一种具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种摇臂轴内孔除毛刺机，特别是一种具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机。

背景技术：

摇臂轴的内孔主要作为通油孔使用,使润滑油能够以此为通道进行流动,但是摇臂轴的内孔加工使通过钻头直接钻出,因此内孔内部不可避免会出现大量毛刺,大量毛刺的存在则会影响润滑油的流动情况,从而影响摇臂轴的使用性能,为了解决上述问题,一般则会通过除毛刺机对内孔的毛刺进行去除,但是传统的除毛刺机的运行需要依靠多个驱动机构,主要为电机,电机运行时则会产生震动,多个电机运行,震动便会更为明显，而这股震动力则会通过机座传递至用于固定摇臂轴的夹具上，当夹具出现震动时，摇臂的固定则会变得不稳定，易出现松动的情况，若是除毛刺机作用于摇臂轴的内孔的压力过大，易发生摇臂轴脱落的情况，导致意外的发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机，它能够保证摇臂轴被固定时，不会出现松动的情况，保证摇臂轴内孔除毛刺时的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机，包括机座，其特征在于：所述机座右部上表面设有一横向滑轨；所述机座上方设有与横向滑轨相匹配的调节机架；所述机座上表面右端固定有横向气缸，横向气缸的活塞杆与调节机架相连接；所述调节机架上端向左侧延伸出一固定板；所述固定板下表面固定有一纵向气缸；所述调节机架左侧设有纵向滑轨；所述纵向气缸的活塞杆连接有一与纵向滑轨相匹配的电机；所述电机的电机轴螺接有一毛刷套；所述毛刷套外布满有刮刷毛；所述机座上表面左端固定有一加固机架；所述加固机架上端向右延伸出一安装板；所述安装板下表面与机座左部上表面设有互为对称的加固气缸；所述加固气缸的活塞杆连接有一夹套，夹套横截面呈半圆形；所述夹套内固定有一呈喇叭状的吸盘，吸盘为软性材质；所述加固气缸的活塞杆内设有一与吸盘内部空间相贯通的通气管路；所述加固机架左侧固定有一气泵；所述气泵连接有一主管；所述主管分别连接有与上侧通气管路相连接的上软管、与下侧通气管路相连接的下软管。

所述毛刷套成左窄右宽的喇叭状；所述刮刷毛外端端部齐平。

所述加固机架内上下侧分别设有与上软管相匹配的上收卷轮、与下软管相匹配的下收卷轮；所述上收卷轮与下收卷轮皆通过卷簧设于加固机架内；所述上收卷轮与下收卷轮上皆设有一绑缚带，绑缚带将上软管固定于上收卷轮上、将下软管固定于下收卷轮上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机通过上下两侧的夹套使摇臂轴受到的上下夹紧力处于同一条线上，彼此间对压的力更加稳定以及更加的强劲，使摇臂轴固定时的稳定性得到保障，且通过吸盘进一步吸附，能够再次提高摇臂轴固定时的稳定性，双重固定的方式最大程度上保证了摇臂轴的稳固性，保证摇臂轴内孔在去毛刺时不会出现松动的情况，提高去毛刺质量。

附图说明

图1是本实用新型具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型提供一种具有高性能的摇臂轴内孔除毛刺机，包括机座1，所述机座1右部上表面设有一横向滑轨2；所述机座1上方设有与横向滑轨2相匹配的调节机架3；所述机座1上表面右端固定有横向气缸4，横向气缸4的活塞杆401与调节机架3相连接；所述调节机架3上端向左侧延伸出一固定板5；所述固定板5下表面固定有一纵向气缸6；所述调节机架3左侧设有纵向滑轨7；所述纵向气缸6的活塞杆601连接有一与纵向滑轨7相匹配的电机8；所述电机8的电机轴801螺接有一毛刷套9；所述毛刷套9外布满有刮刷毛10；所述机座1上表面左端固定有一加固机架11；所述加固机架11上端向右延伸出一安装板12；所述安装板12下表面与机座1左部上表面设有互为对称的加固气缸13；所述加固气缸13的活塞杆1301连接有一夹套14，夹套14横截面呈半圆形；所述夹套14内固定有一呈喇叭状的吸盘15，吸盘15为软性材质；所述加固气缸13的活塞杆1301内设有一与吸盘15内部空间相贯通的通气管路16；所述加固机架11左侧固定有一气泵17；所述气泵17连接有一主管18；所述主管18分别连接有与上侧通气管路16相连接的上软管19、与下侧通气管路16相连接的下软管20。

所述毛刷套9成左窄右宽的喇叭状；所述刮刷毛10外端端部齐平。

所述加固机架11内上下侧分别设有与上软管19相匹配的上收卷轮21、与下软管20相匹配的下收卷轮22；所述上收卷轮21与下收卷轮22皆通过卷簧设于加固机架11内；所述上收卷轮21与下收卷轮22上皆设有一绑缚带23，绑缚带23将上软管固定于上收卷轮21上、将下软管20固定于下收卷轮22上。

本实用新型的使用方法如下：

首先将摇臂轴放置于下侧的夹套14上，此时固定于安装板12下表面的加固气缸13的活塞杆1301带动上侧夹套14下移，上侧夹套14与下侧夹套14围合形成一个管状件，将摇臂轴固定其中，而固定于机座1左部上表面的加固气缸13的活塞杆1301带动下侧夹套14上移，形成微调固定状态的效果，当上侧夹套14与下侧夹套14将摇臂轴夹紧时，上侧吸盘15、下侧吸盘15皆与摇臂轴外壁相贴合，此时气泵17便会运行，进行抽气，将上侧吸盘15与摇臂轴外壁围合形成的封闭空间内的气体、下侧吸盘15与摇臂轴外壁围合形成的封闭空间内的气体全部抽走，形成真空，此刻上侧吸盘15、下侧吸盘15则会紧紧的吸附在摇臂轴的上下侧，使摇臂轴得到进一步的固定，接着纵向气缸6启动，纵向气缸6的活塞杆601带动电机8顺着纵向滑轨7的轨迹上移或者下移，使电机8的电机轴801带动毛刷套9移动至于摇臂轴的内孔位置相对应的高度，紧接着横向气缸4启动，通过自身的活塞杆401驱动调节机架3顺着横向滑轨2的轨迹向着夹套14方向移动，毛刷套9与摇臂轴的内孔的距离开始不断缩小，在毛刷套9向着摇臂轴方向移动时，电机8处于运行的状态，电机8通过电机轴801带动毛刷套9旋转，当毛刷套9移动至摇臂轴的内孔孔口时，便通过刮刷毛10开始去毛刺工作，毛刷套9外的刮刷毛10则会将内孔内壁的毛刺去除，为了保证去除完全，可通过调节机架3带动毛刷套9在摇臂轴的内孔内来回移动。

综上所述可知，本实用新型通过上下两侧的夹套14使摇臂轴受到的上下夹紧力处于同一条线上，彼此间对压的力更加稳定以及更加的强劲，使摇臂轴固定时的稳定性得到保障，且通过吸盘15进一步吸附，能够再次提高摇臂轴固定时的稳定性，双重固定的方式最大程度上保证了摇臂轴的稳固性，保证摇臂轴内孔在去毛刺时不会出现松动的情况，提高去毛刺质量。

毛刷套9成左窄右宽的喇叭状，刮刷毛10外端端部齐平，即使两者不处于同于轴心的情况下，这种结构也能使毛刷套9轻易进入到摇臂轴的内孔内，减少了微调高度的麻烦，提高去毛刺效率。

当加固气缸13的活塞杆1301回缩时，多出于外界的上软管19、下软管20便会在上收卷轮21、下收卷轮22的作用下缩入加固机架11内，避免出现由于软管散乱在外导致加固气缸13的活塞杆1301移动受到干扰或者上下两侧夹套14无法闭合的情况。