一种化工物料干燥输送装置的制作方法

本发明涉及化工物料输送技术领域，尤其涉及一种化工物料干燥输送装置。

背景技术：

化工物料是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此，化工物料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工物料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。

目前，化工物料广泛运用于各领域，但是针对其干燥和输送流程由于是两个单独的机械装置完成故而影响工作效率，往往需要人力放置烘干，烘干过后人力搬往输送装置，工作效率低下，影响经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工物料干燥输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工物料干燥输送装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有固定杆四个所述固定杆顶部固定连接有同一箱体，所述底座顶壁一侧中间位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有传送装置，所述底座顶壁远离第一安装槽一侧中间位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第一升降装置，所述底座顶壁远离第二安装槽一侧设置有第一限位装置，所述箱体底壁对应第二安装槽开设有贯穿箱体的凹槽，所述凹槽上方开口处设置有密封装置与第二升降装置，所述凹槽远离第二安装槽一侧侧壁开设有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有烘干装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置包括转轮与传送带，所述第一安装槽两侧前后两侧壁之间对称设置有转轮，所述转轮的中心轴连接有电机的输出轴，两个所述转轮通过套接在其外侧的传送带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一升降装置包括推杆电机、推拉杆、转轴、安装板，所述第二安装槽内底壁中心处固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离推杆电机一侧转动连接有转轴，所述转轴远离推拉杆一侧固定连接有安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板为矩形铜合金材质金属板，所述转轴与安装板之间的连接方式为焊接，所述转轴与推拉杆之间的连接方式为过盈配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位装置包括第一挡板与第二挡板，所述底座顶壁远离第二安装槽一侧中间位置固定连接有第一挡板，所述第一挡板顶壁固定连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间的连接方式为焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干装置包括第一连接杆、第一风扇、加热棒、第二连接杆、第二风扇，所述第三安装槽靠近其内底壁一侧上下两侧壁之间对称设置有共计四个第一连接杆，每两个呈对称设置所述第一连接杆相向一侧固定连接有同一第一风扇，所述第三安装槽远离第一风扇一侧上下两侧壁之间固定连接有共计三个加热棒，所述第三安装槽远离加热棒一侧上下两侧壁之间对称设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆相向一侧固定连接有同一第二风扇，所述第一风扇为风量扇，所述第二风扇为风压扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封装置包括盖板、把手、限位块，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块顶壁固定连接有盖板，所述盖板顶壁中心位置固定连接有把手，所述限位块侧壁胶接有橡胶密封条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二升降装置包括限位板、滑槽、限位杆、限位槽，所述箱体顶壁位于凹槽开口两侧对称固定连接有限位板，两个所述限位板前后两侧壁对成开设有滑槽，所述滑槽为l形槽，所述盖板两侧对应限位板开设有限位槽，两个所述限位槽两侧壁对称固定连接有限位杆，四个所述限位杆滑动连接在其所在一侧的滑槽内。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，化工物料干燥输送装置，针对化工物料加工流程中的干燥和输送两个流程而设计，主要整合干燥和输送两个加工流程一个装置，该装置自动化程度较高，能够实现物料自动化烘干、装卸以及输送，提高化工物料加工的工作效率，进而提高经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工物料干燥输送装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工物料干燥输送装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种化工物料干燥输送装置的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、固定杆；3、箱体；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、凹槽；7、第三安装槽；8、转轮；9、传送带；10、推杆电机；11、推拉杆；12、转轴；13、安装板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、第一连接杆；17、第一风扇；18、加热棒；19、第二连接杆；20、第二风扇；21、限位板；22、滑槽；23、限位杆；24、盖板；25、限位槽；26、把手；27、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种化工物料干燥输送装置，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有固定杆2四个固定杆2顶部固定连接有同一箱体3，底座1顶壁一侧中间位置开设有第一安装槽4，第一安装槽4内设置有传送装置，底座1顶壁远离第一安装槽4一侧中间位置开设有第二安装槽5，第二安装槽5内设置有第一升降装置，底座1顶壁远离第二安装槽5一侧设置有第一限位装置，箱体3底壁对应第二安装槽5开设有贯穿箱体3的凹槽6，凹槽6上方开口处设置有密封装置与第二升降装置，凹槽6远离第二安装槽5一侧侧壁开设有第三安装槽7，第三安装槽7内设置有烘干装置，多装置协调工作实现化工物料干燥输送工作。

传送装置包括转轮8与传送带9，第一安装槽4两侧前后两侧壁之间对称设置有转轮8，转轮8的中心轴连接有电机的输出轴，两个转轮8通过套接在其外侧的传送带9连接，第一升降装置包括推杆电机10、推拉杆11、转轴12、安装板13，第二安装槽5内底壁中心处固定安装有推杆电机10，推杆电机10输出轴固定连接有推拉杆11，推拉杆11远离推杆电机10一侧转动连接有转轴12，转轴12远离推拉杆11一侧固定连接有安装板13，安装板13为矩形铜合金材质金属板，导热好，转轴12与安装板13之间的连接方式为焊接，稳固耐用，转轴12与推拉杆11之间的连接方式为过盈配合，承重大，第一限位装置包括第一挡板14与第二挡板15，底座1顶壁远离第二安装槽5一侧中间位置固定连接有第一挡板14，第一挡板14顶壁固定连接有第二挡板15，第一挡板14与第二挡板15之间的连接方式为焊接，稳固耐用，烘干装置包括第一连接杆16、第一风扇17、加热棒18、第二连接杆19、第二风扇20，第三安装槽7靠近其内底壁一侧上下两侧壁之间对称设置有共计四个第一连接杆16，每两个呈对称设置第一连接杆16相向一侧固定连接有同一第一风扇17，第三安装槽7远离第一风扇17一侧上下两侧壁之间固定连接有共计三个加热棒18，第三安装槽7远离加热棒18一侧上下两侧壁之间对称设置有第二连接杆19，两个第二连接杆19相向一侧固定连接有同一第二风扇20，第一风扇17为风量扇，鼓风作用，第二风扇20为风压扇，增大风压，密封装置包括盖板24、把手26、限位块27，凹槽6内滑动连接有限位块27，限位块27顶壁固定连接有盖板24，盖板24顶壁中心位置固定连接有把手26，限位块27侧壁胶接有橡胶密封条，第二升降装置包括限位板21、滑槽22、限位杆23、限位槽25，箱体6顶壁位于凹槽3开口两侧对称固定连接有限位板21，两个限位板21前后两侧壁对成开设有滑槽22，滑槽22为l形槽，盖板24两侧对应限位板21开设有限位槽25，两个限位槽25两侧壁对称固定连接有限位杆23，四个限位杆23滑动连接在其所在一侧的滑槽22内，起到升降限位目的。

工作原理：使用时，拉动把手26，带动盖板24向上运动，盖板24开设有限位槽25，限位槽25上设置有限位杆23，限位杆23滑动连接在滑槽22内，拉动盖板24至顶端，向左推动盖板24，限位杆23滑入滑槽22一侧开口完成限位，盖板24顶部连接有限位块27，盖板24上升带动限位块27上升，打开凹槽6上端开口，将化工物料经由凹槽6放入安装板13顶壁后再将盖板24放下，限位块27划入凹槽6完成限位密封，打开第一风扇17、加热棒18、第二风扇20，两个第一风扇17起鼓风作用，加热棒18将鼓出的风加热，第二风扇20为风压扇，大风压将热风吹出，保证烘干更加彻底，烘干完毕后，关闭第一风扇17、加热棒18、第二风扇20，打开推杆电机10驱动推拉杆11下降，带动安装板13下降，安装板13下降一定位置，第二挡板15对其限位，使其倾斜，安装板13倾斜将化工物料倒入一侧的传送带9上，再经由传送带9传送出装置本体，至此完成化工物料干燥输送工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。