一种自动调温的冶炼炉的制作方法

本发明涉及一种冶炼炉，尤其是一种自动调温的冶炼炉。

背景技术：

钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。

中国是世界第一钢铁大国，钢铁行业的能耗在全国占到14％左右，而高炉炼铁在这钢铁厂能耗中占到70％左右，高消耗对可持续发展来说是一个关键问题。生产时，温度是冶炼的重要标准，而现今的冶炼炉无法实现自动控温，因此，当冶炼温度不适宜时，势必将造成资源的浪费；同时，现今对于高炉废气中的co，多是通过活性炭进行吸附，此种吸附方式存在两个问题，一是造成了co的浪费，二是一旦活性炭更换不及时，将造成co的泄露，污染环境。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种自动调温的冶炼炉。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种自动调温的冶炼炉，包括炉体、热风管、温度传感器、温控系统、自动流量阀、吸尘机构、co分离装置、co收纳装置以及烟气管，所述炉体与热风管和烟气管均连通设置，所述炉体的内部固定有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温控系统的输入端传输连接，所述温控系统的输出端与自动流量阀的输入端传输连接，所述自动流量阀设置在热风管上；所述烟气管上设有吸尘机构且出气端与co分离装置的进气端连通设置，所述co分离装置的出气端与co收纳装置的进气端连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置温度传感器、温控系统以及自动流量阀，实现了热风的自动供应，继而实现了温度的自动调控，避免了资源的浪费；同时设置了吸尘机构、co分离装置以及co收纳装置，实现了co的收集利用，避免了co的泄露，保护了环境。

进一步地，在烟气管与液体容器的进气口之间设有密封装置，避免分离后的co气体从二者之间漏出，避免污染空气。

附图说明

图1是本发明的自动调温的冶炼炉的整体结构示意图；

图2是多个静电吸附盒的整体结构示意图；

图3是co分离装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图3所示，本发明公开了一种自动调温的冶炼炉，包括炉体1、热风管5、温度传感器2、温控系统3、自动流量阀4、吸尘机构7、co分离装置8、co收纳装置9以及烟气管6，所述炉体1与热风管5和烟气管6均连通设置，所述炉体1的内部固定有温度传感器2，所述温度传感器2的输出端与温控系统3的输入端传输连接，所述温控系统3的输出端与自动流量阀4的输入端传输连接，所述自动流量阀4设置在热风管5上；所述烟气管6上设有吸尘机构7且出气端与co分离装置8的进气端连通设置，所述co分离装置8的出气端与co收纳装置9的进气端连通设置。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述吸尘机构7包括振动电机以及多个(三个)静电吸附盒7-1，所述多个(三个)静电吸附盒7-1沿烟气管6的轴向紧邻并列插接设置，插接设置便于将多个静电吸附盒7-1彼此间进行分离，以便使用时的更换，其中一个静电吸附盒7-1与振动电机的输出轴固定连接，每个静电吸附盒7-1的内腔均由多个横纵相交设置的隔板7-2分为多个吸附腔室7-3，优选为均分，每个所述吸附腔室7-3内均设有摩擦纳米发电机并填充有聚四氟乙烯小球，每个静电吸附盒7-1的前侧板和后侧板均贯穿其板厚方向设有通气孔一7-4，每个所述隔板7-2均贯穿其板厚方向设有通气孔二7-5，每个隔板7-2上的通气孔二7-5均与相邻的通气孔一7-4非同轴设置，加大烟气的流动路径，使吸附效果更好，每个所述的通气孔一7-4与通气孔二7-5内均设有过滤网，所述烟气管6与对应的静电吸附盒7-1的前侧板或后侧板上的通气孔一7-4均连通设置。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述多个静电吸附盒7-1均采用绝缘材料制成，所述多个隔板7-2均采用金属材料制成。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，每个所述吸附腔室7-3内填充的聚四氟乙烯小球的直径均为1～4mm。

具体实施方式五：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述co分离装置8包括液体容器8-4以及澄清的石灰水8-5，所述液体容器8-4上设有进液口8-1、出液口8-2、进气口以及出气口，进液口8-1、进气口以及出气口均设置在液体容器8-4的上端，出液口8-2设置在液体容器8-4的下端，所述进液口8-1以及出液口8-2分别通过对应的螺纹盖8-3进行封堵，液体容器8-4内装有澄清的石灰水8-5；所述烟气管6的出气端穿过液体容器8-4的进气口后伸入至澄清的石灰水8-5内，液体容器8-4的出气口通过出气管9-1与co收纳装置9连通设置。

具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述液体容器8-4的材质为透明玻璃。便于观察澄清的石灰水8-5的变化情况，以便随时更换。

具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述烟气管6与液体容器8-4的进气口之间设有密封装置。避免分离后的co气体从二者之间漏出，污染空气。

具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式七作出的进一步说明，所述密封装置为橡胶密封圈。密封效果更好。

具体实施方式九：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述出气管9-1上设有止回阀10。避免co气体充足后逆流

本发明的工作原理为：

将铁矿石、焦炭以及石灰石通过上料皮带或者上料车从炉体1的进料口1-1内倒入，通过热风管5不断地输入空气，以供冶炼，冶炼后炉渣从出渣口1-2内排出，铁水从出铁口1-3内排出，而后通过鱼雷式铁水罐车至转炉或电炉，冶炼的烟气从烟气管6排出，而后通过吸尘机构7，振动电机带动静电吸附盒7-1振动，静电吸附盒7-1的多个吸附腔室7-3内设置有摩擦纳米发电机并填充有聚四氟乙烯小球，摩擦纳米发电机可将机械能(主要来源为振动电机的运动带动静电吸附盒6-1的机械振动)转化为电能，使聚四氟乙烯小球摩擦产生静电场，进而对烟气中的灰尘颗粒物进行静电吸附，而后没有灰尘的烟气(主要为co何co2的混合物)进入至co分离装置8内，通过与澄清的石灰水8-5反应，分离出纯净的co，并进入至co收纳装置9内。

冶炼的反应原理为：

o2+c＝co2

co2+c＝2co

3co+fe2o3＝2fe+3co2

收集后的co主要用途有：

1、用于制甲酸钠。

2、继续还原氧化铁(制备铁)。

3、用于做气体燃料，如水煤气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。