一种具有干燥功能的聚甲醛生产设备的制作方法

本实用新型涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种具有干燥功能的聚甲醛生产设备。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料包括特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料、纳米粉体材料、石墨烯、超导材料、生物材料和智能材料，而聚甲醛热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基，是一种重要的先进高分子材料。

生产聚甲醛的原料和辅料在运输过程中会受潮，当原料和辅料受热熔化时，产品熔液内部和表面会出现大量水蒸气泡，导致产品出现收缩孔和裂痕，造成产品的质量降低，不仅如此，现有的聚甲醛生产设备一般采用高速混合装置将原料和辅料进行混合，造成物料由于摩擦生热熔化而粘结成块或是粘附在混合装置内壁上，影响混合装置的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有干燥功能的聚甲醛生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有干燥功能的聚甲醛生产设备，包括主体和进料口，所述进料口设置在主体的上方，所述主体内设有干燥箱、干燥机构、清除机构和反应箱，所述干燥箱设置在进料口的下方，所述进料口与干燥箱连通，所述清除机构与反应箱连接；

所述干燥机构包括混合单元和加热单元；

所述混合单元包括第一电机和若干浆叶，所述第一电机设置在主体内的顶部，各浆叶设置在干燥箱内，各浆叶周向均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与浆叶传动连接；

所述加热单元包括升温管、第二电机、导热管、充气室、筛板、阀门、排气管和若干扇叶，所述升温管竖向设置，所述升温管的顶端与主体的外部连通，所述升温管的底端与导热管的一端连通，所述导热管的另一端与充气室连通，所述充气室设置在干燥箱的下方，所述筛板设置在充气室与干燥箱之间，所述导热管缠绕在干燥箱上，所述导热管沿着干燥箱的外壁螺旋分布，所述阀门设置在干燥箱的下方，所述干燥箱通过阀门与清除机构连接，所述第二电机设置在升温管的上方，各扇叶均设置在升温管内的顶部，各扇叶周向均匀分布在第二电机的输出轴的外周，所述第二电机与扇叶传动连接，所述干燥箱通过排气管与主体的外部连通，所述升温管内设有若干加热管，各加热管从上至下依次设置在升温管内；

所述清除机构包括刮除单元和粉碎单元，所述粉碎单元设置在干燥箱的下方；

所述刮除单元包括控制组件和两个清扫组件，两个清扫组件分别设置在控制组件的两侧；

所述控制组件包括转动轮、传动轮和若干棘齿，所述转动轮套设在第一电机的输出轴上，所述转动轮与第一电机的输出轴过盈配合，各棘齿周向均匀分布在转动轮的外周，所述传动轮套设在转动轮的外周，所述传动轮与转动轮间隙配合，所述传动轮内设有若干伸出组件；

所述伸出组件包括伸出槽、电磁铁、弹簧和伸出块，所述伸出块和弹簧均设置在伸出槽内，所述弹簧的一端与伸出槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与伸出块固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述伸出块的制作材料为铁，所述电磁铁设置在伸出槽的远离转动轮的一侧；

所述清扫组件包括连接块和刮板，所述刮板通过连接块与传动轮固定连接，所述刮板包括刮壁板和刮底板，所述刮壁板与干燥箱的内壁抵靠，所述刮底板与干燥箱内的底部抵靠，所述刮壁板和刮底板固定连接；

所述粉碎单元包括第三电机、第一齿轮和两个挤压组件，所述第一电机与第一齿轮传动连接，两个挤压组件分别设置在第一齿轮的上方和下方；

所述挤压组件包括两个第二齿轮、两个转轴和两个滚筒，所述第二齿轮与转轴一一对应，所述转轴与滚筒一一对应，所述第二齿轮与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与滚筒固定连接，两个第二齿轮啮合，两个滚筒抵靠，两个第二齿轮中的其中一个第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶上设有若干通孔。

作为优选，为了防止灰尘进入升温管，所述升温管的与主体的外部连通处设有过滤网。

作为优选，为了增强加热效果，所述加热管为红外线加热管。

作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

作为优选，为了增强粉碎效果，所述滚筒的外周设有螺纹。

作为优选，为了精确控制阀门的开关，所述阀门为电磁阀。

作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间的传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。

作为优选，为了增强加热效果，所述导热管为铜管。

作为优选，为了便于刮板将粘附在干燥箱内壁上的物料清除，所述刮板的靠近干燥箱的内壁一侧设有刀片。

本实用新型的有益效果是，该具有干燥功能的聚甲醛生产设备，通过干燥机构，该聚甲醛生产设备能够对原料和辅料进行干燥，防止原料和辅料受热熔化时产品熔液内部和表面出现大量水蒸气泡，从而增强产品的致密度，提高产品的质量，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，不仅如此，通过清除机构，该聚甲醛生产设备能够将粘附在干燥箱内壁上的物料刮下，并将粘结成块的物料粉碎成小颗粒，从而防止干燥机构卡死，与现有的清除机构相比，该清除机构的清除效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的混合单元的结构示意图；

图3是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的控制组件的结构示意图；

图4是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的伸出组件的结构示意图；

图5是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的加热单元的结构示意图；

图6是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的粉碎单元的结构示意图；

图7是本实用新型的具有干燥功能的聚甲醛生产设备的挤压组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料口，3.干燥箱，4.第一电机，5.浆叶，6.通孔，7.转动轮，8.棘齿，9.传动轮，10.伸出槽，11.电磁铁，12.弹簧，13.伸出块，14.排气管，15.连接块，16.刮壁板，17.刮底板，18.过滤网，19.升温管，20.加热管，21.第二电机，22.扇叶，23.导热管，24.充气室，25.筛板，26.阀门，27.粉碎箱，28.第三电机，29.第一齿轮，30.第二齿轮，31.转轴，32.滚筒，33.反应箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有干燥功能的聚甲醛生产设备，包括主体1和进料口2，所述进料口2设置在主体1的上方，所述主体1内设有干燥箱3、干燥机构、清除机构和反应箱33，所述干燥箱3设置在进料口2的下方，所述进料口2与干燥箱3连通，所述清除机构与反应箱33连接；

原料和辅料从进料口2进入干燥机构，加热单元将高温空气压入干燥箱3，混合单元将干燥箱3内的物料混合均匀，从而加速物料的干燥，接着清除机构运行，刮除单元工作，将粘附在干燥箱3内壁上的物料刮下，粉碎单元工作，将粘结成块的物料粉碎成小颗粒，从而防止干燥机构卡死，然后物料进入反应箱33反应生成聚甲醛。

所述干燥机构包括混合单元和加热单元；

如图2所示，所述混合单元包括第一电机4和若干浆叶5，所述第一电机4设置在主体1内的顶部，各浆叶5设置在干燥箱3内，各浆叶5周向均匀分布在第一电机4的输出轴的外周，所述第一电机4与浆叶5传动连接；

如图5所示，所述加热单元包括升温管19、第二电机21、导热管23、充气室24、筛板25、阀门26、排气管14和若干扇叶22，所述升温管19竖向设置，所述升温管19的顶端与主体1的外部连通，所述升温管19的底端与导热管23的一端连通，所述导热管23的另一端与充气室24连通，所述充气室24设置在干燥箱3的下方，所述筛板25设置在充气室24与干燥箱3之间，所述导热管23缠绕在干燥箱3上，所述导热管23沿着干燥箱3的外壁螺旋分布，所述阀门26设置在干燥箱3的下方，所述干燥箱3通过阀门26与清除机构连接，所述第二电机21设置在升温管19的上方，各扇叶22均设置在升温管19内的顶部，各扇叶22周向均匀分布在第二电机21的输出轴的外周，所述第二电机21与扇叶22传动连接，所述干燥箱3通过排气管14与主体1的外部连通，所述升温管19内设有若干加热管20，各加热管20从上至下依次设置在升温管19内；

混合单元工作，第一电机4驱动浆叶5转动，将原料和辅料混合均匀，加热单元工作，加热管20通电工作，加热升温管19内的空气，第二电机21驱动扇叶22转动，将升温管19内的高温空气压入导热管23，对干燥箱3内的物料进行加热，接着高温空气进入充气室24，通过筛板25进入干燥箱3，将物料的水汽通过排气管14排出。

通过干燥机构，该聚甲醛生产设备能够对原料和辅料进行干燥，防止原料和辅料受热熔化时产品熔液内部和表面出现大量水蒸气泡，从而增强产品的致密度，提高产品的质量，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好。

所述清除机构包括刮除单元和粉碎单元，所述粉碎单元设置在干燥箱3的下方；

所述刮除单元包括控制组件和两个清扫组件，两个清扫组件分别设置在控制组件的两侧；

如图3所示，所述控制组件包括转动轮7、传动轮9和若干棘齿8，所述转动轮7套设在第一电机4的输出轴上，所述转动轮7与第一电机4的输出轴过盈配合，各棘齿8周向均匀分布在转动轮7的外周，所述传动轮9套设在转动轮7的外周，所述传动轮9与转动轮7间隙配合，所述传动轮9内设有若干伸出组件；

所述4所示，所述伸出组件包括伸出槽10、电磁铁11、弹簧12和伸出块13，所述伸出块13和弹簧12均设置在伸出槽10内，所述弹簧12的一端与伸出槽10的内壁固定连接，所述弹簧12的另一端与伸出块13固定连接，所述弹簧12处于压缩状态，所述伸出块13的制作材料为铁，所述电磁铁11设置在伸出槽10的远离转动轮7的一侧；

所述清扫组件包括连接块15和刮板，所述刮板通过连接块15与传动轮9固定连接，所述刮板包括刮壁板16和刮底板17，所述刮壁板16与干燥箱3的内壁抵靠，所述刮底板17与干燥箱3内的底部抵靠，所述刮壁板16和刮底板17固定连接；

如图6所示，所述粉碎单元包括第三电机28、第一齿轮29和两个挤压组件，所述第一电机4与第一齿轮29传动连接，两个挤压组件分别设置在第一齿轮29的上方和下方；

如图7所示，所述挤压组件包括两个第二齿轮30、两个转轴31和两个滚筒32，所述第二齿轮30与转轴31一一对应，所述转轴31与滚筒32一一对应，所述第二齿轮30与转轴31的一端固定连接，所述转轴31的另一端与滚筒32固定连接，两个第二齿轮30啮合，两个滚筒32抵靠，两个第二齿轮30中的其中一个第二齿轮30与第一齿轮29啮合。

刮除单元运行，电磁铁11断电，处于压缩状态的弹簧12将推出伸出槽10，从而使得伸出块13与棘齿8固定，第一电机4驱动转动轮7转动，通过棘齿8和伸出块13带动传动轮9转动，使得刮板将粘附在干燥箱3内壁上的物料刮下，接着粉碎单元工作，第三电机28驱动第一齿轮29转动，使得两个挤压组件工作，第一齿轮29带动两个第二齿轮30转动，通过转轴31使得两个滚筒32反向转动，从而将粘结成块的物料粉碎成小颗粒。

通过清除机构，该聚甲醛生产设备能够将粘附在干燥箱3内壁上的物料刮下，并将粘结成块的物料粉碎成小颗粒，从而防止干燥机构卡死，与现有的清除机构相比，该清除机构的清除效果较好。

作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶5上设有若干通孔6。

作为优选，为了防止灰尘进入升温管19，所述升温管19的与主体1的外部连通处设有过滤网18。

作为优选，为了增强加热效果，所述加热管20为红外线加热管。

作为优选，为了使得第一电机4、第二电机21和第三电机28能够长时间精确稳定工作，所述第一电机4、第二电机21和第三电机28均为伺服电机。

作为优选，为了增强粉碎效果，所述滚筒32的外周设有螺纹。

作为优选，为了精确控制阀门26的开关，所述阀门26为电磁阀。

作为优选，为了减小第一齿轮29与第二齿轮30之间的传动损耗，所述第一齿轮29与第二齿轮30之间涂有润滑油。

作为优选，为了增强加热效果，所述导热管23为铜管。

作为优选，为了便于刮板将粘附在干燥箱3内壁上的物料清除，所述刮板的靠近干燥箱3的内壁一侧设有刀片。

该具有干燥功能的聚甲醛生产设备的工作原理：原料和辅料从进料口2进入干燥机构，加热单元将高温空气压入干燥箱3，混合单元将干燥箱3内的物料混合均匀，从而加速物料的干燥，接着清除机构运行，刮除单元工作，将粘附在干燥箱3内壁上的物料刮下，粉碎单元工作，将粘结成块的物料粉碎成小颗粒，从而防止干燥机构卡死，然后物料进入反应箱33反应生成聚甲醛。

与现有技术相比，该具有干燥功能的聚甲醛生产设备，通过干燥机构，该聚甲醛生产设备能够对原料和辅料进行干燥，防止原料和辅料受热熔化时产品熔液内部和表面出现大量水蒸气泡，从而增强产品的致密度，提高产品的质量，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，不仅如此，通过清除机构，该聚甲醛生产设备能够将粘附在干燥箱3内壁上的物料刮下，并将粘结成块的物料粉碎成小颗粒，从而防止干燥机构卡死，与现有的清除机构相比，该清除机构的清除效果较好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。