一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置的制作方法

本实用新型属于硝酸铵钙制备装置领域，尤其涉及一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置。

背景技术：

目前，国内生产硝酸铵钙主要采用圆盘造粒工艺，产能较小，劳动强度大，自动化程度较低，为进一步提高生产能力，造粒工序使用转鼓流化床生产硝酸铵钙，产能提升较多。但因硝酸铵钙生产过程随着夏季温度及湿度的升高，转鼓内热量不易移除，造粒强度低，成品存在结块现象，目前硝酸铵钙生产行业进入夏季受气温及湿度影响基本处于停运状态，无法满足硝酸铵钙市场需求。因此，有必要研究一种能够实现硝酸铵钙制备过程中降温，防止其结块的装置，以提高硝酸铵钙的产量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置。本实用新型利用板式换热器降低物料颗粒温度，通过除湿风降低物料水分，有效减少了滚筒造粒生产硝酸铵钙成品结块情况，提高了产品质量。

为实现上述目的，具体的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置，包括罐体、物料进口、空气出口、换热板片、冷却水进水管、冷却水出水管、空气进气管和物料出口。

所述物料进口设置在罐体顶部中央，所述空气出口相邻物料进口设置在罐体顶部。

所述若干组换热板片竖直固定在罐体内部，且换热板片为中空结构，用于向其中通入冷却水。将换热板片竖直的原因是利用换热片之间的空隙作为成品物料颗粒的通道，经过时成品物料颗粒得到冷却。

优选的，所述换热板片之间的间距为8-15cm，间距过小影响成品物料颗粒通过，容易造成堵塞，间距过大会影响冷却效果。

所述罐体侧壁的外表面上并设置有冷却水进水管、冷却水出水管，所述冷却水进水管位于冷却水出水管下方，所述冷却水进水管与换热板片的下部连通，所述冷却水出水管与换热板片的上部连通。

所述空气进气管设置在罐体侧壁的外表面上，且位于冷却水进水管下方，所述罐体的底部形成了锥形的料出口，以便于将经过冷却后的物料及时排出。

进一步地，所述换热板片之间通过金属连接杆固定连接，以便于提高换热板片的稳定性，避免在物料的长期冲刷下变形、损坏；所述连接方法可以采用焊接的方式，在安装好换热板片之后，选择合适长度的金属连接杆，将金属连接杆的两端分别与相邻的两片换热板片焊接在一起。

进一步地，所述冷却水进水管、冷却水出水管与换热板片之间通过软管连通。

进一步地，所述换热板片为金属材质，优选为不锈钢或铝合金材质。

本实用新型换热装置的使用方法为：首先，通过空气进气管向罐体内通入空气，空气逆流而上，最终从空气出口排出，然后，通过冷却水进水管向换热板片内通入冷却水，冷却水经冷却水出水管排出；检测罐体内温度，达到设定温度后将成品物料颗粒从物料进口中投入罐体内，成品物料颗粒依靠重力自上而下通过换热板片之间的空隙被冷却；同时，自下而上的风不仅可以带走成品物料颗粒中的湿气，而且也能起到对物料降温的作用，最终达到降温除湿的效果，解决了硝酸铵钙成品结块的问题。

与现有技术相比，本实用新型获得了以下技术效果：本实用新型利用板式换热器降低物料颗粒温度，通过除湿风降低物料水分，有效减少了滚筒造粒生产硝酸铵钙成品结块情况，提高了产品质量，解决了转鼓造粒产品水分、温度高造成的硝酸铵钙成品结块的问题，使得硝酸铵钙的生产不受夏季气温及湿度影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型防止硝酸铵钙产品结块的换热装置的结构示意图。

图2为本实用新型防止硝酸铵钙产品结块的换热装置的俯视图。

图3为本实用新型换热板片的结构示意图。

图4为本实用新型换热板片之间通过金属连接杆连接的结构示意图。

附图中标记表示：1-罐体、2-物料进口、3-空气出口、4-换热板片、5-冷却水进水管、6-冷却水出水管、7-空气进气管、8-物料出口、9-金属连接杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，硝酸铵钙生产过程随着夏季温度及湿度的升高，转鼓内热量不易移除，造粒强度低，成品存在结块现象，目前硝酸铵钙生产行业进入夏季受气温及湿度影响基本处于停运状态，无法满足硝酸铵钙市场需求。为了解决上述问题，本实用新型提供一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置，包括罐体1、物料进口2、空气出口3、换热板片4、冷却水进水管5、冷却水出水管6、空气进气管7和物料出口8。

所述物料进口2设置在罐体1顶部中央，所述空气出口3相邻物料进口2设置在罐体1顶部。若干组换热板片4竖直固定在罐体1内部，且换热板片4为中空结构，用于向其中通入冷却水。

所述罐体1侧壁的外表面上并设置有冷却水进水管5、冷却水出水管6，所述冷却水进水管5位于冷却水出水管6下方，所述冷却水进水管5与换热板片4的下部连通，所述冷却水出水管6与换热板片4的上部连通。

所述空气进气管7设置在罐体1侧壁的外表面上，且位于冷却水进水管5下方，所述罐体1的底部形成了锥形的料出口8，以便于将经过冷却后的物料及时排出。

实施例2

一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置，同实施例1，区别在于：所述换热板片4(不锈钢)之间通过金属连接杆9(不锈钢)固定连接(如图3、4所示)；且所述换热板片4之间的间距为15cm，间距过小影响成品物料颗粒通过，容易造成堵塞，间距过大会影响冷却效果；所述冷却水进水管5、冷却水出水管6与换热板片4之间通过软管连通。

实施例3

一种防止硝酸铵钙产品结块的换热装置，同实施例1，区别在于：所述换热板片4(铝合金)之间通过金属连接杆9(铝合金)固定连接(如图3、4所示)；且所述换热板片4之间的间距为8cm。

实施例4

实施例1所述的防止硝酸铵钙产品结块的换热装置的使用方法为：首先，通过空气进气管7向罐体1内通入空气，空气逆流而上，最终从空气出口3排出，然后，通过冷却水进水管5向换热板片4内通入冷却水，冷却水经冷却水出水管6排出；检测罐体内温度，达到设定温度后将成品物料颗粒从物料进口2中投入罐体1内，成品物料颗粒依靠重力自上而下通过换热板片之间的空隙被冷却；同时，自下而上的风不仅可以带走成品物料颗粒中的湿气，而且也能起到对物料降温的作用，最终达到降温除湿的效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。