一种新型板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热设备领域，具体涉及一种新型板式换热器。

背景技术：

换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水，即热水从机组的一次侧入口供入换热器供行热交换后，从机口一侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵供入换热器供行热交换，生产出于采暖、空调、底板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。

二次水经过过滤除污，经由循环供入换热器，被蒸汽或高温水加热后供行供热，蒸汽或高温水供入换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，供行一、二次供热系统的回路循环，补水泵将软水打入系统中以保持系统压力的恒定。

近年来，随着市场对供热品质、环保及节能要求的越来越高，原始、简单的供热方式已经不能满足市场的需求，带有智能控制系统的换热机组的节能控制效果、自动化程度、系统运行的安全和稳定性及所带来的维护和管理上的便利性都大大超过传统的供热方式，由于系统自动化程度的提高，换热站的运行和维护成本大幅度减少，是集中供热发展的必然趋势。

而现有市面上的自动换热机组由于结构较为复杂，体积较大，搬运不方便并且需要较大的安装空间，而且由于结构形式的原因(现有自动换热机组通常为矩形布置)二次水管路与换热设备之间多为弯管形式连接，二次水管路内的阻力较大，严重影响着换热效率。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是换热机组的重要组成部分。而现有市面上的换热机组结构较大，而且换热机组板片的转换效率较低，无法满足上述换热机组的要求。

换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。而现有市面上的换热器板片上的橡胶密封圈与换热器板片在安装过程中需要使用一些辅助工具(如胶枪)，使得在安装过程较为复杂，而且在后期拆卸相对麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构小巧，密封效果好，方便安装，换热效率高，并且方便移动的板式换热器，以克服上述现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的，该换热器包括：固定板焊合件、活动板焊合件、上横梁焊合件、下横梁焊合件、换热器板片组件和支撑固定架，所述活动板焊合件通过所述上横梁焊合件和所述下横梁焊合件安装在所述支撑固定架上，所述换热器板片组件通过多组夹紧长螺栓夹持在所述固定板焊合件和所述活动板焊合件之间，所述夹紧长螺栓两端均套装有固定套，所述上横梁焊合件的一端通过至少两组螺栓垂直固连在所述支撑固定架上，所述上横梁焊合件的另一端也通过至少两组螺栓垂直固连在所述固定板焊合件上，所述下横梁焊合件的一端通过至少两组螺栓垂直固连在所述支撑固定架上，所述下横梁焊合件的另一端也通过至少两组螺栓垂直固连在所述活动板焊合件上，所述换热器板片组件由多组板片组成，所述板片包括板片本体和设置在板片本体上的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的形状与所述板片本体外边缘轮廓一致，其中，所述板片本体的外边缘轮廓上均布设置有多个锁槽，对应所述锁槽的位置所述橡胶密封圈上设置有多个锁舌，其中，所述锁舌包括：锁舌本体，所述锁舌本体上设置有两个卡接定位凸起，两个所述卡接定位凸起之间的锁舌本体上设置有卡接锁紧凸起，其中，所述锁槽包括：锁槽本体，所述锁槽本体上设置有两个卡接定位凹槽，两个所述卡接定位凹槽之间的锁槽本体上设置有卡接锁紧孔，

作为优选，所述卡接定位凸起包括：定位端和与定位端一体连接的卡接凸起端；

作为优选，所述锁槽包括：锁槽本体，所述锁槽本体上设置有两个卡接定位凹槽，两个所述卡接定位凹槽之间的锁槽本体上设置有卡接锁紧孔，所述卡接定位凹槽包括：相互对称的两组第一斜坡段、两组第一水平段、两组第二斜坡段、两组第二水平段、两组第三斜坡段、一组第三水平段，所述第三水平段上设有所述卡接锁紧孔。

作为优选，所述固定板焊合件包括：固定板本体，所述固定板本体的沿长度方向的两端靠近边缘位置均布设置有至少三个长螺栓穿过孔，所述固定板本体的沿宽度方向的两端靠近边缘位置均布设置有至少两个长螺栓穿过孔，所述固定板本体沿宽度方向的一端对称设置有两个限位卡槽，所述固定板本体沿宽度方向的另一端设置有对称设置有两组定位孔，所述活动板焊合件包括：活动板本体，所述活动板本体上设置有与所述固定板位置相同的长螺栓穿过孔和位卡槽。

作为优选，所述上横梁焊合件和所述下横梁焊合件均采用可伸缩的伸缩杆构成。

作为优选，所述活动板焊合件的一端设置有随动组件，所述随动组件包括：滚轮、滚轮轴、滚轮架，所述滚轮架固连在所述活动板焊合件上，所述滚轮通过所述滚轮轴转动连接在所述滚轮架上，所述随动组件在所述上横梁焊合件上滑动。

本发明的优点及积极效果是：

1、本实用新型通过支撑固定架可竖向安装在换热机组的基座上，使得换热机组结构更加紧凑，而且本实用新型的换热器板片组件夹持在固定板焊合件与活动板焊合件之间，并通过可伸缩的上横梁焊合件和下横梁焊合件进行支撑对换热器板片组件的位置进行调整，使得调整更加方便、灵活。

2、本实用新型的夹紧长螺栓位于固定板焊合件和活动板焊合件的边缘位置，在更换换热器板片组件时无需将固定套进行全部旋拧下来，使得换热器板片组件更换、维修更加方便、快捷。

3、本实用新型板片与密封垫片之间采用按扣式的连接方式，使密封垫片安装在板片上更加方便，板片上的卡接定位凹槽上设置有多组用于导向的导向面，该导向面将四个方向都进行了限定，保证起到锁紧关键性的卡接锁紧凸起能够准确的进入卡接锁紧孔内，使得操作人员在无需在安装过程中进行频繁的弯腰检查，另外，板片上的卡接锁紧孔，使板片与密封垫片之间连接更加牢固，也是密封垫片垫片的密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的固定板焊合件结构主视图。

图3是本实用新型的活动板焊合件结构主视图。

图4是本实用新型的板片结构主视图。

图5是图4的A-A局部放大图。

图6是图4的B-B局部放大图。

图7是图4的C-C局部放大图。

图8是本实用新型的橡胶密封圈结构主视图。

图9是图8的J-J局部放大图。

图10是图8的E-E局部放大图。

附图标记：固定板焊合件A1、活动板焊合件A2、上横梁焊合件A3、下横梁焊合件A4、换热器板片组件A5、支撑固定架A6、夹紧长螺栓A7、固定套A8、长螺栓穿过孔A9、限位卡槽A10、定位孔A11、随动组件A12、滚轮A13、滚轮轴A14、滚轮架A15、板片本体B1、橡胶密封圈B2、锁槽B3、锁舌B4、卡接定位凸起B5、卡接锁紧凸起B6、定位端B7、卡接凸起端B8、卡接定位凹槽B9、卡接锁紧孔B10、第一斜坡段B11、第一水平段B12、第二斜坡段B13、第二水平段B14、第三斜坡段B15、第三水平段B16、连接端B17、定位凸起B18、外边缘轮廓段B19、定位槽B20。

具体实施方式

参阅图1-3，本实用新型包括：固定板焊合件A1、活动板焊合件A2、上横梁焊合件A3、下横梁焊合件A4、换热器板片组件A5和支撑固定架A6，所述活动板焊合件A2通过所述上横梁焊合件A3和所述下横梁焊合件A4安装在所述支撑固定架A6上，所述换热器板片组件A5通过五组夹紧长螺栓A7夹持在所述固定板焊合件A1和所述活动板焊合件A2之间，所述夹紧长螺栓A7两端均套装有固定套A8，所述上横梁焊合件A3的一端通过至少两组螺栓垂直固连在所述支撑固定架A6上，所述上横梁焊合件A3的另一端也通过至少两组螺栓垂直固连在所述固定板焊合件A1上，所述下横梁焊合件A4的一端通过至少两组螺栓垂直固连在所述支撑固定架A6上，所述下横梁焊合件A4的另一端也通过至少两组螺栓垂直固连在所述活动板焊合件A2上；所述上横梁焊合件A3和所述下横梁焊合件A4均采用可伸缩的伸缩杆构成。

所述固定板焊合件A1包括：固定板本体，所述固定板本体的沿长度方向的两端靠近边缘位置均布设置有至少三个长螺栓穿过孔A9，所述固定板本体的沿宽度方向的两端靠近边缘位置均布设置有至少两个长螺栓穿过孔A9，所述固定板本体沿宽度方向的一端对称设置有两个限位卡槽A10，所述固定板本体沿宽度方向的另一端设置有对称设置有两组定位孔A11，

所述活动板焊合件A2包括：活动板本体，所述活动板本体上设置有与所述固定板位置相同的长螺栓穿过孔A9和位卡槽A10。

所述活动板焊合件A2的一端设置有随动组件A12，所述随动组件A12包括：滚轮A13、滚轮轴A14、滚轮架A15，所述滚轮架A15固连在所述活动板焊合件A2上，所述滚轮A13通过所述滚轮轴A14转动连接在所述滚轮架A15上，所述随动组件A12在所述上横梁焊合件A3上滑动。

所述换热器板片组件A5由多组板片组成，所述板片包括：板片本体B1和设置在板片本体上的橡胶密封圈B2，板片本体B1设置在板片本体B1上的橡胶密封圈2，所述橡胶密封圈B2的形状与所述板片本体B1外边缘轮廓一致，其中，所述板片本体B1的外边缘轮廓上均布设置有多个锁槽B3，对应所述锁槽B3的位置所述橡胶密封圈B2上设置有多个锁舌B4，

其中，所述锁舌B4包括：锁舌本体，所述锁舌本体上设置有两个卡接定位凸起B5，两个所述卡接定位凸起B5之间的锁舌本体上设置有卡接锁紧凸起B6，所述卡接定位凸起B5包括：定位端B7和与定位端B7一体连接的卡接凸起端B8；

其中，所述锁槽B3包括：锁槽本体，所述锁槽本体上设置有两个卡接定位凹槽B9，两个所述卡接定位凹槽B9之间的锁槽本体上设置有卡接锁紧孔B10，所述卡接定位凹槽B9包括：相互对称的两组第一斜坡段B11、两组第一水平段B12、两组第二斜坡段B13、两组第二水平段B14、两组第三斜坡段B15、一组第三水平段B16，所述第三水平段B16上设有所述卡接锁紧孔B10。

所述橡胶密封圈B2中锁舌B4与锁舌B4之间的连接端B17包括：连接端本体，所述连接端本体与板片的接触的一端的端面形状为V形，V形端面的交汇处设有呈V形的定位凸起B18，所述锁舌本体的水平截面的形状为M形。

所述锁槽B3与所述锁槽B3之间的外边缘轮廓段B19与所述橡胶密封圈B2接触的一面设有与呈U形的定位槽B20。