一种电池均匀受热的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池均匀受热的烘干装置。

背景技术：

目前行业里电池受热干燥的方式通常是将电池放置于发热板上，仅有一个面与发热板接触，导致电池受热不够均匀，发热板的热量也不能充分的利用。

针对此问题，经过研究，遂有该实用新型的产生。

技术实现要素：

本申请提供一种电池均匀受热的烘干装置，通过在底部发热板四周加装导热板，发热板热量经导热板向电池四周辐射，增加电池各个面的受热量，使电池均匀受热，缩短干燥时间，减少能耗。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种电池均匀受热的烘干装置，包括底部发热板，垂直于所述底部发热板的边缘一周设置有侧部导热板，所述底部发热板与侧部导热板形成上方开口的电池加热腔，电池加热腔内形成若干电池放置位。

进一步地，所述侧部导热板内部设有若干纵向分布的导热毛细管。

进一步地，所述侧部导热板为铝板。

进一步地，所述侧部导热板呈L型，所述侧部导热板包括竖向导热部和横向连接部，所述横向连接部通过锁紧件与底部发热板锁紧固定。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的电池均匀受热的烘干装置，底部发热板四周加装导热板，底部发热板热量经导热板向电池四周辐射，增加电池各个面的受热量，使电池均匀受热，缩短干燥时间，减少能耗；

2、本用新型的电池均匀受热的烘干装置，导热板内部具有导热毛细管，导热快，升温均匀(±3℃)，使被烘干物体四周具有与发热板相同的温度，导热板热量损失小。

附图说明

图1为本实用新型一种电池均匀受热的烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧部导热板的结构示意图；

图中：底部发热板-10；侧部导热板-20；竖向导热部-21；横向连接部-22；电池加热腔-30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

结合图1-2，本实用新型提供一种电池均匀受热的烘干装置，包括底部发热板10，垂直于底部发热板10的边缘一周设置有侧部导热板20，底部发热板10与侧部导热板20形成上方开口的电池加热腔30，电池加热腔30内形成若干电池放置位，侧部导热板20呈L型，侧部导热板20包括竖向导热部21和横向连接部22，横向连接部22通过锁紧件与底部发热板10锁紧固定。锁紧件可以选用为锁紧螺钉，将侧部导热板20垂直固定在底部发热板10上，底部发热板10内部设有发热体，发热体可以为电阻丝或者发热膜。

优选地，侧部导热板20内部设有若干纵向分布的导热毛细管，使得底部发热板10向侧部导热板20热传递速度快，升温均匀(±3℃)，使被烘干物体四周具有与底部发热板相同的温度，且导热板热量损失小。

优选地，侧部导热板20为铝板，导热效果好，且通用性好，选材方便，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的原理范围内，对上述实施方式进行改变、修改和替换，仍属于本实用新型的保护范围。