一种环保催化剂的流态化焙烧炉装置的制作方法

本实用新型属于流态化焙烧炉技术领域，具体涉及一种环保催化剂的流态化焙烧炉装置。

背景技术：

催化剂焙烧是使催化剂前躯体分解成为氧化物，催化剂适度烧结，达到所需的结构还原应该是独立于焙烧之外，焙烧的作用是使载体成型，或达到需要的晶形结构或者是使活性组分与载体能有一定的相互作用，如果焙烧温度过高或偏低，催化剂的结构遭到破坏,导致催化剂活性大幅度下降,甚至失活。

传统的催化剂焙烧装置在焙烧的过程中由于传质和传热的不均匀可能会造成装置中的各部分温度存在差异，难以对焙烧温度进行控制，从而使催化剂在焙烧后活性大幅度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保催化剂的流态化焙烧炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保催化剂的流态化焙烧炉装置，包括支撑腿、焙烧炉、均质布料网和焙烧加热装置，所示焙烧炉底部外壁上四角设置有四组支撑腿，所述焙烧炉顶部中心处开设有进料口，所述进料口上方销轴安装有进料阀门，所述焙烧炉底部中心处开设有出料口，所述出料口上销轴安装有出料阀门，所述焙烧炉内靠近进料口的侧壁上设置有均质布料网，所述均质布料网的下方设置有焙烧加热装置，所述焙烧加热装置下方左侧的焙烧炉外侧壁上安装有风机，所述风机靠近焙烧炉的一侧设置有安装在焙烧炉内的进风管，所述进风管上安装有若干组呈风帽状的出风口，所述出风口向焙烧加热装置方向吹风，所述进风管下方设置有斜板，所述斜板的一端固定在焙烧炉侧壁上，所述斜板的另一端安装在焙烧炉内的出料口外缘处，所述焙烧炉靠近顶部的右侧炉壁上开设有出风口，所述出风口上安装有出风管，所述出风管远离炉壁的一端安装有废气过滤装置。

优选的，所述焙烧加热装置包括若干组安装板，所述安装板上开设有若干组配合安装槽，若干组所述安装板通过配合安装槽进行配合组装，若干组所述安装板组合后会形成若干个焙烧室。

优选的，所述安装板至少包括安装外壳、导热层和加热棒，所述安装外壳上开设有配合安装槽，所述安装外壳内设置有加热棒，所述加热棒与安装外壳之间填充有导热层。

优选的，所述均质布料网的侧边上一体成型设置有固定板，所述均质布料网侧边上的固定板与焙烧炉侧壁之间通过螺栓进行固定，所述均质布料网的网孔从中心处往外逐渐变大。

优选的，所述废气过滤装置内设置有过滤网和活性炭吸附层，所述过滤网安装在废气过滤装置靠近出风管处，所述活性炭吸附层设置在过滤网下方。

本实用新型的技术效果和优点：该环保催化剂的流态化焙烧炉装置，通过安装的焙烧加热装置，焙烧加热装置有若干组安装板组合拼装而成，通过若干组安装板拼接后的形成的若干个焙烧室可以使催化剂在焙烧的过程中均匀受热，通过安装在安装板内的加热棒可以实现对焙烧加热装置温度的控制，通过安装的均质布料网，均质布料网的网孔从中心处往外逐渐的变大可以实现在催化剂下落的过程中可以把催化剂均匀的分散到焙烧加热装置的焙烧室中，从而实现均匀的布料，通过风机、风管和出风口的设置可以实现催化剂颗粒悬浮于炉体内焙烧，通过安装的废弃过滤装置可以对排出的废气进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型焙烧加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图；

图4为本实用新型安装板的剖视图。

图中：1支撑腿、2焙烧炉、3进料口、4进料阀门、5出料口、6出料阀门、7均质布料网、8焙烧加热装置、81安装板、811安装外壳、812导热层、813加热棒、82焙烧室、9风机、10进风管、11出风口、12斜板、13出风管、14废气过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保催化剂的流态化焙烧炉装置，包括支撑腿1、焙烧炉2、均质布料网7和焙烧加热装置8，所示焙烧炉2底部外壁上四角设置有四组支撑腿1，所述焙烧炉2顶部中心处开设有进料口3，所述进料口3上方销轴安装有进料阀门4，所述焙烧炉2底部中心处开设有出料口5，所述出料口5上销轴安装有出料阀门6，所述焙烧炉2内靠近进料口3的侧壁上设置有均质布料网7，所述均质布料网7的下方设置有焙烧加热装置8，所述焙烧加热装置8下方左侧的焙烧炉2外侧壁上安装有风机9，所述风机9靠近焙烧炉2的一侧设置有安装在焙烧炉2内的进风管10，所述进风管10上安装有若干组呈风帽状的出风口11，所述出风口11向焙烧加热装置8方向吹风，所述进风管10下方设置有斜板12，所述斜板12的一端固定在焙烧炉2侧壁上，所述斜板12的另一端安装在焙烧炉2内的出料口5外缘处，所述焙烧炉2靠近顶部的右侧炉壁上开设有出风口11，所述出风口11上安装有出风管13，所述出风管13远离炉壁的一端安装有废气过滤装置14。

具体的，所述焙烧加热装置8包括若干组安装板81，所述安装板81上开设有若干组配合安装槽，若干组所述安装板81通过配合安装槽进行配合组装，若干组所述安装板81组合后会形成若干个焙烧室82。

具体的，所述安装板81至少包括安装外壳811、导热层812和加热棒813，所述安装外壳811上开设有配合安装槽，所述安装外壳811内设置有加热棒813，所述加热棒813与安装外壳811之间填充有导热层812。

具体的，所述均质布料网7的侧边上一体成型设置有固定板，所述均质布料网7侧边上的固定板与焙烧炉2侧壁之间通过螺栓进行固定，所述均质布料网7的网孔从中心处往外逐渐变大，所述均质布料网7最小的布料孔的直径等于催化剂颗粒的标准直径，所述均质布料网7最大的布料孔的直径等于催化剂颗粒的标准直径的两倍。

具体的，所述废气过滤装置14内设置有过滤网和活性炭吸附层，所述过滤网安装在废气过滤装置14靠近出风管13处，所述活性炭吸附层设置在过滤网下方，所述废气过滤装置14远离出风管13的一端设置有排风口，过滤后的废气从排气口排出。

具体的，该环保催化剂的流态化焙烧炉装置，工作时，打开进料阀门4，关闭出料阀门6，打开风机9，使出风口11处吹出的风使催化剂悬浮，向进料口3倒入催化剂，关闭进料口阀门6，通过安装的均质布料网7可以实现对催化剂的均匀布料，可以使焙烧加热装置8上若干个焙烧室82内的催化剂量大致相同，打开焙烧加热装置8中安装板81内的加热棒813，加热棒813开启后产生的热量通过安装板81内的导热层812传导到安装板81上，从而对焙烧室82中的催化剂进行焙烧，焙烧完毕后，打开出料阀门6，关闭风机9，和加热棒813，使催化剂通过出料口5排出焙烧炉2，产生的废气通过出气管13排出焙烧炉2，废气经过滤网过滤，防止有催化剂被带出，再通过活性炭吸附层对废气中的有害气体进行吸收，通过斜板12的安装可以防止在催化剂排出时有催化剂残留在焙烧炉2内。该环保催化剂的流态化焙烧炉装置，设计合理，结构巧妙，能使焙烧炉中的各部分温度相同，降低了催化剂在焙烧的过程中温度不同造成催化剂活性大幅下降的问题，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。