冷机设备在工作过程中会出现“料抽”现象，影响后道工序加工，不能马上进入后道工序，需放置几天才能加工，导致水冷机的工作效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机自动水冷装置，包括车轮、基座和电机架，所述车轮的外侧固定有车轮架，且车轮架的上方安装有底板，所述底板的上方安装有外框体，且外框体的内部设置有支撑台，所述基座的两端均贯穿有固定螺栓，且基座位于支撑台的上方，所述基座的上方放置有水冷辊，且水冷辊的内侧开设有旋转接头，且旋转接头的内侧设置有管道，所述水冷辊的两侧均连接有基带，所述电机架的内部设置有固定块，且电机架位于外框体的上方，所述固定块的内侧固定有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有平板，所述平板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部放置有电机，所述电机的下方连接有转轴，所述支撑台的右侧设置有压辊。

优选的，所述车轮每两个为一组，且车轮共设置有两组，而且车轮通过车轮架与底板之间连接。

优选的，所述基座通过固定螺栓与水冷辊之间螺纹连接，且基座的中轴线与水冷辊的中轴线重合。

优选的，所述旋转接头与管道之间构成嵌套结构，且旋转接头的内径与管道的外径之间尺寸吻合。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且支撑杆的下端与固定块之间焊接，而且支撑杆之间关于电机架的竖直中心线对称。

优选的，所述凹槽的内表面与电机的外表面之间贴合，且电机通过转轴与水冷辊之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合机自动水冷装置中钢基带的固定效果较好，其次该水冷机设备在工作过程中不会出现“料抽”现象，进一步解决了复合生产后需要倒卷的这一难题，该装置的冷却水能够循环使用，节约了水资源，提高了生产效率，该复合机自动水冷装置的基座通过固定螺栓与水冷辊之间螺纹连接，将水冷辊放置在基座上，然后用固定螺栓贯穿水冷辊和基座，使得水冷辊与基座之间相互固定，该项设置提高了复合后钢基带的稳定性，将管道与旋转接头拧紧，由于旋转接头的内径与管道的外径之间尺寸吻合，使得管道与旋转接头之间连接较为紧密，避免了冷却水从管道与旋转接头接口处泄漏，使得冷却水能够循环使用，节约了水资源，提高了生产效率，支撑杆的下端与固定块之间焊接，该项设置提高了电机架与平板之间的稳定性，使得电机能够稳定的工作，给电机通电，使得电机通过转轴带动水冷辊工作，由于凹槽的内表面与电机的外表面之间贴合，使得电机在电机架内处于悬空状态，避免电机工作中产生的震动力直接传递到电机架上，从而使该装置达到消音减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平板俯视结构示意图；

图3为本实用新型管道结构示意图。

图中：1、车轮，2、车轮架，3、底板，4、外框体，5、支撑台，6、基座，7、固定螺栓，8、水冷辊，9、旋转接头，10、管道，11、基带，12、电机架，13、固定块，14、支撑杆，15、平板，16、凹槽，17、电机，18、转轴，19、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合机自动水冷装置，包括车轮1、基座6和电机架12，车轮1的外侧固定有车轮架2，且车轮架2的上方安装有底板3，车轮1每两个为一组，且车轮1共设置有两组，而且车轮1通过车轮架2与底板3之间连接，该装置可通过车轮1在地面进行快速的移动，该项设置提高了该装置的灵活性，底板3的上方安装有外框体4，且外框体4的内部设置有支撑台5，基座6的两端均贯穿有固定螺栓7，且基座6位于支撑台5的上方，基座6通过固定螺栓7与水冷辊8之间螺纹连接，且基座6的中轴线与水冷辊8的中轴线重合，将水冷辊8放置在基座6上，然后用固定螺栓7贯穿水冷辊8和基座6，使得水冷辊8与基座6之间相互固定，该项设置提高了复合后钢基带的稳定性，基座6的上方放置有水冷辊8，且水冷辊8的内侧开设有旋转接头9，且旋转接头9的内侧设置有管道10，旋转接头9与管道10之间构成嵌套结构，且旋转接头9的内径与管道10的外径之间尺寸吻合，将管道10与旋转接头9拧紧，由于旋转接头9的内径与管道10的外径之间尺寸吻合，使得管道10与旋转接头9之间连接较为紧密，避免了冷却水从管道10与旋转接头9接口处泄漏，使得冷却水能够循环使用，节约了水资源，提高了生产效率，水冷辊8的两侧均连接有基带11，电机架12的内部设置有固定块13，且电机架12位于外框体4的上方，固定块13的内侧固定有支撑杆14，且支撑杆14的内侧安装有平板15，支撑杆14共设置有四个，且支撑杆14的下端与固定块13之间焊接，而且支撑杆14之间关于电机架12的竖直中心线对称，该项设置提高了电机架12与平板15之间的稳定性，使得电机17能够稳定的工作，平板15的内部开设有凹槽16，且凹槽16的内部放置有电机17，电机17的下方连接有转轴18，凹槽16的内表面与电机17的外表面之间贴合，且电机17通过转轴18与水冷辊8之间转动连接，给电机17通电，使得电机17通过转轴18带动水冷辊8工作，由于凹槽16的内表面与电机17的外表面之间贴合，使得电机17在电机架12内处于悬空状态，避免电机17工作中产生的震动力直接传递到电机架12上，从而使该装置达到消音减震的效果，支撑台5的右侧设置有压辊19。

工作原理：在使用该复合机自动水冷装置时，首先将水冷辊8放置在基座6上，然后用固定螺栓7贯穿水冷辊8和基座6，使得水冷辊8与基座6之间相互固定，将管道10与旋转接头9拧紧，由于旋转接头9的内径与管道10的外径之间尺寸吻合，使得管道10与旋转接头9之间连接较为紧密，避免了冷却水从管道10与旋转接头9接口处泄漏，将电机17放置在凹槽16内部，然后给电机17通电，使得电机17通过转轴18带动水冷辊8工作，由于凹槽16的内表面与电机17的外表面之间贴合，使得电机17在电机架12内处于悬空状态，避免电机17工作中产生的震动力直接传递到电机架12上，车轮1通过车轮架2与底板3之间连接，该装置可通过车轮1在地面进行快速的移动，该项设置提高了该装置的灵活性，这就是该复合机自动水冷装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。