一种烟道闸板节装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产中的排烟设备，具体地说就是一种烟道闸板节装置。

背景技术：
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玻璃生产工艺熔化过程中需要排出大量的烟气，烟气排放控制手段是通过调节烟道闸板开度大小，既能稳定熔化生产工艺所需窑压又能满足余热锅炉、余热发电相关项目热值需求。

浮法玻璃日常生产过程中难免会出现闪、停电问题，虽然绝大多数企业都采取双回路供电、柴油发电等电源保障措施，一旦闪、停电发生后余热锅炉引风机、余热发电引风机、除尘、脱硫、脱硝引风机需要人工复位重启或倒台切换风机；如果相关岗位工不能及时处理，熔窑内大量高热值烟气无法及时排除，将会对生产造成重大影响。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种烟道闸板节装置。

本实用新型提供以下技术方案：一种烟道闸板节装置，其特征在在于：在烟道闸板上连接有对应配合的升降装置，在烟道闸板一侧的机架上纵向高低分布有与烟道闸板对应配合的上感应开关和下感应开关；在控制室内设置一个UPS电源和电气控制箱，所述的UPS电源通过电线与升降装置以及电气控制箱连接配合；在控制室内设置一个控制开关，所述的控制开关、上感应开关和下感应开关均通过电线与电气控制箱连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在烟道闸板上设有对应配合的直线编码器，直线编码器通过电信号线与设置在控制室内的数显表形成电信号连接配合。

所述的升降装置为电动卷扬机。

实用新型优点：

本实用新型结构简单，使用方便，可以在现有设备上直接改造，在电网出现闪、停时，操作人员能远程自控及时开启烟道闸板，并且烟道闸板开度大小，通过现场直线编码器时时反馈到控制室数显表，上、下感应开关保障闸板精准到位；便于操作人员根据实际窑压及烟气量精确调整闸板开度，提高调整精度、劳动效率、操作便捷、控制简便且较大程度降低劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种烟道闸板节装置，其特征在在于：在烟道闸板1上方的顶部机架2上设有与烟道闸板1连接配合的升降装置3，升降装置3输出端与烟道闸板1连接配合。所述的升降装置为电动卷扬机，通过电动卷扬机可以带动烟道闸板升起或落下。

在烟道闸板1一侧的机架2a上，沿纵向高低分布有与烟道闸板1对应配合的上感应开关4和下感应开关5。所述的上感应开关4和下感应开关5通过电线与下文提到的电气控制箱8形成电信号连接配合。

在烟道闸板1上设有一个对应配合的直线编码器6，通过直线编码器6测量出烟道闸板升降的数值，并形成电信号输出。

在图中未显示的控制室内设有UPS电源7、电气控制箱8、控制开关9以及数显表10。所述的数显表10通过电线与直线编码器6连接配合，以便将直线编码器测量的出烟道闸板升降的数值时时显示的数显表上，以便操作人员查看。

所述的UPS电源7、电气控制箱8、控制开关9、升降装置3通过电线形成电连接配合。在电气控制箱8内设有图中未显示的断路器、热继电器、接触器，且采用正反转接法进行电气控制箱内各部件的连接。

工作过程：

首先，在生产前进行现场调试，确保上感应开关向电气控制箱发出电信号时烟道闸板为升起到顶点，及烟道完全打开。而下感应开关向电气控制箱发出电信号时烟道闸板为下降到底，及烟道完全封闭。

当电网出现闪、停时，UPS电源自动切换电源对整个装置进行供电。操作人员依旧在控制室内根据数显表上的数据，通过控制开关经电气控制箱控制升降装置带动烟道闸板上升或下降来控制烟道内的排烟量。

在实际生产过程后，当上感应开关检测到闸板为升起到顶点时，就会向电气控制箱发出电信号，电气控制箱会自动切断升降装置的电源，避免升降装置中的电机空转对电机的伤害。当上感应开关检测下降到底时，就会向电气控制箱发出电信号，电气控制箱会自动连通升降装置的电源，使得升降装置即使提升烟道闸板，避免熔窑内大量高热值烟气无法从烟道排除所对生产造成的影响。