一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构的制作方法

本实用新型涉及回火炉领域，特别是一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构。

背景技术：

台车式回火炉种类繁多，其中包括台车式强热风循环回火炉，回火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。

现下使用的台车式回火炉，其炉衬多是采用隔热砖堆砌而成，隔热保温效果相对较差，而且，炉衬多是直接与回火炉壳体接触，导致回火炉壳体温度较高，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，公开了一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构。

具体的技术方案如下：

一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构，包括炉衬壳，其特征在于，所述炉衬壳呈中通的圆柱形，且一端通过底板密封，炉衬壳内设有炉衬套和炉衬板；

所述炉衬套呈圆柱形，由多个炉衬套单元拼接而成，所述炉衬套单元的截面呈圆弧形，并由三层弧板压接而成，所述三层弧板自外向内依次为第一陶瓷纤维弧板、隔热石膏弧板和第二陶瓷纤维弧板，炉衬套单元的两侧面呈齿状，相邻炉衬套单元之间齿状侧面互相契合；所述炉衬套单元内嵌入有连接螺套，炉衬套单元通过连接螺套、螺栓，与炉衬壳固定连接；

所述炉衬套的两端呈圆形台阶状，所述炉衬板通过螺栓固定于底板上，炉衬板由三层平板压接而成，所述三层平板分别为第一陶瓷平板、隔热石膏平板和第二陶瓷纤维平板；炉衬板呈圆形台阶状，其与炉衬套的两端所呈的圆形台阶状契合；

进一步的，所述炉衬壳所呈的圆柱形的外壁上焊接固定有多个连接柱；

进一步的，所述螺栓上设有弧形的垫片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构，包括炉衬壳，炉衬壳内设炉衬套和炉衬板，炉衬套采用圆柱形设计，可有效提高内部热能的均匀程度，并由多个炉衬套单元拼接而成，采用三层弧板压接结构，隔热保温性能更好，相邻炉衬套单元之间采用齿纹对接，结合更为紧密；同时，炉衬壳通过连接柱与回火炉的壳体相连，悬挂在回火炉内，除连接柱和空气传递外，无其他热能传递到回火炉的壳体上，保证了使用安全，也提高了热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中A-A向截面图（无连接柱）。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构，包括炉衬壳1，其特征在于，所述炉衬壳1呈中通的圆柱形，且一端通过底板2密封，炉衬壳1内设有炉衬套3和炉衬板4；

所述炉衬套3呈圆柱形，由多个炉衬套单元5拼接而成，所述炉衬套单元5的截面呈圆弧形，并由三层弧板压接而成，所述三层弧板自外向内依次为第一陶瓷纤维弧板6、隔热石膏弧板7和第二陶瓷纤维弧板8，炉衬套单元5的两侧面呈齿状，相邻炉衬套单元5之间齿状侧面互相契合；所述炉衬套单元5内嵌入有连接螺套9，炉衬套单元5通过连接螺套9、螺栓10，与炉衬壳1固定连接；

所述炉衬套3的两端呈圆形台阶状，所述炉衬板4通过螺栓10固定于底板2上，炉衬板4由三层平板压接而成，所述三层平板分别为第一陶瓷平板11、隔热石膏平板12和第二陶瓷纤维平板13；炉衬板4呈圆形台阶状，其与炉衬套3的两端所呈的圆形台阶状契合；

进一步的，所述炉衬壳1所呈的圆柱形的外壁上焊接固定有多个连接柱14；

进一步的，所述螺栓10上设有弧形的垫片。

本实施例的一种高效的台车式强热风循环回火炉的炉衬结构，炉衬壳内设炉衬套和炉衬板，炉衬套采用圆柱形设计，可有效提高内部热能的均匀程度，并由多个炉衬套单元拼接而成，采用三层弧板压接结构，隔热保温性能更好，相邻炉衬套单元之间采用齿纹对接，结合更为紧密；同时，炉衬壳通过连接柱与回火炉的壳体相连，悬挂在回火炉内，除连接柱和空气传递外，无其他热能传递到回火炉的壳体上，保证了使用安全，也提高了热能利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。