用于空气处理装置的连接支架及空气处理装置的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种用于空气处理装置的连接支架及空气处理装置。

背景技术：

相关技术中，空气处理装置的换热器在安装时，安装难度较大，且安装时不易辨别换热器的上端和下端，容易造成换热器被反向安装在空气处理装置上，无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于空气处理装置的连接支架，所述用于空气处理装置的连接支架可以降低换热器的装配难度，提升换热器的装配效率和精度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括上述连接支架。

根据本实用新型的用于空气处理装置的连接支架，所述空气处理装置包括背板和换热器，所述换热器宽度方向的一端通过所述连接支架与所述背板宽度方向的一端连接，所述连接支架包括第一连接板，在所述第一连接板的长度方向的一端至另一端的方向上，所述第一连接板的宽度逐渐增大。

根据本实用新型的用于空气处理装置的连接支架，通过设置用于连接换热器和背板的第一连接板，且在第一连接板的长度方向的一端至另一端的方向上，第一连接板的宽度逐渐增大，第一连接板可以更好地匹配换热器宽度方向的一端与相应的背板宽度方向的一端之间的间隙，从而可以降低换热器与背板连接的难度，提升换热器与背板之间连接的可靠性。此外，在第一连接板的长度方向上，第一连接板的宽度不同，从而提升了第一连接板的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板宽度方向的一端与所述换热器连接，所述第一连接板厚度方向的表面与所述背板连接。

进一步地，所述第一连接板与所述背板通过螺纹紧固件连接。

进一步地，所述第一连接板上设有多个用于所述螺纹紧固件穿过的通孔，在所述第一连接板的厚度方向上，所述通孔贯穿所述第一连接板，至少部分所述通孔为长圆形孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接板上设有多个避让缺口，在所述第一连接板的厚度方向上，所述避让缺口贯穿所述第一连接板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接板与所述换热器连接的一端的边沿为直边且与所述换热器平行。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接板远离所述换热器的一端的边沿为直边或曲边。

在本实用新型的一些实施例中，所述用于空气处理装置的连接支架还包括：第二连接板，所述第二连接板宽度方向的一端与所述第一连接板宽度方向的一端连接，所述第二连接板与所述第一连接板互成角度，所述第二连接板与所述换热器连接。

进一步地，沿所述第二连接板的长度方向，所述第二连接板的宽度一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接板与所述换热器通过螺纹紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接板与所述第二连接板垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接板长度方向的一端设有限位板，所述限位板与所述第二连接板垂直，所述限位板与所述第一连接板分别位于所述第二连接板的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接板上设有多个限位孔，所述背板上设有与所述限位孔配合的限位柱。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括背板；换热器；及上述用于空气处理装置的连接支架，所述连接支架连接在所述背板宽度方向的一端以及所述换热器宽度方向的一端以连接所述背板和所述换热器。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置用于连接换热器和背板的第一连接板，且在第一连接板的长度方向的一端至另一端的方向上，第一连接板的宽度逐渐增大，第一连接板可以更好地匹配换热器宽度方向的一端与相应的背板宽度方向的一端之间的间隙，从而可以降低换热器与背板连接的难度，提升换热器与背板之间连接的可靠性。此外，在第一连接板的长度方向上，第一连接板的宽度不同，从而提升了第一连接板的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接支架为两个，两个所述连接支架分别连接在所述背板宽度方向的两端以及所述换热器宽度方向的两端以连接所述背板和所述换热器。

进一步地，两个所述连接支架关于所述换热器的中心线对称。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的换热器、连接支架和背板的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的空气处理装置的换热器和连接支架的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的连接支架的结构示意图。

附图标记：

空气处理装置100，

连接支架1，第一连接板11，通孔111，避让缺口112，

第二连接板12，限位板13，背板2，换热器3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置100的连接支架1。

如图1和图2所示，空气处理装置100包括背板2和换热器3。在从上之下的方向上，背板2的宽度逐渐增大，也就是说，背板2为上窄下宽的结构。换热器3在从上至下的方向上宽度保持不变，也就是说，换热器3为上下同宽的结构。当背板2与换热器3沿上下方向摆放时，换热器3宽度方向的一端与相应的背板2宽度方向的一端之间的距离在从上至下的方向上逐渐增大。

换热器3宽度方向的一端通过连接支架1与背板2宽度方向的一端连接，连接支架1包括第一连接板11，在第一连接板11的长度方向的一端至另一端的方向(如图1所示的从上之下的方向)上，第一连接板11的宽度逐渐增大。第一连接板11可以更好地匹配换热器3宽度方向的一端与相应的背板2宽度方向的一端之间的间隙，由此便于换热器3与背板2之间的连接，且可以保证换热器3与背板2之间连接的可靠性。

在换热器3与背板2进行装配时，可以先将连接支架1连接在换热器3上，然后再将连接支架1与背板2连接，且使连接支架1宽度较窄的一端与背板2宽度较窄的一端连接，连接支架1宽度较宽的一端与背板2宽度较宽的一端连接，从而实现换热器3与背板2之间的连接。或者，先将连接支架1连接在背板2上，且使连接支架1宽度较窄的一端与背板2宽度较窄的一端连接，连接支架1宽度较宽的一端与背板2宽度较宽的一端连接，然后再将连接支架1与换热器3进行连接，从而实现背板2与换热器3之间的连接。

此外，在第一连接板11的长度方向上，第一连接板11的宽度不同，从而提升了第一连接板11的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的用于空气处理装置100的连接支架1，通过设置用于连接换热器3和背板2的第一连接板11，且在第一连接板11的长度方向的一端至另一端的方向(如图1所示的从上之下的方向)上，第一连接板11的宽度逐渐增大，第一连接板11可以更好地匹配换热器3宽度方向的一端与相应的背板2宽度方向的一端之间的间隙，从而可以降低换热器3与背板2连接的难度，提升换热器3与背板2之间连接的可靠性。此外，在第一连接板11的长度方向上，第一连接板11的宽度不同，从而提升了第一连接板11的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一连接板11宽度方向的一端与换热器3连接，第一连接板11厚度方向的表面与背板2连接。可以理解的是，第一连接板11可以实现换热器3与背板2的固定连接，采用上述连接方式可以降低换热器3与背板2之间连接固定的难度，从而有利于提升装配的效率。

进一步地，如图1和图2所示，第一连接板11与背板2通过螺纹紧固件连接。螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现第一连接板11与背板2的紧密连接。此外，在保证第一连接板11与背板2连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

进一步地，如图1和图2所示，第一连接板11上设有多个用于螺纹紧固件穿过的通孔111，在第一连接板11的厚度方向上，通孔111贯穿第一连接板11，至少部分通孔111为长圆形孔。由此，第一连接板11在与背板2匹配连接时，可以通过螺纹紧固件在长圆形孔内移动，使得螺纹紧固件与背板2上的连接孔匹配连接，从而可以降低第一连接板11与背板2的连接难度，提升装配的效率。此外，还可以避免因加工误差造成的难以装配的问题，从而可以降低对第一连接板11和背板2加工精度的要求，进而可以缩减加工的成本。

可以理解的是，第一连接板11在与背板2连接时，螺纹紧固件可以穿过第一连接板11的通孔111固定在背板2上，从而保证第一连接板11与背板2的连接强度，提升连接稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一连接板11上设有多个避让缺口112，在第一连接板11的厚度方向上，避让缺口112贯穿第一连接板11。可以理解的是，背板2在与第一连接板11连接的同时，与空气处理装置100的其他器件(例如风道组件)同样存在连接关系，通过在第一连接板11上设有多个避让缺口112，避让缺口112可以为背板2与其他器件的连接提供避让空间，从而可以满足空气处理装置100的连接固定的需求。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，第一连接板11上设有多个限位孔，背板2上设有与限位孔配合的限位柱。由此，限位柱对第一连接板11具有限位和定位的作用，第一连接板11可以通过限位柱实现与背板2的高精度匹配，从而可以提升第一边板11与背板2连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一连接板11与换热器3连接的一端的边沿为直边且与换热器3平行。可以理解的是，沿着换热器3的长度方向，第一连接板11与换热器3连接的一端的边沿是沿着竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的，由此第一连接板11的结构可以更加简单，从而可以降低第一连接板11加工制造的难度。

在本实用新型的一些实施例中，第一连接板11远离换热器3的一端的边沿为直边或曲边。由此，可以提升第一连接板11的适用范围，具体可以根据与第一连接板11连接的背板2的形状和尺寸选择对应的直边或者曲边。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，用于空气处理装置100的连接支架1还包括第二连接板12，第二连接板12宽度方向的一端与第一连接板11宽度方向的一端连接，第二连接板12与第一连接板11互成角度，第二连接板12与换热器3连接。由此，第二连接板12可以提升换热器3与第一连接板11连接的强度，便于实现换热器3与背板2之间的固定连接，同时可以进一步增强换热器3与背板2的连接强度和连接的稳定性。可选地，第一连接板11和第二连接板12为一体成型件。

进一步地，如图1和图3所示，沿第二连接板12的长度方向，第二连接板12的宽度一致。由此，降低了第二连接板12制造工艺的难度，缩短了第二连接板12的制造周期，减少了第二连接板12的制造成本，提升第二连接板12制造的良品率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二连接板12与换热器3通过螺纹紧固件连接。螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现第二连接板12与换热器3的紧密连接。此外，在保证第二连接板12与换热器3连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一连接板11与第二连接板12垂直。由此，第一连接板11厚度方向的表面可以与背板2连接，第二连接板12厚度方向的表面可以与换热器3连接，从而可以增大连接支架1与背板2以及换热器3的连接面积，进而保证连接的强度。此外，还可以降低了第一连接板11与第二连接板12连接的难度，提升第一连接板11与第二连接板12的装配效率，减少了第一连接板11与第二连接板12的装配成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第二连接板12长度方向的一端设有限位板13，限位板13与第二连接板12垂直，限位板13与第一连接板11分别位于第二连接板12的两侧。由此，限位板13对第二连接板12与换热器3的连接具有限位的作用，通过限位板13与换热器3的配合，可以降低第二连接板12与换热器3对位装配的难度，从而可以提升第二连接板12与换热器3的装配效率和装配精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置100。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，包括背板2、换热器3和上述用于空气处理装置100的连接支架1，连接支架1连接在背板2宽度方向的一端以及换热器3宽度方向的一端以连接背板2和换热器3。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过设置用于连接换热器3和背板2的第一连接板11，且在第一连接板11的长度方向的一端至另一端的方向(如图1所示的从上之下的方向)上，第一连接板11的宽度逐渐增大，第一连接板11可以更好地匹配换热器3宽度方向的一端与相应的背板2宽度方向的一端之间的间隙，从而可以降低换热器3与背板2连接的难度，提升换热器3与背板2之间连接的可靠性。此外，在第一连接板11的长度方向上，第一连接板11的宽度不同，从而提升了第一连接板11的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，连接支架1为两个，两个连接支架1分别连接在背板2宽度方向的两端以及换热器3宽度方向的两端以连接背板2和换热器3。由此，两个连接支架1可以进一步提升背板2与换热器3的连接强度，从而提升背板2与换热器3连接的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，两个连接支架1关于换热器3的中心线对称。由此，两个连接支架1可以与对称设计的换热器3的两端连接，从而保证两个连接支架1与换热器3以及背板2连接的可靠性。

下面参考图1-图3对本实用新型实施例的用于空气处理装置100的连接支架1及空气处理装置100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1和图2所示，空气处理装置100包括背板2、换热器3和连接支架1，在从上至下的方向上(如图1所示的从上至下的方向)，背板2的宽度逐渐增大，换热器3的宽度保持不变，通过两个连接支架1可以实现换热器3与背板2的连接固定。

如图1和图2所示，连接支架1为两个，两个连接支架1分别连接在背板2宽度方向的两端以及换热器3宽度方向的两端以连接背2板和换热器3，且两个连接支架1关于换热器3的中心线对称。连接支架1的与换热器3连接的一端的边沿为直边且与换热器3平行，连接支架1的远离换热器3的一端的边沿为与竖直方向存在夹角的直边。

如图1和图3所示，用于空气处理装置100的连接支架1包括第一连接板11、第二连接板12和限位板13。在第一连接板11的长度方向的一端至另一端的方向上，第一连接板11的宽度逐渐增大。第一连接板11与背板2通过螺纹紧固件连接，第一连接板11上设有多个用于螺纹紧固件穿过的通孔111，在第一连接板11的厚度方向上，通孔111贯穿第一连接板11，且至少部分通孔111为长圆形孔。此外，第一连接板11上还设有多个避让缺口112，在第一连接板11的厚度方向上，避让缺口112贯穿第一连接板11。

如图1和图2所示，第二连接板12宽度方向的一端与第一连接板11宽度方向的一端连接且垂直，沿第二连接板12的长度方向，第二连接板12的宽度一致。第二连接板12可以通过螺纹紧固件与换热器3连接。第二连接板12与第一连接板11、限位板13为一体成型件，限位板13与第一连接板11分别位于第二连接板12的两侧。

如图1和图2所示，在换热器3与背板2进行装配时，可以先将连接支架1连接在换热器3上，然后再将连接支架1与背板2连接，且使连接支架1宽度较窄的一端与背板2宽度较窄的一端连接，连接支架1宽度较宽的一端与背板2宽度较宽的一端连接，从而实现换热器3与背板2之间的连接。或者，先将连接支架1连接在背板2上，且使连接支架1宽度较窄的一端与背板2宽度较窄的一端连接，连接支架1宽度较宽的一端与背板2宽度较宽的一端连接，然后再将连接支架1与换热器3进行连接，从而实现背板2与换热器3之间的连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。