空调系统和空调器的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，具体而言，涉及一种空调系统和设有该空调系统的空调器。

背景技术：

空调通常采用包括室内机和室外机的分体式结构，不仅占用了一定的室内外空间，而且需要分体布置，装配工序复杂。同时，相关技术中的空调在向室内空间提供冷量或热量，会向室外排热或冷，影响周围的温度，且换热器的效果有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种空调系统，所述空调系统可实现一体式设计，增强换热效果。

根据本实用新型实施例的空调系统包括：压缩机、第一换热器、储能组件、节流装置，所述储能组件包括：封装容器，所述封装容器内填充有储能介质；光管式换热器，所述光管式换热器设在所述封装容器内以与所述储能介质换热；其中所述第一换热器的第一端口与所述压缩机的排气口相连，所述光管式换热器的第一端口与所述压缩机的吸气口相连，或者所述光管式换热器的第一端口与所述压缩机的排气口相连，所述第一换热器的第一端口与所述压缩机的吸气口相连，所述节流装置设在所述第一换热器的第二端口和所述光管式换热器的第二端口之间。

根据本实用新型实施例的空调系统，利用储能组件，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，且将光管式换热器设在封装容器内，提高储能介质与制冷剂的换热效率，增强空调系统的制冷效果。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，所述封装容器包括：壳体，所述壳体的上端敞开，所述光管式换热器安装于所述壳体内；上盖，所述上盖封闭所述壳体；或者，所述封装容器包括：壳体，所述壳体的上端敞开，所述光管式换热器安装于所述壳体内；上盖，所述上盖封闭所述壳体，所述上盖的下表面设有定位凸台，所述定位凸台止抵所述光管式换热器。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，还包括：换向单元，所述换向单元包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述压缩机具有吸气口和排气口，所述排气口与所述第一接口相连，所述吸气口与所述第三接口相连，所述第一换热器的第一端口与所述第二接口相连，所述光管式换热器的第二端口与所述第一换热器的第二端口之间通过所述节流装置相连，所述光管式换热器的第一端口与所述第四接口相连。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，所述光管式换热器包括：平面式蛇形换热管，所述平面式蛇形换热管为多个，且层叠设置；两个集流管，两个所述集流管分别与所述平面式蛇形换热管的进口和出口相连以使多个所述平面式蛇形换热管并联，所述集流管支撑于所述封装容器的底壁和伸出所述封装容器。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，相邻的所述平面式蛇形换热管的间距等于每个所述平面式蛇形换热管的相邻并排子段之间的间距；或者所述光管式换热器还包括：支撑筋，所述支撑筋沿多个所述平面式蛇形换热管的排布方向延伸，且与多个所述平面式蛇形换热管相连，所述支撑筋支撑于所述封装容器的底壁，以使所述平面式蛇形换热管与所述封装容器的底壁间隔开；或者所述光管式换热器还包括：支撑筋，所述支撑筋沿多个所述平面式蛇形换热管的排布方向延伸，且与多个所述平面式蛇形换热管相连，所述支撑筋支撑于所述封装容器的底壁，以使所述平面式蛇形换热管与所述封装容器的底壁间隔开，所述支撑筋与所述平面式蛇形换热管的最外侧相连，所述支撑筋为两个，两个所述支撑筋与两个所述集流管形成为一个矩形的四个顶点。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，所述光管式换热器包括：平面式螺旋换热管，所述平面式螺旋换热管为多个，且层叠设置；两个集流管，两个所述集流管分别与所述平面式螺旋换热管的进口和出口相连以使多个所述平面式螺旋换热管并联，所述集流管支撑于所述封装容器的底壁和伸出所述封装容器。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，所述平面式螺旋换热管的相邻圈的径向间距等于相邻的所述平面式螺旋换热管的轴向间距；或者所述光管式换热器还包括：支撑筋，所述支撑筋沿多个所述平面式螺旋换热管的排布方向延伸，且与多个所述平面式螺旋换热管相连，所述支撑筋支撑于所述封装容器的底壁，以使所述平面式螺旋换热管与所述封装容器的底壁间隔开；或者所述光管式换热器还包括：支撑筋，所述支撑筋沿多个所述平面式螺旋换热管的排布方向延伸，且与多个所述平面式螺旋换热管相连，所述支撑筋支撑于所述封装容器的底壁，以使所述平面式螺旋换热管与所述封装容器的底壁间隔开，所述支撑筋与所述平面式螺旋换热管的最外圈相连，所述支撑筋为多个且与外圈的所述集流管沿周向间隔开设置。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，所述光管式换热器包括：立体式螺旋换热管，所述立体式螺旋换热管沿竖向盘绕，所述立体式螺旋换热管为多个，且多个所述立体式螺旋换热管沿径向间隔开设置，相邻的两个所述立体式螺旋换热管的端部相连以使多个所述立体式螺旋换热管串联。

根据本实用新型一个实施例的空调系统，所述立体式螺旋换热管的竖向相邻圈的间距等于相邻的所述立体式螺旋换热管的径向间距；或者所述光管式换热器还包括：支撑筋，所述支撑筋沿竖向延伸，且与所述立体式螺旋换热管相连，所述支撑筋支撑于所述封装容器的底壁，以使所述立体式螺旋换热管与所述封装容器的底壁间隔开；或者所述光管式换热器还包括：支撑筋，所述支撑筋沿竖向延伸，且与所述立体式螺旋换热管相连，所述支撑筋支撑于所述封装容器的底壁，以使所述立体式螺旋换热管与所述封装容器的底壁间隔开，所述支撑筋与所述立体式螺旋换热管的最外圈相连，所述支撑筋为多个且沿周向间隔开设置。

本实用新型还提出了一种空调器。

根据本实用新型实施例的空调器包括：设置有上述任一种实施例的空调系统；箱体，所述空调系统的至少部分安装于所述箱体内。

所述空调器与上述的空调系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调系统的相变储热换热器的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的空调系统的相变储热换热器的剖面图；

图3是根据本实用新型一个实施例的空调系统的相变储热换热器的另一个结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的空调系统的相变储热换热器中光管式换热器的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的空调系统的相变储热换热器中壳体的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的空调系统的相变储热换热器中上盖的结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的相变储热换热器的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的相变储热换热器的剖面图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的相变储热换热器的另一个结构示意图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的相变储热换热器中光管式换热器的结构示意图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的相变储热换热器中壳体的结构示意图；

图12是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的相变储热换热器中上盖的结构示意图；

图13是根据本实用新型又一个实施例的空调系统的相变储热换热器的结构示意图；

图14是根据本实用新型又一个实施例的空调系统的相变储热换热器的剖面图；

图15是根据本实用新型又一个实施例的空调系统的相变储热换热器的另一个结构示意图；

图16是根据本实用新型又一个实施例的空调系统的相变储热换热器中光管式换热器的结构示意图；

图17是根据本实用新型又一个实施例的空调系统的相变储热换热器中壳体的结构示意图；

图18是根据本实用新型又一个实施例的空调系统的相变储热换热器中上盖的结构示意图；

图19是根据本实用新型实施例的空调系统的结构示意图。

附图标记：

储能组件1，封装容器11，壳体111，翻边1114，上盖112，定位凸台1121，安装孔1122，通孔1123，螺栓113，光管式换热器14，集流管141，支撑筋142，平面式螺旋换热管143，立体式螺旋换热管144，直管1441，平面式蛇形换热管145，

压缩机2，吸气口21，排气口22，

第一换热器31，

换向单元4，第一接口41，第二接口42，第三接口43，第四接口44，

第一单向阀61，第一干燥过滤器62，第一节流元件63，第三单向阀67，第三干燥过滤器68，第三节流元件69。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种空调器。

下面参考图1-图19描述根据本实用新型实施例的空调器，空调器可以用于厨房等室内环境。

根据本实用新型实施例的空调器包括箱体和空调系统。

其中，箱体具有送风口和回风口。空调系统安装于箱体内，空调系统用于实现空调器的循环制冷作用。

下面参考图1-图19描述根据本实用新型实施例的空调系统。

如图19所示，根据本实用新型一个实施例的空调系统包括：压缩机2、第一换热器 31、储能组件1、节流装置。

压缩机2、第一换热器31、储能组件1、节流装置中的至少部分布置于箱体内，优选地，压缩机2、第一换热器31、储能组件1、节流装置均安装于箱体5，以实现一体式设计，制冷系统管路铺设于箱体内。

压缩机2、储能组件1、节流装置、第一换热器31相连形成制冷剂循环回路，制冷剂在循环回路中循环流动，以实现空调系统的制冷作用。

第一换热器31设在送风口(图中未标出)和回风口(图中未标出)之间，在工作过程中，空气通过回风口和送风口进出箱体，并与第一换热器31换热，以实现室内的空气温度调节。比如第一换热器31可以为风冷换热器，风冷换热器的风机将外界的空气抽入箱体并与第一换热器31内的制冷剂换热后从送风口吹到室内。

压缩机2具有排气口22和吸气口21，换热后的制冷剂可从吸气口21进入到压缩机 2内，制冷剂被压缩机2压缩后可从排气口22排出，需要说明的是，关于压缩机2的结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

其中，如图2-图3、图8、图9、图14、图15所示，储能组件1包括：封装容器11、光管式换热器。

封装容器11内填充有储能介质，储能介质能将换热后的能量存储，储能介质可以为相变储热介质，包括蜡质等材料，相变储热介质吸热或放热后通过自身相态的改变实现了热量的储存和释放，相变过程中可以吸收或释放大量热量，当然，储热介质还可以为其他类型，比如熔盐等。

光管式换热器14设在封装容器11内以与储能介质换热。需要说明的是，光管式换热器14可用于制冷剂流通，储能介质填充在光管式换热器14与封装容器11之间，储能介质与制冷剂通过光管式换热器14进行热量交换，且储能介质的填充量较大，保证储能介质与光管式换热器14有良好的接触，制冷剂在空调系统的循环回路中循环流动，以完成空调系统循环制冷作用。

下面参考图19描述空调系统的制冷剂循环回路。具体地，第一换热器31的第一端口(例如，图19中所示的左端)和光管式换热器14的第一端口(例如，图19中所示的上端)中的其中一个可以与排气口22相连，第一换热器31的第一端口和光管式换热器14的第一端口中的另一个与吸气口21相连，节流装置可以设在第一换热器31的第二端口(例如，图19中所示的右端)和光管式换热器14的第二端口(例如，图19中所示的下端)之间。即第一换热器31的第二端口和光管式换热器14的第二端口可以分别与节流装置的两端相连。

如图19所示，制冷剂流经第一换热器31时，和空气进行换热，达到制冷或者制热的目的。制冷剂进入光管式换热器14后，可以与储能介质换热，储能介质吸热或放热后通过自身相态的改变实现了热量的储存和释放，且制冷剂在光管式换热器14内换热后基本无需与环境进行热交换或者只与环境进行少量的热交换，这使得空调器在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，进而可以实现空调器的一体化结构，打破了传统空调器分体式结构的常规。

例如，如图19所示，当吸气口21与第一换热器31的第一端口相连，排气口22与光管式换热器14的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供冷量。从排气口22排出的高温高压的气态制冷剂可首先流向光管式换热器14，制冷剂在光管式换热器14内与储能介质换热后形成液态制冷剂并从光管式换热器14流向节流装置，制冷剂经节流装置节流降压后形成低温低压的液态制冷剂并流向第一换热器31，制冷剂在第一换热器 31内与空气换热以给使用者提供冷量并形成气态制冷剂，随后制冷剂从吸气口21返回到压缩机2。

相应地，当吸气口21与光管式换热器14的第一端口相连，排气口22与第一换热器 31的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供热量。

根据本实用新型实施例的空调系统，利用储能组件1，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，且将光管式换热器14设在封装容器11内，提高储能介质与制冷剂的换热效率，增强空调系统的制冷效果。

根据本实用新型实施例的空调器，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，实现了一体式设计，通过设置光管式换热器，增强空调器的换热效果。

如图19所示，根据本实用新型一些优选实施例的空调器还包括：换向单元4，换向单元4包括第一接口41、第二接口42、第三接口43和第四接口44，压缩机2具有吸气口21和排气口22，排气口22与第一接口41相连，吸气口21与第三接口43相连，第一换热器31的第一端口与第二接口42相连，光管式换热器14的第二端口与第一换热器31的第二端口之间通过节流装置相连，光管式换热器14的第一端口与第四接口44 相连。

其中，如图19所示，第一接口41可以与第二接口42和第四接口44中的其中一个换向连通，第三接口43可以与第二接口42和第四接口44中的另一个换向导通。例如，当第一接口41与第二接口42连通时，第三接口43与第四接口44连通；当第一接口41 与第四接口44连通时，第三接口43与第二接口42连通。由此，可以使得空调器在制冷模式和制热模式之间切换。换向单元4可以为四通阀或者开关与阀的组合来实现换向功能。

具体地，如图19所示，当空调器运行制冷时，换向单元4的第一接口41与第四接口44连通，第三接口43与第二接口42连通。制冷剂依次经过压缩机2的排气口22、换向单元4的第一接口41、第四接口44、光管式换热器14、节流装置、第一换热器31、换向单元4第二接口42、第三接口43，最后从压缩机2的吸气口21回到压缩机2，如此循环。此时第一换热器31为蒸发器，光管式换热器14为冷凝器。制冷剂在流经光管式换热器14时，与储能介质进行换热，制冷剂放出的热量被储能介质吸收并储存起来，储能介质的状态发生变化，例如可以由固态转变为液态。制冷剂流经第一换热器31时，和空气进行换热，吸收空气中的热量，以此达到制冷的目的。

当空调器运行制热时，如图19所示，通过换向单元4可以实现对制冷剂流向的切换，换向单元4的第一接口41与第二接口42连通，第三接口43与第四接口44连通。该过程中制冷剂依次经过压缩机2的排气口22、换向单元4的第一接口41、第二接口42、第一换热器31、节流装置、光管式换热器14、换向单元4的第四接口44、第三接口43，最后从压缩机2的吸气口21回到压缩机2，如此循环。此时光管式换热器14为蒸发器，第一换热器31为冷凝器。制冷剂在流经光管式换热器14时，和储能介质进行换热，制冷剂吸收储能介质中储存的热量，储能介质的状态发生变化，例如由液态转变为固态。制冷剂流经第一换热器31时，和空气进行换热，向空气中释放热量，以此达到制热的目的。

其中，在空调装置运行制冷的过程中，由于储能介质吸收并储存了冷凝热，其状态由固态转变为液态。当储能介质全部转变为液态时，其储热能力达到上限，此时空调装置不能继续制冷，空调装置需启动第一再生过程使储能介质恢复储热能力。该过程类似于电池充电，可使储能介质在短时间内由液态全部转变为固态，重新恢复储热的能力，这样空调装置便可继续制冷。储能介质第一再生过程的实现方式为，停止空调装置的制冷循环后，启动空调装置的制热循环，使制冷剂吸收储能介质储存的热量，储能介质由液态转变为固态，恢复储热能力。该再生过程可以在空调装置不需要制冷时启动，例如可以在夜晚时段启动。由于第一再生过程中会送入热风，因此需将空调器所在的空间和室内连通的门窗关闭，避免热量进入室内其他空间。比如该空间和室外连通的窗户可打开，以便空气流通，室外空气同时可将该空间内热量带走。当然，空调器为便携式空调时，上述过程可放在室外进行，以避免空调器吹出的热风对室内空气状态造成影响。

同样的，在空调装置运行制热的过程中，由于制冷剂从储能介质中吸收热量，储能介质由液态转变为固态。当储能介质全部转变为固态时，其放热能力达到上限，此时空调系统组件不能继续制热，空调系统组件需启动第二再生过程使储能介质恢复放热的能力。该第二再生过程和上述第一再生过程相反，可使储能介质在短时间内由固态全部转变为液态，重新恢复放热的能力，这样空调装置便可继续制热。其实现方式为，停止空调装置的制热循环，启动空调装置制冷循环，该过程中储能介质吸收并储存冷凝热，由固态转变为液态，由此恢复放热能力。该第二再生过程通常在空调装置不需要制热时启动。由于第二再生过程中会送入冷风，因此需将空调器所在的空间和室内连通的门窗关闭，避免冷风进入室内其他空间。空调器所在的空间和室外连通的窗户可打开，以便空气流通。当然，空调器为便携式空调时，上述过程可放在室外进行，以避免空调器吹出的冷风对室内空气状态造成影响。

由此，通过设置换向单元4，可以方便地切换空调器的模式，从而可以根据需要通过空调器提供冷量或热量。同时，可以通过切换空调器的模式实现再生功能，使储能介质重新恢复储热和放热的能力。

根据本实用新型的一些实施例，如图19所示，节流装置包括第一节流元件63和第三节流元件69。空调器进一步包括：第一节流支路和第三节流支路。第一节流支路上设有第一单向阀61，第三节流支路上设有第三单向阀67。

具体地，第一节流支路的一端(例如，图中9的左端)与第一换热器31相连，第一节流支路的另一端(例如，图19中的右端)与光管式换热器14相连。第一节流元件63 与第一单向阀61串联连接在第一节流支路上，第一单向阀61位于第一节流元件63的邻近光管式换热器14的一端以使光管式换热器14内的制冷剂流向第一节流元件63。第一节流元件63与第一单向阀61之间还可设有第一干燥过滤器62，第一干燥过滤器62 用于吸收制冷剂中的水分。

如图19所示，第三节流支路与第一节流支路并联在第一换热器31和光管式换热器 14之间，第三节流元件69和第三单向阀67串联在第三节流支路上，第三单向阀67位于第三节流元件69的邻近第一换热器31的第一端口以使第一换热器31内的制冷剂流向第三节流元件69。第三节流元件69与第三单向阀67之间还可设有第三干燥过滤器 68，第三干燥过滤器68用于吸收制冷剂中的水分。

由此，可以通过第一节流元件63对制冷过程中的制冷剂进行节流降压，通过第三节流元件69对制热过程中的制冷剂进行节流降压，从而可以选用不同的节流元件分别对制冷过程和制热过程中的制冷剂进行节流降压，保证了节流降压效果，提高空调系统组件的制冷和制热性能。

可选地，第一节流元件63和第三节流元件69可以毛细管、热力膨胀阀或电子膨胀阀等。

如图1-图6所示，下面以光管式换热器14包括：平面式蛇形换热管145、两个集流管141为例对本实用新型的一些实施例作进一步地说明。

制冷剂可在平面式蛇形换热管145内循环流动，平面式蛇形换热管145为换热管在水平方向盘绕成了蛇形结构，平面式蛇形换热管145在所在平面内盘绕产生的间隙可用于填充储能介质，且储能介质与平面式蛇形换热管145可良好接触，有利于提高光管式换热器14的换热效率，平面式蛇形换热管145为多个，且多个平面式蛇形换热管145 层叠设置，多个平面式蛇形换热管145之间形成间隙，可用于填充大量的储能介质，从而保证封装容器11内有足够的储能介质，这样，空调系统能提供足够的换热量以满足实际需求热量。

两个集流管141分别与平面式蛇形换热管145的进口和出口相连，如图2-图4所示，以使多个平面式蛇形换热管145并联，两个集流管141与平面式蛇形换热管145焊接相连，焊接相连稳定性好，具体地，多个平面式蛇形换热管145盘绕形成矩形结构，两个集流管141中的一个置于多个平面式蛇形换热管145的一个角处，两个集流管141中的另一个置于多个平面式蛇形换热管145的另一个角处，多个平面式蛇形换热管145在沿两个集流管141的长度方向上均匀间隔开设置，从而保证各个平面式蛇形换热管145在所处的空间内的储能介质的填充量均衡，有利于平面式蛇形换热管145不同位置的制冷剂的热量交换相对均匀，集流管141支撑于封装容器11的底壁和伸出封装容器11，这样，多个平面式蛇形换热管145在封装容器11内与封装容器11的底壁相对固定，且集流管141伸出封装容器11的部分结构用于制冷剂的流入和流出。

下面参考图19描述空调系统的制冷剂循环回路。具体地，第一换热器31的第一端口(例如，图19中所示的左端)和平面式蛇形换热管145的第一端口(例如，图19中所示的上端)中的其中一个可以与排气口22相连，第一换热器31的第一端口和平面式蛇形换热管145的第一端口中的另一个与吸气口21相连，节流装置可以设在第一换热器31的第二端口(例如，图19中所示的右端)和平面式蛇形换热管145的第二端口(例如，图19中所示的下端)之间。即第一换热器31的第二端口和平面式蛇形换热管145 的第二端口可以分别与节流装置的两端相连。

如图19所示，制冷剂流经第一换热器31时，和空气进行换热，达到制冷或者制热的目的。制冷剂进入平面式蛇形换热管145后，可以与储能介质换热，储能介质吸热或放热后通过自身相态的改变实现了热量的储存和释放，且制冷剂在平面式蛇形换热管 145内换热后基本无需与环境进行热交换或者只与环境进行少量的热交换，这使得空调器在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，进而可以实现空调器的一体化结构，打破了传统空调器分体式结构的常规。

例如，如图19所示，当吸气口21与第一换热器31的第一端口相连，排气口22与平面式蛇形换热管145的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供冷量。从排气口22 排出的高温高压的气态制冷剂可首先流向平面式蛇形换热管145，制冷剂在平面式蛇形换热管145内与储能介质换热后形成液态制冷剂并从平面式蛇形换热管145流向节流装置，制冷剂经节流装置节流降压后形成低温低压的液态制冷剂并流向第一换热器31，制冷剂在第一换热器31内与空气换热以给使用者提供冷量并形成气态制冷剂，随后制冷剂从吸气口21返回到压缩机2。

相应地，当吸气口21与平面式蛇形换热管145的第一端口相连，排气口22与第一换热器31的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供热量。

根据本实用新型实施例的空调系统，利用储能组件1，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，且将平面式蛇形换热管145设在封装容器 11内，使得多个平面式蛇形换热管145与储能介质的均匀接触，提高储能介质与制冷剂的换热效率，增强空调系统的制冷效果，平面式蛇形换热管145结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的空调器，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，实现了一体式设计，通过设置平面式蛇形换热管145，使得多个平面式蛇形换热管145与储能介质的均匀接触，增强空调器的换热效果，且空调器内部结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的空调系统，如图2-图4所示，每个平面式蛇形换热管145 包括多个子段，相邻的平面式蛇形换热管145的间距等于每个平面式蛇形换热管145的相邻并排子段之间的间距，可保证平面式蛇形换热管145内的制冷剂与储能介质在各个方向上换热效率的一致性，使得空调系统的内部结构更加合理。

当然，相邻的平面式蛇形换热管145的间距与每个平面式蛇形换热管145的相邻并排子段之间的间距，具体根据可依据实际的换热量以及储能介质的蓄放热时间设计确定。由于该平面式蛇形换热管145不加翅片，换热面积仅由平面式蛇形换热管145的管壁提供，因此平面式蛇形换热管145的排列设计一方面应有利于提高换热效率，另一方面应保证封装容器11内能容纳所需质量的储能介质。

进一步地，如图2-图4所示，光管式换热器14还包括：支撑筋142。

支撑筋142沿多个平面式蛇形换热管145的排布方向延伸，且支撑筋142与多个平面式蛇形换热管145相连，比如，支撑筋142与多个平面式蛇形换热管145焊接相连，支撑筋142主要起到固定和支撑平面式蛇形换热管145的作用，支撑筋142支撑于封装容器11的底壁，以使平面式蛇形换热管145与封装容器11的底壁间隔开。

具体地，支撑筋142与平面式蛇形换热管145的最外侧端相连，支撑筋142为两个，两个支撑筋142分别设于平面式蛇形换热管145结构的四个角中无集流管141设置的两个角，两个支撑筋142与两个集流管141分别设于平面式蛇形换热管145结构的四个角，即两个支撑筋142与两个集流管141形成为一个矩形的四个顶点，且两个支撑筋142与两个集流管141的一端均与封装容器11的底壁接触，使得光管式换热器14在封装容器 11内固定牢固。

封装容器11包括：壳体111、上盖112。

如图3所示，壳体111为上端敞开的长方体形，光管式换热器14安装于壳体111 内，且光管式换热器14安装于壳体111内之后，光管式换热器14与壳体111相对固定，光管式换热器14与壳体111之间所成的间隙用于填充储能介质。

如图5-图6所示，上盖112封闭壳体111，上盖112为矩形板，上盖112可灵活拆卸，在需安装光管式换热器14时，只需将上盖112打开，装入光管式换热器14再将上盖112封住即可，上盖112与壳体111通过螺栓113固定连接，上盖112的相邻的两个角处设有两个通孔1123，两个集流管141贯穿上盖112所设的两个孔，具体地，集流管 141的进口管和出口管分别通过这两个孔和制冷系统管路相连接，通过上盖112与壳体 111封闭的固定相连，使得光管式换热器14具有相对稳定的换热环境，从而保证空调系统的换热作用的稳定。

具体地，壳体111的上端具有沿径向向外延伸的翻边1114，优选地，壳体111的上端翻边1114最外侧尺寸与上盖112的尺寸相等，且壳体111的上端翻边1114的四个角处设有四个安装孔1122，同样的，上盖112设有四个安装孔1122，且上盖112的四个安装孔1122与翻边1114的四个安装孔1122一一对应，上盖112通过螺纹紧固件与翻边1114相连，使得上盖112与壳体111连接牢固稳定，这样，空调系统的换热环境更加稳定。

进一步地，上盖112的下表面设有定位凸台1121，定位凸台1121止抵支撑筋142，使得支撑筋142在上盖112与壳体111的底壁之间相对固定，支撑筋142与多个平面式蛇形换热管145固定相连，这样，多个平面式蛇形换热管145与上盖112和壳体111相对固定，空调系统的整体结构更加稳定。

具体地，如图6所示，两个支撑筋142对应的两个顶点相邻设置，两个支撑筋142 的另一端止抵于定位凸台1121，定位凸台1121为长条形，长条形定位凸台1121为沿两个支撑筋142设置的方向延伸形成，定位凸台1121与支撑筋142相互支撑使得封装容器11的内部结构更加紧凑、稳固。

需要说明的是，封装容器11的外壁包覆有保温层(图中未示出)，保温层可使得封装容器11与外界几乎不发生热交换，从而保证换热效率，保温层的保温材料可以包括聚氨酯发泡层、聚乙烯泡沫保温材料等。

如图7-图12所示，下面以光管式换热器14光管式换热器14包括：平面式螺旋换热管143、两个集流管141为例对本实用新型的一些实施例作进一步地说明。

制冷剂可在平面式螺旋换热管143内循环流动，平面式螺旋换热管143为换热管由中心一点向外圈螺旋延伸形成，平面式螺旋换热管143在所在平面内螺旋延伸产生的径向间隙可用于填充储能介质，且储能介质与平面式螺旋换热管143可良好接触，有利于提高光管式换热器14的换热效率，平面式螺旋换热管143为多个，且多个平面式螺旋换热管143层叠设置，多个平面式螺旋换热管143之间形成间隙，可用于填充大量的储能介质，从而保证封装容器11内有足够的储能介质，这样，空调系统能提供足够的换热量以满足实际需求热量。

两个集流管141分别与平面式螺旋换热管143的进口和出口相连，如图8-图10所示，以使多个平面式螺旋换热管143并联，两个集流管141与平面式螺旋换热管143焊接相连，焊接相连稳定性好，具体地，两个集流管141中的一个置于多个平面式螺旋换热管143的中心，两个集流管141中的另一个置于多个平面式螺旋换热管143的外侧最边缘处，多个平面式螺旋换热管143在沿两个集流管141的长度方向上均匀间隔开设置，从而保证各个平面式螺旋换热管143在所处的空间内的储能介质的填充量均衡，有利于平面式螺旋换热管143不同位置的制冷剂的热量交换相对均匀，集流管141支撑于封装容器11的底壁和伸出封装容器11，这样，多个平面式螺旋换热管143在封装容器11 内与封装容器11的底壁相对固定，且集流管141伸出封装容器11的部分结构用于制冷剂的流入和流出。

下面参考图19描述空调系统的制冷剂循环回路。具体地，第一换热器31的第一端口(例如，图19中所示的左端)和平面式螺旋换热管143的第一端口(例如，图19中所示的上端)中的其中一个可以与排气口22相连，第一换热器31的第一端口和平面式螺旋换热管143的第一端口中的另一个与吸气口21相连，节流装置可以设在第一换热器31的第二端口(例如，图19中所示的右端)和平面式螺旋换热管143的第二端口(例如，图19中所示的下端)之间。即第一换热器31的第二端口和平面式螺旋换热管143 的第二端口可以分别与节流装置的两端相连。

如图19所示，制冷剂流经第一换热器31时，和空气进行换热，达到制冷或者制热的目的。制冷剂进入平面式螺旋换热管143后，可以与储能介质换热，储能介质吸热或放热后通过自身相态的改变实现了热量的储存和释放，且制冷剂在平面式螺旋换热管 143内换热后基本无需与环境进行热交换或者只与环境进行少量的热交换，这使得空调器在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，进而可以实现空调器的一体化结构，打破了传统空调器分体式结构的常规。

例如，如图19所示，当吸气口21与第一换热器31的第一端口相连，排气口22与平面式螺旋换热管143的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供冷量。从排气口22 排出的高温高压的气态制冷剂可首先流向平面式螺旋换热管143，制冷剂在平面式螺旋换热管143内与储能介质换热后形成液态制冷剂并从平面式螺旋换热管143流向节流装置，制冷剂经节流装置节流降压后形成低温低压的液态制冷剂并流向第一换热器31，制冷剂在第一换热器31内与空气换热以给使用者提供冷量并形成气态制冷剂，随后制冷剂从吸气口21返回到压缩机2。

相应地，当吸气口21与平面式螺旋换热管143的第一端口相连，排气口22与第一换热器31的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供热量。

根据本实用新型实施例的空调系统，利用储能组件1，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，且将平面式螺旋换热管143设在封装容器 11内，使得多个平面式螺旋换热管143与储能介质的均匀接触，提高储能介质与制冷剂的换热效率，增强空调系统的制冷效果，平面式螺旋换热管143结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的空调器，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，实现了一体式设计，通过设置平面式螺旋换热管143，使得多个平面式螺旋换热管143与储能介质的均匀接触，增强空调器的换热效果，且空调器内部结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的空调系统，如图8-图10所示，平面式螺旋换热管143的相邻圈的径向间距等于相邻的平面式螺旋换热管143的轴向间距，可使得各个平面式螺旋换热管143所处的空间内的储能介质的填充量均衡，从而保证平面式螺旋换热管143 不同位置处的换热量均衡，进而提高空调系统整体的换热效率。

当然，平面式螺旋换热管143的相邻圈的径向间距和相邻的平面式螺旋换热管143 的轴向间距具体根据可依据实际的换热量以及储能介质的蓄放热时间设计确定。由于该平面式螺旋换热管143不加翅片，换热面积仅由平面式螺旋换热管143的管壁提供，因此平面式螺旋换热管143的排列设计一方面应有利于提高换热效率，另一方面应保证封装容器11内能容纳所需质量的储能介质。

进一步地，如图8-图10所示，光管式换热器14还包括：支撑筋142。

支撑筋142沿多个平面式螺旋换热管143的排布方向延伸，且支撑筋142与多个平面式螺旋换热管143相连，比如，支撑筋142与多个平面式螺旋换热管143焊接相连，支撑筋142主要起到固定和支撑平面式螺旋换热管143的作用，支撑筋142支撑于封装容器11的底壁，以使平面式螺旋换热管143与封装容器11的底壁间隔开。

具体地，如图8-图10所示，支撑筋142与平面式螺旋换热管143的最外圈相连，支撑筋142为多个，且多个支撑筋142与外圈的集流管141沿周向间隔开设置，比如，支撑筋142为三个，优选地，三个支撑筋142和两个集流管141中的另一个沿多个平面式螺旋换热管143的周向均匀间隔开设置，三个支撑筋142和两个集流管141中的另一个的一端均与封装容器11的底壁接触，使得光管式换热器14在封装容器11内固定牢固。

封装容器11包括：壳体111、上盖112。

如图7所示，壳体111为上端敞开的圆筒形，光管式换热器14安装于壳体111内，且光管式换热器14安装于壳体111内之后，光管式换热器14与壳体111相对固定，光管式换热器14与壳体111之间所成的间隙用于填充储能介质。

如图11-图12所示，上盖112封闭壳体111，上盖112为圆形板，上盖112可灵活拆卸，在需安装光管式换热器14时，只需将上盖112打开，装入光管式换热器14再将上盖112封住即可，上盖112与壳体111通过螺栓113固定连接，上盖112沿径向设有两个孔，两个集流管141贯穿上盖112所设的两个孔，具体地，集流管141的进口管155 和出口管156分别通过这两个孔和制冷系统管路相连接，通过上盖112与壳体111封闭的固定相连，使得光管式换热器14具有相对稳定的换热环境，从而保证空调系统的换热作用的稳定。

具体地，如图11所示，壳体111的上端具有沿径向向外延伸的翻边1114，优选地，壳体111的上端翻边1114最外圈的半径与上盖112的半径相等，且壳体111的上端翻边1114沿周向设有四个安装孔1122，四个安装孔1122沿翻边1114周向均匀间隔开设置，同样的，上盖112设有四个安装孔1122，且上盖112的四个安装孔1122与翻边1114 的四个安装孔1122一一对应，上盖112通过螺纹紧固件与翻边1114相连，使得上盖112 与壳体111连接牢固稳定，这样，空调系统的换热环境更加稳定。

进一步地，如图12所示，上盖112的下表面设有定位凸台1121，定位凸台1121止抵支撑筋142，止抵即定位凸台1121压紧支撑筋142，部件A止抵部件B表示部件A 压紧部件B或与部件B接触，使得支撑筋142在上盖112与壳体111的底壁之间相对固定，支撑筋142与多个平面式螺旋换热管143固定相连，这样，多个平面式螺旋换热管143与上盖112和壳体111相对固定，空调系统的整体结构更加稳定。

再进一步地，如图12所示，定位凸台1121为多个，多个定位凸台1121沿周向间隔开设置，且多个定位凸台1121与多个支撑筋142一一对应，优选地，定位凸台1121为 3个，3个定位凸台1121沿上盖112的下表面的周向间隔开设置，即3个定位凸台1121 中远离集流管的一个定位凸台1121的对称中心与相邻两个定位凸台1121的对称中心之间的夹角为90°，且3个定位凸台1121与3个支撑筋142一一对应，定位凸台1121 与支撑筋142相互支撑使得封装容器11的内部结构更加紧凑、稳固。

需要说明的是，封装容器11的外壁包覆有保温层(图中未示出)，保温层可使得封装容器11与外界几乎不发生热交换，从而保证换热效率，保温层的保温材料可以包括聚氨酯发泡层、聚乙烯泡沫保温材料等。

如图13-图18所示，下面以光管式换热器14包括立体式螺旋换热管144为例对本实用新型的一些实施例作进一步地说明。

立体式螺旋换热管144沿竖向盘绕，立体式螺旋换热管144为多个，且多个立体式螺旋换热管144沿径向间隔开设置，相邻的两个立体式螺旋换热管144的端部相连，以使多个立体式螺旋换热管144串联。

可以理解的是，先将换热管在圆周方向由上向下盘绕成螺旋结构，然后将相邻的内外两层换热管用弧形过渡段连接起来，弧形过渡段可以为铜管，每一圈螺旋管之间是串联的结构。需要注意的是，从外到内，每一圈螺旋管的盘绕直径是依次减小的。

具体地，如图14-图16所示，最内圈的立体式螺旋换热管144的上端与相邻的立体式螺旋换热管144的上端相连，最内圈的立体式螺旋换热管144的下端通过竖直延伸的直管1441与外界的管路连通，即多个立体式螺旋换热管144依次相连成一整条两端开口的螺旋换热管，且该螺旋换热管的一端开口用于制冷剂流入，该螺旋换热管的另一端开口用于制冷剂的流出。

该立体式螺旋换热管144的结构也可以为，最内圈的立体式螺旋换热管144的下端与相邻的立体式螺旋换热管144的下端相连，最内圈的立体式螺旋换热管144的上端通过竖直延伸的直管1441与外界的管路连通，即多个立体式螺旋换热管144依次相连成一整条两端开口的螺旋换热管，同样，该螺旋换热管的一端开口用于制冷剂流入，该螺旋换热管的另一端开口用于制冷剂的流出。

下面参考图19描述空调系统的制冷剂循环回路。具体地，第一换热器31的第一端口(例如，图19中所示的左端)和立体式螺旋换热管144的第一端口(例如，图19中所示的上端)中的其中一个可以与排气口22相连，第一换热器31的第一端口和立体式螺旋换热管144的第一端口中的另一个与吸气口21相连，节流装置可以设在第一换热器31的第二端口(例如，图19中所示的右端)和立体式螺旋换热管144的第二端口(例如，图19中所示的下端)之间。即第一换热器31的第二端口和立体式螺旋换热管144 的第二端口可以分别与节流装置的两端相连。

如图19所示，制冷剂流经第一换热器31时，和空气进行换热，达到制冷或者制热的目的。制冷剂进入立体式螺旋换热管144后，可以与储能介质换热，储能介质吸热或放热后通过自身相态的改变实现了热量的储存和释放，且制冷剂在立体式螺旋换热管 144内换热后基本无需与环境进行热交换或者只与环境进行少量的热交换，这使得空调器在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，进而可以实现空调器的一体化结构，打破了传统空调器分体式结构的常规。

例如，如图19所示，当吸气口21与第一换热器31的第一端口相连，排气口22与立体式螺旋换热管144的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供冷量。从排气口22 排出的高温高压的气态制冷剂可首先流向立体式螺旋换热管144，制冷剂在立体式螺旋换热管144内与储能介质换热后形成液态制冷剂并从立体式螺旋换热管144流向节流装置，制冷剂经节流装置节流降压后形成低温低压的液态制冷剂并流向第一换热器31，制冷剂在第一换热器31内与空气换热以给使用者提供冷量并形成气态制冷剂，随后制冷剂从吸气口21返回到压缩机2。

相应地，当吸气口21与立体式螺旋换热管144的第一端口相连，排气口22与第一换热器31的第一端口相连时，空调器可以为使用者提供热量。

根据本实用新型实施例的空调系统，利用储能组件1，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，且将立体式螺旋换热管144设在封装容器 11内，使得多个立体式螺旋换热管144与储能介质的均匀接触，提高储能介质与制冷剂的换热效率，增强空调系统的制冷效果，立体式螺旋换热管144结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的空调器，在制冷时向室外环境释放的热量少，在制热时向室外环境释放的冷量少，实现了一体式设计，通过设置立体式螺旋换热管144，使得多个立体式螺旋换热管144与储能介质的均匀接触，增强空调器的换热效果，且空调器内部结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的空调系统，如图14-图16所示，立体式螺旋换热管144的竖向相邻圈的间距等于相邻的立体式螺旋换热管144的径向间距，这样，立体式螺旋换热管144的各段结构之间的间隔均匀，立体式螺旋换热管144与封装容器11之间的储能介质的填充量更加均匀，立体式螺旋换热管144中的制冷剂与储能介质的换热量更加均匀。

当然，立体式螺旋换热管144的竖向相邻圈的间距与相邻的立体式螺旋换热管144 的径向间距可根据实际的换热量以及储能介质的蓄放热时间设计确定，立体式螺旋换热管144的排列设计一方面应有利于提高换热效率，另一方面应保证封装容器11内能容纳所需质量的储能介质。

进一步地，如图14-图16所示，光管式换热器14还包括：支撑筋142。

支撑筋142沿竖向延伸，且支撑筋142与最外圏立体式螺旋换热管144焊接相连，支撑筋142主要起到固定和支撑立体式螺旋换热管144的作用，支撑筋142支撑于封装容器11的底壁，以使立体式螺旋换热管144与封装容器11的底壁间隔开。

具体地，如图14-图16所示，支撑筋142与立体式螺旋换热管144的最外圈相连，支撑筋142为多个，且多个支撑筋142沿周向间隔开设置，比如，支撑筋142为三个，优选地，三个支撑筋142沿最外圈立体式螺旋换热管144的周向均匀间隔开设置，三个支撑筋142一端均与封装容器11的底壁接触，使得光管式换热器14在封装容器11内固定牢固。

封装容器11包括：壳体111、上盖112。

如图11所示，壳体111为上端敞开的圆筒形，光管式换热器14安装于壳体111内，且光管式换热器14安装于壳体111内之后，光管式换热器14与壳体111相对固定，光管式换热器14与壳体111之间所成的间隙用于填充储能介质。

如图17-图18所示，上盖112封闭壳体111，上盖112为圆形板，上盖112可灵活拆卸，在需安装光管式换热器14时，只需将上盖112打开，装入光管式换热器14再将上盖112封住即可，上盖112与壳体111通过螺栓113固定连接，上盖112沿径向设有两个孔，直管1441的一端贯穿上盖112所设的两个孔，具体地，通过上盖112与壳体 111封闭的固定相连，使得光管式换热器14具有相对稳定的换热环境，从而保证空调系统的换热作用的稳定。

具体地，如图18所示，壳体111的上端具有沿径向向外延伸的翻边1114，优选地，壳体111的上端翻边1114最外圈的半径与上盖112的半径相等，且壳体111的上端翻边1114沿周向设有四个安装孔1122，四个安装孔1122沿翻边1114周向均匀间隔开设置，同样的，上盖112设有四个安装孔1122，且上盖112的四个安装孔1122与翻边1114 的四个安装孔1122一一对应，上盖112通过螺纹紧固件与翻边1114相连，使得上盖112 与壳体111连接牢固稳定，这样，空调系统的换热环境更加稳定。

进一步地，如图18所示，上盖112的下表面设有定位凸台1121，定位凸台1121止抵支撑筋142，使得支撑筋142在上盖112与壳体111的底壁之间相对固定，支撑筋142 与立体式螺旋换热管144固定相连，这样，立体式螺旋换热管144与上盖112和壳体111 相对固定，空调系统的整体结构更加稳定。

再进一步地，如图18所示，定位凸台1121为多个，多个定位凸台1121沿周向间隔开设置，且多个定位凸台1121与多个支撑筋142一一对应，优选地，定位凸台1121为 3个，3个定位凸台1121沿上盖112的下表面的周向均匀间隔开设置，即3个定位凸台 1121中相邻定位凸台1121的对称中心之间的夹角为120°，且3个定位凸台1121与3 个支撑筋142一一对应，定位凸台1121与支撑筋142相互支撑使得封装容器11的内部结构更加紧凑、稳固。

需要说明的是，封装容器11的外壁包覆有保温层(图中未示出)，保温层可使得封装容器11与外界几乎不发生热交换，从而保证换热效率，保温层的保温材料可以包括聚氨酯发泡层、聚乙烯泡沫保温材料等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。