一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置的制作方法

本发明涉及一种余热回收装置，具体是指用于对橡胶硫化工艺产生的高温废汽余热进行回收利用处理的一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置。

背景技术：

橡胶胶管制品在硫化过程中需要大量的高温蒸汽，同时从橡胶硫化罐内要排出大量的硫化高温废汽，硫化高温废汽经环保处理罐处理后称为高温废汽；

现有技术采取将高温废汽直接排放至大气环境，由于高温废汽中含有大量的热能，将高温废汽直接排放大气，浪费了大量热能，因此，现有技术存在热能浪费的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由热水箱、冷凝器和热利用单位构成的装置，其中，热水箱为中空、封闭、圆柱形桶状的钢质构件，热水箱的外上面设有经阀门连接内腔上部与大气相通的管道称为排气口，热水箱的外下面设有与内腔相通、设有阀门的管道称为补水口；冷凝器为由外壳、热交换水道、废汽通道、废汽进口24、废汽出口和冷凝水出口构成，呈卧式圆柱形的热交换设备；冷凝器的外部为中空、封闭、圆柱形桶状的钢质构件称为外壳；冷凝器的内腔中设有由若干与所述外壳轴线平行、相互间隔、且相互串联的钢质管道构成的通道称为热交换水道；所述外壳内腔与所述热交换水道之间设有间距称为废汽通道；所述热交换水道设有与冷凝器的外界连接的进口和出口分别称为热交换水进口和热交换水出口；所述热交换水出口位于冷凝器的左上面，所述热交换水进口位于冷凝器的右下面；所述废汽通道设有与冷凝器的外界连接的进口和出口分别称为废汽进口和废汽出口；所述废汽进口位于冷凝器的左面，所述废汽出口位于冷凝器的右面；所述废汽通道还设有用于排出冷凝水的出口称为冷凝水出口，所述冷凝水出口位于冷凝器的右下面；两个冷凝器左右尾首串联，位于左边的冷凝器的所述废汽出口与位于右边的冷凝器的所述废汽进口相连，位于左边的冷凝器的所述废汽进口与环保处理罐相连，位于右边的冷凝器的所述废汽出口直通大气；位于左边的冷凝器的所述热交换水进口与位于右边的冷凝器的所述热交换水出口相连，位于左边的冷凝器的所述热交换水出口经集热水管与热水箱内腔的上部相连通，位于右边的冷凝器的所述热交换水进口经集热水管和a水泵与热水箱内腔的下部相连通；热利用单位为用于橡胶制品生产的热干燥烘道、锅炉的补水设备、热水洗涤池以及生活热水供暖设施；热利用单位由用热水管与热水箱相互并联；与热水箱上部内腔相通的所述用热水管称为输出管，与热水箱下部内腔相通的所述用热水管称为回流管；所述回流管与热水箱的连接处设有b水泵；所述a水泵、b水泵为离心式水泵；

应用时，将自来水与所述补水口连通；工作时，开启排气口，开启a水泵和b水泵，将常温的自来水，简称常温水，由补水口注入热水箱，冷凝器和热利用单位，当排气口开始向外溢水时，即注满，关闭排气口；由环保处理罐排出的高温废汽经所述废汽进口、废汽通道、废汽出口通过两个串联的冷凝器排入大气；在所述高温废汽通过所述废汽通道时，a水泵驱动热水箱中的常温水经集热水管、冷凝器的所述热交换水进口、热交换水道、热交换水出口进行热交换循环，将所述高温废汽的热量交换出来，致常温水升温为热水进入热水箱，致高温废汽降温为常温排入大气；与此同时，降温的高温废汽所产生的冷凝水聚集在废汽通道的下面，经所述冷凝水出口的疏水阀排出；如此热交换循环，热水箱中的水逐步升温为热水，同时，b水泵驱动热利用单位中的常温水经用热水管的输出管和回流管与热水箱中的热水进行循环交换，逐步使热利用单位中的水逐步升温为热水；当热利用单位对外放出热水使用时，由于本装置为封闭系统，此时，自来水的水压会自动经补水口向热水箱内进行补水，以保持本装置封闭系统内的水压平衡的技术方案，提供一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置，旨在使橡胶硫化产生的高温废汽，达到余热利用、节能减排的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置，包括热水箱、冷凝器和热利用单位，其中：所述的热水箱为中空、封闭、圆柱形桶状的钢质构件，热水箱的外上面设有经阀门连接内腔上部与大气相通的管道称为排气口，热水箱的外下面设有与内腔相通、设有阀门的管道称为补水口；

所述的冷凝器为由外壳、热交换水道、废汽通道、废汽进口、废汽出口和冷凝水出口构成，呈卧式圆柱形的热交换设备；冷凝器的外部为中空、封闭、圆柱形桶状的钢质构件称为外壳；冷凝器的内腔中设有由若干与所述外壳轴线平行、相互间隔、且相互串联的钢质管道构成的通道称为热交换水道；所述外壳内腔与所述热交换水道之间设有间距称为废汽通道；所述热交换水道设有与冷凝器的外界连接的进口和出口分别称为热交换水进口和热交换水出口；所述热交换水出口位于冷凝器的左上面，所述热交换水进口位于冷凝器的右下面；所述废汽通道设有与冷凝器的外界连接的进口和出口分别称为废汽进口和废汽出口；所述废汽进口位于冷凝器的左面，所述废汽出口位于冷凝器的右面；所述废汽通道还设有用于排出冷凝水的出口称为冷凝水出口，所述冷凝水出口位于冷凝器的右下面；

两个冷凝器左右尾首串联，位于左边的冷凝器的所述废汽出口与位于右边的冷凝器的所述废汽进口相连，位于左边的冷凝器的所述废汽进口与环保处理罐相连，位于右边的冷凝器的所述废汽出口直通大气；位于左边的冷凝器的所述热交换水进口与位于右边的冷凝器的所述热交换水出口相连，位于左边的冷凝器的所述热交换水出口经集热水管与热水箱内腔的上部相连通，位于右边的冷凝器的所述热交换水进口经集热水管和a水泵与热水箱内腔的下部相连通；

所述的热利用单位为用于橡胶制品生产的热干燥烘道、锅炉的补水设备、热水洗涤池以及生活热水供暖设施；热利用单位由用热水管与热水箱相互并联；与热水箱上部内腔相通的所述用热水管称为输出管，与热水箱下部内腔相通的所述用热水管称为回流管；所述回流管与热水箱的连接处设有b水泵；

所述a水泵、b水泵为离心式水泵。

工作原理及有益效果

应用时，将自来水与所述补水口连通；

工作时，开启排气口，开启a水泵和b水泵，将常温的自来水，简称常温水，由补水口注入热水箱，冷凝器和热利用单位，当排气口开始向外溢水时，即注满，关闭排气口；由环保处理罐排出的高温废汽经所述废汽进口、废汽通道、废汽出口通过两个串联的冷凝器排入大气；

在所述高温废汽通过所述废汽通道时，a水泵驱动热水箱中的常温水经集热水管、冷凝器的所述热交换水进口、热交换水道、热交换水出口进行热交换循环，将所述高温废汽的热量交换出来，致常温水升温为热水进入热水箱，致高温废汽降温为常温排入大气；与此同时，降温的高温废汽所产生的冷凝水聚集在废汽通道的下面，经所述冷凝水出口的疏水阀排出；如此热交换循环，热水箱中的水逐步升温为热水，同时，b水泵驱动热利用单位中的常温水经用热水管的输出管和回流管与热水箱中的热水进行循环交换，逐步使热利用单位中的水逐步升温为热水；

当热利用单位对外放出热水使用时，由于本装置为封闭系统，此时，自来水的水压会自动经补水口向热水箱内进行补水，以保持本装置封闭系统内的水压平衡。

本装置结构简单，工作可靠，通过热水箱、冷凝器和热利用单位，使橡胶硫化产生的高温废汽，避免了直排大气的弊端，利用了余热，节约了能源，减少了热排放。

上述，本发明采用由热水箱、冷凝器和热利用单位构成的装置，其中，热水箱设有排气口、补水口；冷凝器设有外壳、热交换水道、废汽通道、废汽进口、废汽出口和冷凝水出口；左右两个冷凝器尾首串联；热利用单位为用于橡胶制品生产的热干燥烘道、锅炉的补水设备、热水洗涤池以及生活热水供暖设施；热利用单位由用热水管与热水箱相互并联；所述a水泵、b水泵为离心式水泵；

应用时，将自来水与所述补水口连通；工作时，开启排气口，开启a水泵和b水泵，将常温的自来水，简称常温水，由补水口注入热水箱，冷凝器和热利用单位，当排气口开始向外溢水时，即注满，关闭排气口；由环保处理罐排出的高温废汽经所述废汽进口、废汽通道、废汽出口通过两个串联的冷凝器排入大气；在所述高温废汽通过所述废汽通道时，a水泵驱动热水箱中的常温水经集热水管、冷凝器的所述热交换水进口、热交换水道、热交换水出口进行热交换循环，将所述高温废汽的热量交换出来，致常温水升温为热水进入热水箱，致高温废汽降温为常温排入大气；与此同时，降温的高温废汽所产生的冷凝水聚集在废汽通道的下面，经所述冷凝水出口的疏水阀排出；如此热交换循环，热水箱中的水逐步升温为热水，同时，b水泵驱动热利用单位中的常温水经用热水管的输出管和回流管与热水箱中的热水进行循环交换，逐步使热利用单位中的水逐步升温为热水；当热利用单位对外放出热水使用时，由于本装置为封闭系统，此时，自来水的水压会自动经补水口向热水箱内进行补水，以保持本装置封闭系统内的水压平衡的技术方案，克服了现有技术存在热能浪费的问题与不足，所提供的一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置，使橡胶硫化产生的高温废汽，达到了余热利用、节能减排的目的。

附图说明

图1是本发明的一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置的平面结构示意图；

图2是本发明的一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置的冷凝器2的横截面结构示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：热水箱1、补水口11、排气口12、冷凝器2、外壳21、热交换水道22、热交换水进口221、热交换水出口222、废汽通道23、废汽进口24、废汽出口25、冷凝水出口26、a水泵27、集热水管28、热利用单位3、用热水管31、输出管311、回流管312、b水泵32。

具体实施方式

参阅图1～图2，本发明的一种橡胶硫化高温废汽余热回收利用处理装置，包括热水箱1、冷凝器2和热利用单位3，其中：所述的热水箱1为中空、封闭、圆柱形桶状的钢质构件，热水箱1的外上面设有经阀门连接内腔上部与大气相通的管道称为排气口12，热水箱1的外下面设有与内腔相通、设有阀门的管道称为补水口11；

所述的冷凝器2为由外壳21、热交换水道22、废汽通道23、废汽进口24、废汽出口25和冷凝水出口26构成，呈卧式圆柱形的热交换设备；冷凝器2的外部为中空、封闭、圆柱形桶状的钢质构件称为外壳21；冷凝器2的内腔中设有由若干与所述外壳21轴线平行、相互间隔、且相互串联的钢质管道构成的通道称为热交换水道22；所述外壳21内腔与所述热交换水道22之间设有间距称为废汽通道23；所述热交换水道22设有与冷凝器2的外界连接的进口和出口分别称为热交换水进口221和热交换水出口222；所述热交换水出口222位于冷凝器2的左上面，所述热交换水进口221位于冷凝器2的右下面；所述废汽通道23设有与冷凝器2的外界连接的进口和出口分别称为废汽进口24和废汽出口25；所述废汽进口24位于冷凝器2的左面，所述废汽出口25位于冷凝器2的右面；所述废汽通道23还设有用于排出冷凝水的出口称为冷凝水出口26，所述冷凝水出口26位于冷凝器2的右下面；

两个冷凝器2左右尾首串联，位于左边的冷凝器2的所述废汽出口25与位于右边的冷凝器2的所述废汽进口24相连，位于左边的冷凝器2的所述废汽进口24与环保处理罐相连，位于右边的冷凝器2的所述废汽出口25直通大气；位于左边的冷凝器2的所述热交换水进口221与位于右边的冷凝器2的所述热交换水出口222相连，位于左边的冷凝器2的所述热交换水出口222经集热水管28与热水箱1内腔的上部相连通，位于右边的冷凝器2的所述热交换水进口221经集热水管28和a水泵27与热水箱1内腔的下部相连通；

所述的热利用单位3为用于橡胶制品生产的热干燥烘道、锅炉的补水设备、热水洗涤池以及生活热水供暖设施；热利用单位3由用热水管31与热水箱1相互并联；与热水箱1上部内腔相通的所述用热水管31称为输出管311，与热水箱1下部内腔相通的所述用热水管31称为回流管312；所述回流管312与热水箱1的连接处设有b水泵32；

所述a水泵27、b水泵32为离心式水泵。

工作原理及有益效果

应用时，将自来水与所述补水口11连通；

工作时，开启排气口12，开启a水泵27和b水泵32，将常温的自来水，简称常温水，由补水口11注入热水箱1，冷凝器2和热利用单位3，当排气口开始向外溢水时，即注满，关闭排气口12；由环保处理罐排出的高温废汽经所述废汽进口24、废汽通道23、废汽出口25通过两个串联的冷凝器2排入大气；

在所述高温废汽通过所述废汽通道23时，a水泵27驱动热水箱1中的常温水经集热水管28、冷凝器2的所述热交换水进口221、热交换水道22、热交换水出口222进行热交换循环，将所述高温废汽的热量交换出来，致常温水升温为热水进入热水箱1，致高温废汽降温为常温排入大气；与此同时，降温的高温废汽所产生的冷凝水聚集在废汽通道23的下面，经所述冷凝水出口26的疏水阀排出；如此热交换循环，热水箱1中的水逐步升温为热水，同时，b水泵32驱动热利用单位3中的常温水经用热水管31的输出管311和回流管312与热水箱1中的热水进行循环交换，逐步使热利用单位3中的水逐步升温为热水；

当热利用单位3对外放出热水使用时，由于本装置为封闭系统，此时，自来水的水压会自动经补水口11向热水箱1内进行补水，以保持本装置封闭系统内的水压平衡。

本装置结构简单，工作可靠，通过热水箱1、冷凝器2和热利用单位3，使橡胶硫化产生的高温废汽，避免了直排大气的弊端，利用了余热，节约了能源，减少了热排放。