本发明涉及一种副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，属于冶金矿产技术领域。
背景技术：
近年来随着mdi、tdi等涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，副产盐酸产量不断上升，大量副产盐酸的消化利用问题已成为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。这些hcl以气体形态从溶液中逸出，用水吸收，便得到副产盐酸溶液，这种副产盐酸溶液有以下特点：一是浓度较低，一般浓度为6mol/l左右；二是量很大，一般的水处理剂生产厂的副产盐酸年产量都在几百吨到数千吨；三是含有部分有机杂质，因而其利用就受到诸多因素的限制，使用范围较窄，排放又严重污染环境，成为企业的一个沉重负担。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，给大量的副产盐酸溶液提供了很好的利用途径，减轻了企业负担。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，该方法包括：
（1）将石灰筛下物加入副产盐酸溶液制备成盐酸-石灰乳；
（2）将步骤（1）中制备的盐酸-石灰乳加入带搅拌装置的夹套反应锅中，边搅拌边加入副产盐酸溶液，并检测反应的ph值，当反应物的ph值达到8.5-9时停止加料；
（3）把步骤（2）中反应完成的产物泵入过滤装置中进行过滤，取滤液；
（4）将滤液进行脱色除杂；
（5）脱色除杂后的滤液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（1）中所述的盐酸-石灰乳是指在石灰筛下物中加入其重量1-1.2倍的副产盐酸溶液，并且边加入边搅拌制得。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（2）中所述的带搅拌装置的夹套反应锅中，其夹套中设置有循环冷凝水。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（2）中所述的停止加料条件是反应物的ph值达到8.8。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（3）中所述的泵采用往复式柱塞泵。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（3）中所述的过滤装置采用板框式压滤机。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（4）中所述的脱色除杂采用活性炭流化床进行脱色除杂。
有益效果：
1.用本发明的方法生产的氯化钙收率较高，达到92%以上，获得的产品含杂少，质量高，并且工艺过程简单。
具体实施方式：
实施例1：
副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，该方法包括：
（1）将石灰筛下物加入副产盐酸溶液制备成盐酸-石灰乳；
（2）将步骤（1）中制备的盐酸-石灰乳加入带搅拌装置的夹套反应锅中，边搅拌边加入副产盐酸溶液，并检测反应的ph值，当反应物的ph值达到8.5-9时停止加料；
（3）把步骤（2）中反应完成的产物泵入过滤装置中进行过滤，取滤液；
（4）将滤液进行脱色除杂；
（5）脱色除杂后的滤液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（1）中所述的盐酸-石灰乳是指在石灰筛下物中加入其重量1-1.2倍的副产盐酸溶液，并且边加入边搅拌制得。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（2）中所述的带搅拌装置的夹套反应锅中，其夹套中设置有循环冷凝水。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（2）中所述的停止加料条件是反应物的ph值达到8.8。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（3）中所述的泵采用往复式柱塞泵。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（3）中所述的过滤装置采用板框式压滤机。
所述的副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙的方法，步骤（4）中所述的脱色除杂采用活性炭流化床进行脱色除杂。
以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。