一种具有消音结构的镍锌铁氧粉料干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种具有消音结构的镍锌铁氧粉料干燥机。

背景技术：

生产镍锌铁氧粉料时，主要有湿式和干式两种。湿式生产是在混料过程中加入水，而干式生产是在整个制粉过程中材料均不直接与水接触,因此干燥机是的重要的设备之一，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的干燥机在干燥镍锌铁氧粉料时，由于搅拌叶片翻动镍锌铁氧粉料与镍锌铁氧粉料接触时会产生噪音，影响工作环境，降低操作员工作效率，此外，干燥箱大小、容量都是固定的，在进行干燥时，若所需干燥的镍锌铁氧粉料较少，则对于设备和能源都是巨大的浪费，导致其适应性能较差，因此，在使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有消音结构的镍锌铁氧粉料干燥机，以解决上述背景技术提出搅拌叶片翻动镍锌铁氧粉料与镍锌铁氧粉料接触时会产生噪音，影响工作环境，且适应性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消音结构的镍锌铁氧粉料干燥机，包括干燥箱体、第一干燥箱、第二干燥箱、箱体分隔板和分隔杆，所述干燥箱体的正面设置有操作按钮，所述干燥箱体的两侧焊接有固定架，所述干燥箱体的外壁设置有消音装置，所述干燥箱体内部的中间位置处固定焊接有箱体分隔板，且箱体分隔板的顶端焊接有分隔板，所述干燥箱体内部箱体分隔板的左侧设置有第二干燥箱，所述干燥箱体内部箱体分隔板的右侧设置有第一干燥箱，所述第一干燥箱和第二干燥箱的侧壁均设置有发热块，所述干燥箱体的背面均设置有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，其旋转轴分别穿过第一干燥箱和第二干燥箱，所述旋转轴上均设置有搅拌叶片，所述第一干燥箱和第二干燥箱的底端与出料口相连通，所述出料口上安装有电磁阀，所述出料口穿过干燥箱体底部，所述干燥箱体的顶端设置有进料口，且进料口的顶端设置有盖板，所述分隔杆贯穿盖板与分隔板固定连接。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线分别与发热块、电磁阀和电机输入端为电连接。

优选的，所述消音装置包括有空腔、吸音棉和隔音层，所述隔音层的右侧设置有吸音棉，且吸音棉远离隔音层的一端设置有空腔。

优选的，所述干燥箱体的背面设置有外接水口，且外接水口穿过干燥箱体和箱体分隔板与喷淋盘相连通，其外接水口延伸至干燥箱体背面外表面，所述箱体分隔板的两侧均设置有喷淋盘，且喷淋盘上均设置有喷孔。

优选的，所述分隔杆的外壁设置有外螺纹，所述盖板的中间位置处设置有通孔，且通孔内壁设置有与外螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述电机设置有两组，所述电机关于箱体分隔板呈中心对称布局。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有消音结构的镍锌铁氧粉料干燥机结合现在传统干燥机的结构进行设计，通过消音结构的设计，有效减少干燥机工作时所产生的噪音，且通过分隔板的设计，提高干燥机的适应性和适用范围，结构丰富，功能多样，提高了整个装置的实用性，降低了使用成本；

(1)本实用新型中，生产过程中产生的噪音进过隔音层进行第一步消音工作，随后噪音进过吸音棉，最后，噪音经过最后一层的空腔，通过三重的消音工作，从而减少噪音对使用者的干扰和伤害，同时使得干燥箱体具有隔音的效果，使用更加安全；

(2)本实用新型中，通过箱体分隔板和分隔板配合第一干燥箱和第二干燥箱使用，若所需干燥的镍锌铁氧粉料较少，可单独第一干燥箱或第二干燥箱从而满足少量的生产需求，提高了设备的适应性，节省了干燥箱体的能源，提高整个装置的适用范围；

(3)本实用新型中，通过将外接水口连接上水后，随后通过喷淋盘上的喷孔对第一干燥箱和第二干燥箱内进行喷射清洗工作，使得第一干燥箱和第二干燥箱内部清洗干净，且使用方便简捷，结构简单，操作方便，使该装置结构丰富，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一干燥箱、第二干燥箱、箱体分隔板和旋转轴局部俯视剖面示意图；

图4为图2中A结构放大示意图；

图5为本实用新型的箱体分隔板局部侧视示意图；

图6为为本实用新型的消音装置结构正视剖面示意图。

图中：1、干燥箱体；2、操作按钮；3、固定架；4、消音装置；41、空腔；42、吸音棉；43、隔音层；5、第一干燥箱；6、第二干燥箱；7、发热块； 8、箱体分隔板；9、旋转轴；10、电磁阀；11、出料口；12、盖板；13、分隔板；14、进料口；15、分隔杆；16、喷孔；17、喷淋盘；18、外接水口； 19、电机；20、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有消音结构的镍锌铁氧粉料干燥机，包括干燥箱体1、第一干燥箱 5、第二干燥箱6、箱体分隔板8和分隔杆15，干燥箱体1的正面设置有操作按钮2，干燥箱体1的两侧焊接有固定架3，干燥箱体1的外壁设置有消音装置4，作为优选，消音装置4包括有空腔41、吸音棉42和隔音层43，隔音层 43的右侧设置有吸音棉42，且吸音棉42远离隔音层43的一端设置有空腔41，通过隔音层43进行第一步消音工作，隔音层43是采用微穿小孔多空腔结构，噪音在隔音层43内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频，随后噪音进过吸音棉42，吸音棉42材料是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，将吸音棉42构成了阻性消声，当声波进入阻性消声时，一部分声能在吸音棉42的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过噪音的声波减弱，最后，噪音经过最后一层的空腔41，通过吸音棉42后部留有一定的厚度(5-20cm)空腔41，该层不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构，它是一种低声质量，高声阻的共振吸声结构，当噪音经过空腔41时、噪音的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，通过三重的消音工作，从而减少噪音对使用者的干扰和伤害。

干燥箱体1内部的中间位置处固定焊接有箱体分隔板8，且箱体分隔板8 的顶端焊接有分隔板13，干燥箱体1内部箱体分隔板8的左侧设置有第二干燥箱6，干燥箱体1内部箱体分隔板8的右侧设置有第一干燥箱5，第一干燥箱5和第二干燥箱6的侧壁均设置有发热块7，作为优选，干燥箱体1的背面设置有外接水口18，且外接水口18穿过干燥箱体1和箱体分隔板8与喷淋盘 17相连通，其外接水口18延伸至干燥箱体1背面外表面，箱体分隔板8的两侧均设置有喷淋盘17，且喷淋盘17上均设置有喷孔16，通过将外接水口18 连接上水后，随后通过喷淋盘17上的喷孔16对第一干燥箱5和第二干燥箱6 内进行喷射清洗工作，使得第一干燥箱5和第二干燥箱6内部清洗干净，且使用方便简捷，结构简单。

干燥箱体1的背面均设置有电机19，且电机19的输出端安装有旋转轴9，其旋转轴9分别穿过第一干燥箱5和第二干燥箱6，该电机19的型号为 Y90S-2，旋转轴9上均设置有搅拌叶片20，第一干燥箱5和第二干燥箱6的底端与出料口11相连通，作为优选，电机19设置有两组，电机19关于箱体分隔板8呈中心对称布局。

出料口11上安装有电磁阀10，该电磁阀10的型号为3V210-08，出料口 11穿过干燥箱体1底部，干燥箱体1的顶端设置有进料口14，且进料口14 的顶端设置有盖板12，分隔杆15贯穿盖板12与分隔板13固定连接。

作为优选，分隔杆15的外壁设置有外螺纹，盖板12的中间位置处设置有通孔，且通孔内壁设置有与外螺纹相互配合的外螺纹，便于盖体的上下移动工作，方便镍锌铁氧粉料进行倒入。

作为优选，操作按钮2的输出端通过导线分别与发热块7、电磁阀10和电机19输入端为电连接，该发热块7的型号为CXT-101A。

工作原理：在使用时，首先，通过外接插头为整个装置提供电能，使用者通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭；

使用时，工作人员将镍锌铁氧粉料缓慢倒入进料口14内，随后镍锌铁氧粉料通过箱体分隔板8分散漏入第一干燥箱5和第二干燥箱6内，等倒入完毕后，工作人员手动旋转盖板12，将盖板12在分隔杆15上旋转向下，将干燥箱体1盖上，若所需干燥的镍锌铁氧粉料较少，通过分隔杆15的设计，工作人员可将镍锌铁氧粉料单独倒入第一干燥箱5或第二干燥箱6内，从而满足少量的生产需求，提高了设备的适应性，节省了干燥箱体1的能源，提高整个装置的适用范围；

准备干燥时，工作人员通过操作按钮2开启电机19和发热块7的工作，发热块7给第一干燥箱5和第二干燥箱6内进行加热工作，紧接着，电机19 的工作带动旋转轴9进行旋转工作，从而使得搅拌叶片20随着旋转轴9的旋转而旋转，使得搅拌叶片20一直旋转翻炒第一干燥箱5和第二干燥箱6内的镍锌铁氧粉料，等到干燥的规定时间后，工作人员通过操作按钮2关闭电机 19的工作，同时，在干燥过程中，由于搅拌叶片20翻动镍锌铁氧粉料与镍锌铁氧粉料接触时会产生噪音，紧接着，噪音通过隔音层43进行第一步消音工作，隔音层43是采用微穿小孔多空腔结构，噪音在隔音层43内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频，随后噪音进过吸音棉42，吸音棉42材料是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，将吸音棉42构成了阻性消声，当声波进入阻性消声时，一部分声能在吸音棉42的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过噪音的声波减弱，最后，噪音经过最后一层的空腔41，通过吸音棉42后部留有一定的厚度(5-20cm)空腔41，该层不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构，它是一种低声质量，高声阻的共振吸声结构，当噪音经过空腔41时、噪音的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，通过三重的消音工作，从而减少噪音对使用者的干扰和伤害。

等干燥工作完成后，工作人员通过操作按钮2开启电磁阀10，使得镍锌铁氧粉料从出料口11内排出，等排出完毕后，工作人员将外接水口18连接上水后，随后水通过喷淋盘17上的喷孔16进行喷射清洗工作，使得第一干燥箱5和第二干燥箱6内部清洗干净，最后，清洗后的水掺杂灰尘从出料口 11排出，使用方便简捷，结构简单，操作方便，提高了整个装置的实用性，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。