一种羧甲基纤维素钠烘干装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠烘干装置。

背景技术：

羧甲基纤维素纳在食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分，而在羧甲基纤维素纳的生产过程中，经捏合机作用后形成的粗粉需要被烘干和粉碎后才能成为粉状产品出售，现有的烘干设备在使用过程中主要存在以下两点不足之处：一是结构设计不够合理，烘干效率难以提高，烘干时热能的利用效率较低；二是烘干作业时，需要多名工人参与作业，不仅费工，而且工人的劳动强度也较大，不利于大批量工业化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干腔主体和固定架，所述烘干腔主体转动安装在固定架的上端，所述烘干腔主体的内部固定安装有烘干腔，所述烘干腔的内部转动安装有搅拌架，所述烘干腔的外表面固定安装有第一齿轮，所述烘干腔的外表面中心滑动安装有滑盖，所述搅拌架的内部一端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的侧面转动安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述固定架的内部底端固定安装有基座，所述基座的顶部一端固定安装有加热装置，所述加热装置的内部固定安装有加热丝，所述加热装置的内部固定安装有扇叶，所述加热装置的内部固定安装有滤网，所述基座的另一端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有第二齿轮，所述加热装置的侧面固定安装有电动马达。

优选的，所述烘干腔的外表面中心开设有滑槽，且滑盖与滑槽相适配，所述加热丝与外接电源相电性连接。

优选的，所述搅拌叶的表面开设有导流孔，且导流孔均匀分布开设在搅拌叶的表面。

优选的，所述加热装置的内部中心固定安装有转轴，且加热丝和扇叶固定在转轴的表面，所述连接杆与转轴之间转动连接有轴承。

优选的，所述第一电动机和第二电动机的型号分别为HPE63MB2/2.2KW和YEJ90L-4-1.5KW，且第一电动机和第二电动机与外接电源电性连接。

优选的，所述电动马达的型号为FS-50，所述电动马达与外接电源电性连接，且电动马达的一端与转轴相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在烘干腔的外表面中心开设有滑槽，且滑盖与滑槽相适配，滑槽能够方便滑盖的打开，有利于进料下料提高效率，加热丝与外接电源相电性连接，搅拌叶的表面开设有导流孔，且导流孔均匀分布开设在搅拌叶的表面，导流孔在转动时能充分搅拌原料，提高烘干效率，加热装置的内部中心固定安装有转轴，且加热丝和扇叶固定在转轴的表面，连接杆与转轴之间转动连接有轴承，轴承起到连接转轴与连接杆的作用，彼此在转动时互不影响，滤网能够阻挡原料渗漏以及过滤灰尘影响原料质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的烘干腔主体结构示意图；

图3为本实用新型的烘干腔结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌架结构示意图；

图5为本实用新型的固定架结构示意图；

图6为本实用新型的固定架侧视图。

图中：1-烘干腔主体、2-固定架、3-烘干腔、4-搅拌架、5-滑盖、6-第一齿轮、7-搅拌叶、8-连接杆、9-第一电动机、10-第二电动机、11-固定杆、12-第二齿轮、13-基座、14-加热装置、15-加热丝、16-扇叶、17-滤网、18-电动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干腔主体1和固定架2，烘干腔主体1转动安装在固定架2的上端，烘干腔主体1的内部固定安装有烘干腔3，烘干腔3的内部转动安装有搅拌架4，烘干腔3的外表面固定安装有第一齿轮6，烘干腔3的外表面中心滑动安装有滑盖5，搅拌架4的内部一端固定安装有第一电动机9，第一电动机9的侧面转动安装有连接杆8，连接杆8的外表面固定安装有搅拌叶7，固定架2的内部底端固定安装有基座13，基座13的顶部一端固定安装有加热装置14，加热装置14的内部固定安装有加热丝15，加热装置14的内部固定安装有扇叶16，加热装置14的内部固定安装有滤网17，基座13的另一端固定安装有第二电动机10，第二电动机10的一端固定安装有固定杆11，固定杆11的外表面固定安装有第二齿轮12，加热装置14的侧面固定安装有电动马达18。

烘干腔3的外表面中心开设有滑槽，且滑盖5与滑槽相适配，滑槽能够方便滑盖5的打开，有利于进料下料提高效率，加热丝15与外接电源相电性连接，搅拌叶7的表面开设有导流孔，且导流孔均匀分布开设在搅拌叶7的表面，导流孔在转动时能充分搅拌原料，提高烘干效率，加热装置14的内部中心固定安装有转轴，且加热丝15和扇叶16固定在转轴的表面，连接杆8与转轴之间转动连接有轴承，轴承起到连接转轴与连接杆8的作用，彼此在转动时互不影响，第一电动机9和第二电动机10的型号分别为HPE63MB2/2.2KW和YEJ 90L-4-1.5KW，且第一电动机9和第二电动机10与外接电源电性连接，电动马达18的型号为FS-50，电动马达18与外接电源电性连接，且电动马达18的一端与转轴相固定连接。

工作原理：先将原料倒入烘干腔3的内部，用外力推动滑盖5在滑槽的内部移动，然后将原料倒入烘干腔3的内部，再用外力将滑盖5推动的初始位置，将第二电动机10与电源接通，使第二电动机10带动固定杆11转动，固定杆11在转动时会带动表面的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动会带动与之啮合的第一齿轮6转动，第一齿轮6转动会带动烘干腔3转动，然后再让第一电动机9接通电源带动连接杆8转动，连接杆8转动会带动表面的搅拌叶7转动，原料会在烘干腔3的内部被搅拌叶7带动搅拌，搅拌叶7在搅拌的时候原料会从导流孔内部流出，从而将原料搅拌均匀提高烘干效率，然后再让加热丝15接通电源产生热量，再将电动马达18接通电源带动扇叶16转动将加热丝15产生的热量带入原料内部，对原料进行烘干，由于烘干腔3在外边转动，搅拌叶7在内部转动，进一步将原料搅拌均匀使热量对原料充分高效的烘干，烘干后将烘干腔3转动使有滑盖5的一面转动到下方方便下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。