一种用于激光熔覆粉末的干燥装置的制作方法

本实用新型专利涉及激光熔覆技术领域，尤其是一种用于激光熔覆粉末的干燥装置。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，现在的激光熔覆粉末在储存和使用时容易受潮，需要对其进行干燥，现有的干燥装置无法将激光熔覆粉末充分干燥，干燥时空气中的水分容易再次让激光熔覆粉末受潮，造成干燥效率低的。

基于此，如何实现激光熔覆粉末干燥均匀充分和提高干燥效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于激光熔覆粉末的干燥装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于激光熔覆粉末的干燥装置，包括加热箱，所述加热箱的一侧内壁上设置有气管，且加热箱相邻于气管的一侧内壁上设置有电加热管，所述加热箱的顶部通过螺栓固定连接有干燥箱，所述气管的一端设置有第一出气嘴和第二出气嘴，所述第一出气嘴位于第二出气嘴的一侧，所述干燥箱的一侧外壁上设置有电控箱，所述电控箱上远离干燥箱的一侧外壁嵌入有电源开关，所述电加热管与电源开关电性连接，所述干燥箱的顶部设置有除湿箱，所述除湿箱的内部设置有干燥吸附层，且除湿箱的顶部通过螺栓固定连接有风机，所述风机与气管通过软管连接，所述干燥箱的内部顶部设置有锥罩，所述锥罩的底部中央位置处开设有出气孔，所述干燥箱的一侧外壁上靠近电控箱的一侧位置处设置有进料斗，所述风机与电源开关电性连接。

进一步，所述干燥箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定环，所述除湿箱的顶部靠近风机的一侧位置处设置有出料箱，所述出料箱与固定环之间设置有出料支管，且出料箱的顶部通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵与电源开关电性连接。

进一步，所述第一出气嘴与垂直线的角度为45度，所述干燥箱的顶部靠近锥罩的一侧位置处设置有弧形罩，且干燥箱的一侧内壁上设置有挡板。

进一步，所述干燥箱的底部为圆锥体结构，且干燥箱的一侧外壁上靠近第二出气嘴的一侧位置处通过铰链转动连接有箱门。

进一步，所述加热箱的底部设置有底座，所述气管为S形迂回结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第一出气嘴、第二出气嘴、锥罩、弧形罩和挡板，在使用时，通过第一出气嘴和第二出气嘴喷出的热空气可以将激光熔覆粉末吹向空中，通过锥罩、弧形罩和挡板的引导和导流将激光熔覆粉末呈中间向侧边流动掉落循环，一方面可以保证热空气与激光熔覆粉末充分接触，保证激光熔覆粉末进行充分的干燥，提高激光熔覆粉末的干燥质量和效率，另一方面可以充分的激光熔覆粉末进行搅动，保证激光熔覆粉末干燥的均匀性，避免传统干燥装置无法干燥均匀的问题。

(2)本实用新型设置了风机、除湿箱、软管、加热箱、气管和电加热管，在使用时，通过将干燥箱内的气体进行密闭循环可以有效的避免外部空气中携带水分造成激光熔覆粉末再次受潮的问题，保证激光熔覆粉末干燥效果的同时减少热能的损耗，节约热能资源，减少干燥成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的干燥箱侧视图；

图3为本实用新型的干燥箱俯视图；

图中：1-锥罩；2-干燥吸附层；3-气泵；4-出料箱；5-风机；6-除湿箱； 7-弧形罩；8-出料支管；9-电控箱；10-电源开关；11-干燥箱；12-第一出气嘴；13-箱门；14-软管；15-加热箱；16-第二出气嘴；17-气管；18-电加热管； 19-底座；20-进料斗；21-固定环；22-出气孔；23-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种用于激光熔覆粉末的干燥装置，包括加热箱15，加热箱15的一侧内壁上设置有气管17，且加热箱15相邻于气管17的一侧内壁上设置有电加热管18，起到将气体加热的作用，从而通过热气体将激光熔覆粉末进行加热，加热箱15的顶部通过螺栓固定连接有干燥箱11，气管17的一端设置有第一出气嘴12和第二出气嘴16，便于通过气流将激光熔覆粉末吹向空中，第一出气嘴12位于第二出气嘴16的一侧，干燥箱11的一侧外壁上设置有电控箱9，电控箱9上远离干燥箱11的一侧外壁嵌入有电源开关10，电加热管18与电源开关10电性连接，干燥箱11的顶部设置有除湿箱6，除湿箱 6的内部设置有干燥吸附层2，便于将气体中水分吸收，从而保证激光熔覆粉末的干燥效果，避免再次受潮，且除湿箱6的顶部通过螺栓固定连接有风机5，风机5与气管17通过软管14连接，干燥箱11的内部顶部设置有锥罩1，便于将气体进行导向形成循环，锥罩1的底部中央位置处开设有出气孔22，出气孔 22内设置有滤网，防止激光熔覆粉末流出，干燥箱11的一侧外壁上靠近电控箱9的一侧位置处设置有进料斗20，风机5与电源开关10电性连接。

为了可以将干燥后的激光熔覆粉末均匀出料，优选的，干燥箱11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定环21，除湿箱6的顶部靠近风机5的一侧位置处设置有出料箱4，出料箱4与固定环21之间设置有出料支管8，且出料箱4 的顶部通过螺栓固定连接有气泵3，气泵3与电源开关10电性连接，气泵3 采用SF31-SPV700EC/A气泵，排出管直径6mm，空载流量6.0L/Min。

为了保证气流的流动形成循环气流，优选的，第一出气嘴12与垂直线的角度为45度，干燥箱11的顶部靠近锥罩1的一侧位置处设置有弧形罩7，且干燥箱11的一侧内壁上设置有挡板23。

为了便于后续对干燥箱11的清洗，优选的，干燥箱11的底部为圆锥体结构，且干燥箱11的一侧外壁上靠近第二出气嘴16的一侧位置处通过铰链转动连接有箱门13。

为了提高气体的加热效率保证后续干燥的温度，优选的，加热箱15的底部设置有底座19，气管17为S形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将需要干燥的激光熔覆粉末通过进料斗20倒入干燥箱11中，接通外接电源，打开电源开关 10，风机5将干燥箱11内的空气通过软管14吹入气管17中，电加热管18将气管17内的空气进行加热，加热后的空气通过第一出气嘴12和第二出气嘴16 将干燥箱11底部的激光熔覆粉末吹向空气，随着第一出气嘴12和第二出气嘴 16的气流作用下，激光熔覆粉末随着气流流动，并通过锥罩1和弧形罩7的引导下，激光熔覆粉末从中间向侧边流动，呈现伞状流动，激光熔覆粉末与热空气充分接触干燥，激光熔覆粉末内的水分随着热空气通过出气孔22流入除湿箱6，除湿箱6内的干燥吸附层2将气体中的水分吸收，最后再次通过风机5 吹入气管17，形成干燥箱11内的气体流动循环，当需要出料时，气泵3工作产生负压将干燥箱11内的激光熔覆粉末通过出料支管8和出料总管4吸走，完成出料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。