一种优化的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气管，具体是一种优化的废气处理装置。

背景技术：

在氨气反应后会产生二氧化碳，并且二氧化碳温度高在排放过程中很容易造成灼伤，从现有技术来看，通常排气管就是很普通的管子没有做任何防护，排除高温气体，很容易造成灼伤存在安全隐患，并且排除浓度不稀释，管子使用周期短，排气管外表也很容易让人碰到造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种优化的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种优化的废气处理装置，包括废气管、水管、螺丝、盘管、制冷器、第一水泵、蓄水池、第二水泵、喷头、排气管、凹槽、穿孔、水阀、半导体制冷片、支撑杆和挡板，所述废气管的一端为广口结构，所述废气管中部位置外侧表面套有水管，所述水管与废气管之间形成换热腔体，所述水管右侧废气管外侧表面套有排气管；

所述水管套于废气管外侧，所述水管两端设有开口，所述水管一端开口焊接有盘管，所述盘管一侧设有制冷器，所述制冷器分为热端与冷端，所述制冷器冷端在盘管一侧，所述热端向外侧，所述制冷器上端设有若干个螺纹孔，螺丝穿过盘管之间的空隙螺纹连接制冷器，螺丝一端卡紧盘管，所述制冷器下端连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接水管外侧，所述盘管右侧设有第一水泵，第一水泵分为出水口以及进水口，盘管固定连接第一水泵出水口，第一水泵进水口固定连接水阀的一端，水阀的另一端固定连接二通管的一端，二通管另一端连接蓄水池上开设有通孔，所述蓄水池为方形结构，蓄水池上端表面设有进水口，所述蓄水池两端设有开口，一端连接二通管连接水阀，蓄水池另一端连接水管；

所述排气管套于废气管的一端，所示废气管上端设有表面设有开口，所述开口位置设有喷头，所述喷头外侧表面固定连接管道的一端，管道另一端连接第二水泵出水口，所述管道中间位置设有水阀，所述排气管下端设有凹槽，凹槽内设有开口，开口处焊接有管道的一端，管道另一端固定连接第二水泵进水口，所述排气管一端焊接在废气管表面，排气管另一端设有开口，开口处螺纹连接挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述水管下端外侧表面设有半导体制冷片，半导体制冷片分为冷端以及热端，半导体制冷片冷端一侧紧贴水管表面，热端向这个外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气管广口一端表面开设有若干个穿孔，废气管为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板为圆形结构，挡板表面设有若干个圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述氨气反应后产生的多余的二氧化碳气体，通过废气管向外排放，由于氨气反应过程温度较高，在这里面的二氧化碳气体大概 80多℃，温度很高，利用废气管外侧套有水管，水管内为循环水，利用第一水泵对水进行进行循环处理，水管内的水对废气管降温，由于降温过程冷水吸热温度逐渐升高，利用半导体制冷片对水进行第一步降温，同时进入到蓄水池，利用蓄水池对水进行降温，蓄水池上端设有进水口，可以补充冷水，由于盘管弯折达到增大长度的目的，再利用盘管外侧设有制冷器，对水进行长时间的制冷，增大实用，增大制冷效率，废气通过水管位置进行降温，再通过废气管末端，利用废气管上开设的穿孔对废气进行降压分散处理，利用排气管上端设有喷头，对废气进行稀释以及大面积的降温，利用排气管下端设有的凹槽，凹槽内穿孔对水进行回收，利用第二水泵将水重新输送到喷头处。

附图说明

图1为一种优化的废气处理装置的结构示意图。

图2为一种优化的废气处理装置中什么的的结构示意图。

图中所示：1、废气管，2、水管2，3、螺丝，4、盘管，5、制冷器，6、第一水泵，7、蓄水池，8、第二水泵，9、喷头，10、排气管，11、收集管，12、穿孔，13、水阀，14、半导体制冷片，15、支撑杆，16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种优化的废气处理装置，包括废气管1、水管22、螺丝3、盘管4、制冷器5、第一水泵6、蓄水池7、第二水泵8、喷头9、排气管 10、凹槽11、穿孔12、水阀13、半导体制冷片14、支撑杆15和挡板16，所述废气管1 的一端为广口结构，所述废气管1中部位置外侧表面套有水管2，所述水管2与废气管 1之间形成换热腔体，所述水管2右侧废气管1外侧表面套有排气管10；

所述水管2套于废气管1外侧，所述水管2两端设有开口，所述水管2一端开口焊接有盘管4，所述盘管4一侧设有制冷器5，所述制冷器5分为热端与冷端，所述制冷器5冷端在盘管一侧，所述热端向外侧，所述制冷器5上端设有若干个螺纹孔，螺丝3穿过盘管之间的空隙螺纹连接制冷器，螺丝3一端卡紧盘管4，所述制冷器5下端连接支撑杆15的一端，支撑杆15的另一端固定连接水管2外侧，所述盘管4右侧设有第一水泵6，第一水泵6分为出水口以及进水口，盘管4固定连接第一水泵6出水口，第一水泵6进水口固定连接水阀13的一端，水阀13的另一端固定连接二通管的一端，二通管另一端连接蓄水池7上开设有通孔，所述蓄水池7为方形结构，蓄水池7上端表面设有进水口，所述蓄水池7两端设有开口，一端连接二通管连接水阀13，蓄水池7另一端连接水管2；

所述排气管10套于废气管1的一端，所示废气管1上端设有表面设有开口。所述开口位置设有喷头9，所述喷头9外侧表面固定连接管道的一端，管道另一端连接第二水泵 8出水口，所述管道中间位置设有水阀13，所述排气管10下端设有凹槽11，凹槽11内设有开口，开口处焊接有管道的一端，管道另一端固定连接第二水泵8进水口，所述排气管 10一端焊接在废气管1表面，排气管10另一端设有开口，开口处螺纹连接挡板16。

所述水管2下端外侧表面设有半导体制冷片14，半导体制冷片14分为冷端以及热端，半导体制冷片14冷端一侧紧贴水管2表面，热端向这个外侧。

所述废气管1广口一端表面开设有若干个穿孔12，废气管1为不锈钢材质。

所述挡板16为圆形结构，挡板16表面设有若干个圆形通孔。

本实用新型的工作原理是：所述氨气反应后产生的多余的二氧化碳气体，通过废气管 1向外排放，由于氨气反应过程温度较高，在这里面的二氧化碳气体大概80多℃，温度很高，利用废气管1外侧套有水管2，水管2内为循环水，利用第一水泵6对水进行进行循环处理，水管2内的水对废气管1降温，由于降温过程冷水吸热温度逐渐升高，利用半导体制冷片14对水进行第一步降温，同时进入到蓄水池7，利用蓄水池7对水进行降温，蓄水池7上端设有进水口，可以补充冷水，由于盘管4弯折达到增大长度的目的，再利用盘管4外侧设有制冷器5，对水进行长时间的制冷，增大实用，增大制冷效率，废气通过水管2位置进行降温，再通过废气管1末端，利用废气管1上开设的穿孔12对废气进行降压分散处理，利用排气管10上端设有喷头9，对废气进行稀释以及大面积的降温，利用排气管10下端设有的凹槽11，凹槽11内穿孔对水进行回收，利用第二水泵8将水重新输送到喷头处。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。