一种多层搅拌传输煅烧窑的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种多层搅拌传输煅烧窑。

背景技术：

窑炉是用来对物料进行煅烧加工的装置，煅烧的充分程度，烧成速度，换热效率和热效率是评价其性能的重要技术指标。现有技术中，大部分窑炉采用静态或者半动态的煅烧方式，对物料的混合作用不强，物料与空气的结合不够充分，物料与热空气的混合和换热不够充分和剧烈，导致加热时间长，热能消耗大，热效率低；同时，也使得窑体内温度过高，对窑体内部材料的性能要求高，导致成本提高。同时，窑炉排放的烟气直接排放到大气中，给环境造成污染。

技术实现要素：

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以使物料在窑炉中与热空气强烈动态混合充分煅烧，且具有较高热效率的多层搅拌传输煅烧窑，该窑煅烧速度快，质量好，热能利用率高，节能效果显著，产量大。同时，本实用新型对排放的烟气进行有效的净化处理，减少对环境的污染。

本实用新型提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，包括：窑体，转轴，搅拌叶片，加热装置，保温层和排烟口；所述窑体为S型中空长管状结构，包括水平段窑体和连接在相邻两个所述水平段窑体之间的竖直段窑体，所述窑体最上端的所述水平段窑体的端口上设置有进料口，最下端的所述水平段窑体的端口上设置有出料口，所述窑体的侧壁上包裹有保温层；垂直于所述水平段窑体中物料传递的方向，所述转轴横穿所述水平段窑体的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体侧壁上，且所述转轴在所述水平段窑体的内腔的方向上依次排列，所述转轴上连接有搅拌叶片，相邻两个所述转轴之间的距离大于两个所述搅拌叶片的长度之和；所述加热装置连接在中间层的所述水平段窑体的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体的内腔相连通；所述水平段窑体与所述竖直段窑体连接位置处的侧壁上具有镂空结构，所述排烟口连接在所述窑体的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体的内腔相连通。同时，还包括水冷装置，旋风除尘器，排烟风机，脱硫脱硝装置和烟筒，所述排烟口，水冷装置，旋风除尘器，排烟风机，脱硫脱硝装置和烟筒通过烟气管路依次相连。

其中，水冷装置用于给排放的烟气降温，旋风除尘装置用于清除烟气中的烟尘，排烟风机作为烟气管路的动力源，最后由脱硫脱硝装置对烟气完成脱硫脱硝后向外排放，本实用新型通过以上系统设计，能够有效缓解排放的烟气对环境的污染，起到保护环境的目的。

本实用新型将加热装置连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，既可以使进料口的物料在窑体中充分预热和煅烧，又可以使煅烧后物料在窑体中充分冷却，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，通过转轴和搅拌叶片的设置，使颗粒状的物料可以在窑体的内腔中传输，且搅拌叶片可以使颗粒状的物料在窑体的内腔中卷扬起来，使物料的加热煅烧更加充分。

进一步地，所述多层搅拌传输煅烧窑还包括电机，链条和齿轮；所述转轴的一端连接有并排的两个所述齿轮，其中一个作为从动轮，另一个作为主动轮，其中从动轮通过链条与电机或者前一个转轴上的主动轮相连。

进一步地，所述电机的外侧还连接有减速机，并通过所述减速机与所述链条驱动连接。

进一步地，所述转轴的另一端设置有托轮，所述托轮对称设置在所述转轴的两侧，中间形成夹缝与所述转轴相匹配，所述排烟口处设置有落尘装置。

进一步地，所述搅拌叶片在所述转轴的周向上均匀设置，所述搅拌叶片在所述转轴的轴向上也均匀设置。

进一步地，所述搅拌叶片包括设置在转轴两端最外侧的外侧叶片和设置在两个所述外侧叶片之间的中间叶片；所述外侧叶片紧邻所述窑体的内壁，叶面为一个向内导引的斜面，用于把窑体内两边的物料向中间聚拢，所述外侧叶片和中间叶片的叶面前端具有弯勺状的结构，用于把窑体内的物料勾起并向前翻动搅拌，同时实现边抛洒扬送。

进一步地，所述搅拌叶片的材料为陶瓷。

进一步地，在所述转轴的单条周向方向上设置有3-5片所述搅拌叶片。

进一步地，在所述转轴的单条轴向方向上设置有4-8片所述搅拌叶片。

进一步地，所述窑体的层数至少包括两层，所述窑体的单层的长度为30m-3000m。

进一步地，连接在所述转轴的两端的所述搅拌叶片向内侧倾斜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的轮齿传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的搅拌叶片的结构示意图。

附图中标记为：

1进料口

2出料口

3转轴

4搅拌叶片

41外侧叶片

42中间叶片

5加热装置

6保温层

7排烟口

71落尘装置

8窑体

81水平段窑体

82竖直段窑体

9镂空结构

10水冷装置

11旋风除尘器

12排烟风机

13脱硫脱硝装置

14电机

15链条

16齿轮

17托轮

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，如图1所示，包括：窑体8，转轴 3，搅拌叶片4，加热装置5和保温层6；所述窑体8为S型中空长管状结构，包括水平段窑体81和连接在相邻两个所述水平段窑体81之间的竖直段窑体82，所述窑体8最上端的所述水平段窑体81的端口上设置有进料口1，最下端的所述水平段窑体81的端口上设置有出料口2，所述窑体的侧壁上包裹有保温层6；垂直于所述水平段窑体81中物料传递的方向，所述转轴3横穿所述水平段窑体81的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体81侧壁上，且所述转轴3在所述水平段窑体81的内腔的方向上依次排列，所述转轴3上连接有搅拌叶片4，相邻两个所述转轴3之间的距离大于两个所述搅拌叶片4的长度之和；所述加热装置5连接在中间层的所述水平段窑体81的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体81的内腔相连通；所述水平段窑体81与所述竖直段窑体82连接位置处的侧壁上具有镂空结构9，镂空结构的设置，可以使上层的水平段窑体内的物料在重力作用下，穿过镂空结构和竖直段窑体，自动下落到下层的水平段窑体内。可选地，所述窑体的层数至少包括两层，所述窑体的单层的长度为30m-3000m，采用立体式的结构，有利于更好地利用空间，减少车间投资和土地占用，集约化程度高，延长了预热、排烟、煅烧和冷却的路程，使物料的保温时间足够长；同时降低了最高煅烧温度，延长耐火材料的寿命，减少了维护和停炉检修的次数。本实用新型将加热装置连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，既可以使进料口的物料在窑体中充分预热和煅烧，又可以使煅烧后物料在窑体中充分冷却，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。此处应当指出的是，当层数为偶数时，所述中间层为中间的两层中靠下侧的一层。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，通过转轴和搅拌叶片的设置，使颗粒状的物料可以在窑体的内腔中传输，且搅拌叶片可以使颗粒状的物料在窑体的内腔中卷扬起来，使物料的加热煅烧更加充分。

同时，本实用新型还包括水冷装置10，旋风除尘器11，排烟风机12，脱硫脱硝装置13 和烟筒，所述排烟口7，水冷装置10，旋风除尘器11，排烟风机12，脱硫脱硝装置13和烟筒通过烟气管路依次相连。其中，水冷装置用于给排放的烟气降温，旋风除尘装置用于清除烟气中的烟尘，排烟风机作为烟气管路的动力源，最后由脱硫脱硝装置对烟气完成脱硫脱硝后向外排放，本实用新型通过以上系统设计，能够有效缓解排放的烟气对环境的污染，起到保护环境的目的。

在本实用新型实施例的一个方面，所述一种多层搅拌传输煅烧窑还包括排烟口7，所述排烟口7连接在所述窑体8的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体8的内腔相连通。排烟口用于将窑体内的烟气排出。

可选地，所述排烟口7设置在所述窑体8上靠近所述进料口1一侧。此时在窑体的内腔中，烟气的流动方向与物料的运动方向相反，这种方式可以使烟气中携带的热量进一步地使用对物料进行预热，起到提高热效率的作用。可选地，所述排烟口7设置在所述窑体8上靠近所述出料口2一侧。此时在窑体的内腔中，烟气的流动方向与物料的运动方向相同，这种方式可以使烟气中携带的热量进一步用于对物料进行保温和氧化，起到提高热效率的作用。综上可见，在进行排烟口的设计时，把排烟口设置在窑体的端口位置处，增加烟气在窑体中的行程，使烟气中的热量也充分释放，达到提高热效率的效果。

如图2所示，本实用新型还包括电机14，链条15和齿轮16；所述转轴3的一端连接有并排的两个所述齿轮16，其中一个作为从动轮，另一个作为主动轮，其中从动轮通过链条 15与电机14或者前一个转轴3上的主动轮相连。所述转轴3的另一端设置有托轮17，所述托轮17对称设置在所述转轴3的两侧，中间形成夹缝与所述转轴3相匹配。电机、链条、齿轮和托轮的设置保证了转轴的稳定传动，为搅拌叶片提供了充足的动力。优选的，所述电机14的外侧还连接有减速机，并通过所述减速机与所述链条15驱动连接。优选的，所述排烟口7处设置有落尘装置71，落尘装置可以有效减少随烟气进入到水冷装置的物料的量，进一步优选的，还可以在进料口处设置相同的落尘装置，避免加料时内部的物料随热气外出。

在本实用新型实施例的一个方面，所述搅拌叶片4在所述转轴3的周向上均匀设置，所述搅拌叶片4在所述转轴3的轴向上也均匀设置。优选的，在所述转轴3的单条周向方向上设置有3-8片所述搅拌叶片4。优选的，在所述转轴3的单条轴向方向上设置有4-20片所述搅拌叶片4。所述搅拌叶片的设置有利于物料在窑体的内腔中的运输以及充分扩散，均匀且紧密地设置所述搅拌叶片有利于发挥其运输和搅拌物料的效果。在本实用新型的实施例中，窑体在工作时，其中的物料半充满所述内腔，以保证转轴正常转动，不至于过于宽松或者卡死，使内腔中的空间得到充分利用。优选的，连接在所述转轴3的两端的所述搅拌叶片4向内侧倾斜，可以将转轴两端处的物料向中间输送，减少物料从转轴两端的缝隙溢流的现象。

其中，如图3所示，所述搅拌叶片4包括设置在转轴两端最外侧的外侧叶片41和设置在两个所述外侧叶片41之间的中间叶片42；所述外侧叶片41紧邻所述窑体8的内壁，叶面为一个向内导引的斜面，用于把窑体内两边的物料向中间聚拢；所述外侧叶片41和中间叶片42的叶面前端具有弯勺状的结构，用于把窑体内的物料勾起并向前翻动搅拌，同时实现边抛洒扬送。

优选的，所述搅拌叶片4的材料为陶瓷。这种外侧叶片和中间叶片的形状设计，一方面可以将物料进行充分的搅拌，并向前传送，另一方面，尤其是外侧叶片的向内导引的斜面的设置，有利于将窑体中侧壁的物料聚拢到中间来，从而避免了搅拌的死角，提升煅烧加工的效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。