一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体是一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高中，人们的居住环境也跟着不断的变化，现在的城市居民大多居住于高层建筑中。居住于高层建筑的住户们经常为了倾倒垃圾不得不频繁的穿梭于电梯之中，为了便于居住在高层建筑的住户们倾倒垃圾，于是产生了输送垃圾的装置，但是现有的高层建筑垃圾输送装置整洁程度不高，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置，所述通风干燥装置包括贯穿各个楼层的输送管道以及设置在各个楼层的通风组件和干燥组件，所述通风组件用于输送管道内的通风，所述干燥组件用于干燥垃圾，并将垃圾传输道输送管道内。

在上述技术方案中，将垃圾先进行干燥处理,降低垃圾的湿度，防止垃圾在输送管道的输送过程中将垃圾中的汁水溅在输送管道内壁上，防止长期下来汁水腐蚀输送管道，缩短输送管道的使用寿命，减少通风干燥装置的因运输垃圾产生的难闻气味，保证该通风干燥装置的整洁性；通风组件用于进一步给输送管道通风，保证输送管道内的通风性能，减少输送管道内细菌的滋生，延长输送管道的使用寿命。

较优化地，所述干燥组件包括安装箱、圆柱形的干燥管道、圆柱形的加热电芯、垃圾排管和排水管道，所述干燥管道位于安装箱内，所述安装箱的上表面开设有垃圾倾倒口，所述干燥管道的上端开设有垃圾进口，所述垃圾倾倒口与垃圾进口连通，所述垃圾进口的周围设置有调节管道，所述调节管道的上方设置有管道盖，所述管道盖的内径顺着干燥管道往管道盖的方向减小，所述管道盖与调节管道配合使用，所述管道盖的上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动管道盖上下移动，所述加热电芯位于干燥管道内，所述加热电芯与干燥管道同轴心设置，所述加热电芯外设置有开设有若干个第一通孔的铝制防护架，所述干燥管道上开设有若干个第二通孔，所述干燥管道的下方开设有垃圾排口，所述垃圾排口处设置有电磁阀控制的垃圾挡板，所述垃圾排管上设置有弯形的缓冲段，所述垃圾排管的一端穿过安装箱的下表面与垃圾排口连接，所述垃圾排管的另一端与输送管道连通，所述安装箱的下表面开设有排水孔，所述排水孔与排水管道连通；所述输送管道内设置有排料板，所述排料板包括排料段和减速段，所述排料段的上表面为顺着输送管道往减速段的方向向下倾斜，所述减速段的上表面为水平面，所述减速段的长度小于排料段的长度，所述减速段与输送管道之间设置有空隙，所述减速段远离排料段的那一端设置有钢丝绳，所述钢丝绳与输送管道固定连接，所述通风干燥装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件位于输送管道内，所述缓冲组件用于限制上一个楼层的垃圾在输送管道中的运动方向并且缓解垃圾在输送管道中对冲击力。

在上述技术方案中，当使用该通风干燥装置输送垃圾时，控制驱动组件带动管道盖向上移动，将管道盖从垃圾倾倒口移出，使得安装箱的上表面露出垃圾进口，接着将垃圾从垃圾进口倒入干燥管道内，控制驱动组件带动管道盖向下移动，管道盖进入垃圾倾倒口盖住垃圾进口，垃圾在进入干燥管道的过程中，垃圾中的汁水从第二通孔流向安装箱，再从排水孔处流入排水管道，排水管道与外部的下水管道连接，从而将垃圾中的汁水流入从下水道排出；加热电芯对空气进行加热，从而通过空气换热对干燥管道中的垃圾加热，蒸发垃圾中的水分，进一步减少垃圾中所含的水分，加热电芯在加热的过程中，干燥管道中的空气通过第二通孔与安装箱内的空气进行换热，从而升高安装箱内空气的温度，使得残留在安装箱内汁水蒸发，防止汁水在安装箱内滋生细菌，产生难闻的气味，腐蚀安装箱；圆柱形的干燥管道、圆柱形的加热电芯增大了与垃圾、空气的接触面积，提高了干燥垃圾的速率；防护架用于保持加热电芯的整洁性，防止垃圾黏在加热电芯的表面，降低加热电芯的加热效率；防护架为铝制成以及防护架上的第一通孔均便于快速的将热量传送给干燥管道中的垃圾；管道盖的内径顺着干燥管道往管道盖的方向减小便于集聚热量，使得加热的空气能够集中、均匀地干燥垃圾；当干燥管道中的垃圾干燥完成时，打开挡板，垃圾从垃圾排管进入输送管道内到达排料板，再从减速段与输送管道之间的空隙依次通过下一个楼层的缓冲组件、下一个楼层的排料板，直到垃圾从输送管道中排出；缓冲段用于减小垃圾排出到排料板上时的速度，减速段的设置使得垃圾从排料板上离开时的速度进一步减小，从而减小垃圾在输送管道下降过程中的势能，减小垃圾对下一个楼层的缓冲组件、下一个楼层的排料板造成的压力，防止损坏缓冲组件和排料板；缓冲组件的设置用于给下降过程中的垃圾提供支撑力，从而减小垃圾下降过程中的势能，减小垃圾下面楼层的排料板造成的压力，同时缓冲组件使得垃圾能够准确进入下一个楼层的排料板，防止垃圾直接从空隙到达输送管道的下端，此时垃圾的势能较很大，与输送管道接触时，容易导致输送管道损坏。

较优化地，所述干燥组件位于输送管道的一侧，所述通风组件、缓冲组件位于输送管道远离干燥组件的另一侧，所述缓冲组件与上一个楼层之间的距离为二分之一楼层的高度，所述通风组件包括进气通风机、进气管路、带有进气孔口的进气道、排气通风机、排气管路和带有排气孔口的排气道，所述进气通风机通过进气管路与进气道连通，所述排气通风机通过排气管路与排气道连通，所述进气通风机、排气通风机安装在输送管道的外壁上，所述进气道和排气道安装在输送管道的内壁上，所述进气道位于排气道的上方。

在上述技术方案中，进气通风机将该装置外部的干燥空气吸入进气管路从而到达进气道，从进气孔口排入输送管道，降低输送输送管道中的湿度，吹气通风机将输送管道内的湿空气从排气孔口处进入排气道，再进入排气管路被排气通风机排出输送管道外，从而强制进行空气的循环，降低输送管道中的湿度，减少输送管道内细菌的滋生；垃圾在输送管道内下降的过程中，垃圾与排料板、缓冲组件相接触时除了会挤压出少量的水分，导致输送管道中湿度增加，也会产生一些碎颗粒垃圾，通风组件的设置也可以减少碎颗粒垃圾残留在排料板、缓冲组件的几率，从而保证输送管道内的整洁性，不需要过多的额外打理清洁；进气道位于排气道的上方使得下沉的湿空气便于排出。

较优化地，所述缓冲组件包括缓冲台，所述缓冲台的上表面顺着输送管道的管道壁往输送管道的中心向下倾斜，所述缓冲台的上表面为波浪形状，所述缓冲台的上表面包括平缓段和下降段，所述平缓端与下降段间隔设置，所述平缓段的直径的宽度大于下降段的宽度。

在上述技术方案中，缓冲台的上表面顺着输送管道的管道壁往输送管道的中心向下倾斜并且平缓端与下降段间隔设置使得从空隙中落下的垃圾经过缓冲台的导向能够准确进入下面的排料板，防止垃圾直接从空隙到达输送管道的下端，损坏输送管道；利用摩擦力，使得平缓段能够显著降低垃圾的速度，从而减小垃圾下降过程中的势能。

较优化地，所述调节管道的直径顺着干燥管道往管道盖的方向增大，所述调节管道包括外管道、内管道和弹簧，所述外管道与内管道滑动连接，所述外管道的上端开设有连接开口，所述弹簧位于连接开口的底端，所述内管道位于弹簧的上方，所述弹簧与外管道、内管道固定连接，所述连接开口的两端设置有限位滑槽，所述内管道上设置有限位凸起，所述限位滑槽和限位凸起配合使用。

在上述技术方案中，当驱动组件驱动管道盖压在调节管道上时，管道盖与内管道的上端接触，利用弹簧能够压缩的性质，将内管道压进外管道内，当驱动组件驱动管道盖从调节管道上离开时，由于弹簧的弹力，内管道从外管道内移出，从而使得调节管道的容量可调，因此调节管道的设置使得干燥组件承受的垃圾容量可调，当往干燥管道中的垃圾溢出到调节管道时，驱动组件驱动管道盖压住内管道到一定的位置便不再压缩，从而防止垃圾调入安装箱内，影响垃圾的输送。

较优化地，所述驱动组件包括电机、联轴器、固定板、第一丝杆、丝杆螺母、升降板和导向杆，所述电机通过联轴器与第一丝杆，所述固定板固定在输送管道外壁上，所述电机通过电机架固定在固定板上，所述丝杆螺母套设在第一丝杆上，所述升降板与丝杆螺母连接，所述导向杆的上端与升降板固定连接，所述导向杆的下端与管道盖固定连接

在上述技术方案中，电机通过联轴器带动第一丝杆转动，第一丝杆通过丝杆螺母带动升降板上下移动，从而导向杆跟着升降板上下移动，管道盖跟着向上移动。

较优化地，所述输送管道的下方设置有垃圾输送弯道，所述垃圾输送弯道的直径小于输送管道，所述垃圾输送弯道与输送管道之间设置有限位管道，所述限位管道包括第一倾斜半管和第二倾斜半管，所述第二倾斜半管与空隙处于同一侧，所述第一倾斜半管的倾斜程度大于第二倾斜半管的倾斜程度。

在上述技术方案中，垃圾输送弯道的设置进一步限制了垃圾的势能，防止垃圾速度过大，从垃圾输送弯道出来后移动的太远，不便于后续垃圾的装车清理；垃圾从空隙处进入第二倾斜半管，再从第二倾斜半管处进入垃圾输送弯道，第一倾斜半管的倾斜程度大于第二倾斜半管的倾斜程度，防止垃圾堆积在第一倾斜半管处，垃圾难以排出、难以清理。

较优化地，所述输送管道的截面为长方形，所述排料板的长度和缓冲台的长度均小于输送管道内壁之间的长度，所述排料板的宽度和缓冲台的宽度均等于输送管道内壁之间的宽度。

在上述技术方案中，使得垃圾能够只从空隙中进入缓冲台，再从缓冲台进入排料管，防止输送垃圾过程中，垃圾四处溅落，使得输送管道难于清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过干燥组件的设置将垃圾先进行干燥处理,降低垃圾的湿度，防止垃圾在输送管道的输送过程中将垃圾中的汁水溅在输送管道内壁上，防止长期下来汁水腐蚀输送管道，缩短输送管道的使用寿命，减少通风干燥装置的因运输垃圾产生的难闻气味，保证该通风干燥装置的整洁性；通过通风组件的设置进一步给输送管道通风，保证输送管道内的通风性能，减少输送管道内细菌的滋生，延长输送管道的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的结构示意图；

图2为本发明一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的干燥组件的结构示意图；

图3为本发明一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的干燥管道的结构示意图；

图4为本发明一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的排料板的俯视图；

图5为本发明一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的调节管道的结构示意图；

图6为本发明一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置的缓冲台的结构示意图。

图中：1-输送管道、2-干燥组件、3-进气通风机、4-进气道、5-进气管路、6-排气通风机、7-排气管路、8-排气道、9-钢丝绳、10-缓冲台、11-第一倾斜半管、12-第二倾斜半管、13-垃圾输送弯道、14-电机、15-电机架、16-联轴器、17-固定板、18-丝杆螺母、19-第一丝杆、20-升降板、21-导向杆、22-管道盖、23-加热电芯、24-调节管道、25-防护架、26-安装箱、27-干燥管道、28-挡板、29-排水管道、30-垃圾排管、31-缓冲段、32-排料段、33-减速段、34-内管道、35-外管道、36-限位滑槽、37-限位凸起、38-弹簧、39-第二通孔、40-空隙、41-下降段、42-平缓段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高层建筑垃圾输送用通风干燥装置，通风干燥装置包括贯穿各个楼层的输送管道1以及设置在各个楼层的通风组件和干燥组件2，通风组件用于输送管道1内的通风，干燥组件2用于干燥垃圾，并将垃圾传输道输送管道1内。

将垃圾先进行干燥处理,降低垃圾的湿度，防止垃圾在输送管道1的输送过程中将垃圾中的汁水溅在输送管道1内壁上，防止长期下来汁水腐蚀输送管道1，缩短输送管道1的使用寿命，减少通风干燥装置的因运输垃圾产生的难闻气味，保证该通风干燥装置的整洁性；通风组件用于进一步给输送管道1通风，保证输送管道1内的通风性能，减少输送管道1内细菌的滋生，延长输送管道1的使用寿命。

干燥组件2包括安装箱26、圆柱形的干燥管道27、圆柱形的加热电芯23、垃圾排管30和排水管道29，干燥管道27位于安装箱26内，安装箱26的上表面开设有垃圾倾倒口，干燥管道27的上端开设有垃圾进口，垃圾倾倒口与垃圾进口连通，垃圾进口的周围设置有调节管道24，调节管道24的上方设置有管道盖22，管道盖22的内径顺着干燥管道27往管道盖22的方向减小，管道盖22与调节管道24配合使用，管道盖22的上方设置有驱动组件，驱动组件用于驱动管道盖22上下移动，加热电芯23位于干燥管道27内，加热电芯23与干燥管道27同轴心设置，加热电芯23外设置有开设有若干个第一通孔的铝制防护架25，干燥管道27上开设有若干个第二通孔39，干燥管道27的下方开设有垃圾排口，垃圾排口处设置有电磁阀控制的垃圾挡板28，垃圾排管30上设置有弯形的缓冲段31，垃圾排管30的一端穿过安装箱26的下表面与垃圾排口连接，垃圾排管30的另一端与输送管道1连通，安装箱26的下表面开设有排水孔，排水孔与排水管道29连通；输送管道1内设置有排料板，排料板包括排料段32和减速段33，的排料段32的上表面为顺着输送管道1往减速段33的方向向下倾斜，减速段33的上表面为水平面，减速段33的长度小于排料段32的长度，减速段33与输送管道1之间设置有空隙40，减速段33远离排料段32的那一端设置有钢丝绳9，钢丝绳9与输送管道1固定连接，通风干燥装置还包括缓冲组件，缓冲组件位于输送管道1内，缓冲组件用于限制上一个楼层的垃圾在输送管道1中的运动方向并且缓解垃圾在输送管道1中对冲击力。

当使用该通风干燥装置输送垃圾时，控制驱动组件带动管道盖22向上移动，将管道盖22从垃圾倾倒口移出，使得安装箱26的上表面露出垃圾进口，接着将垃圾从垃圾进口倒入干燥管道27内，控制驱动组件带动管道盖22向下移动，管道盖22进入垃圾倾倒口盖住垃圾进口，垃圾在进入干燥管道27的过程中，垃圾中的汁水从第二通孔39流向安装箱26，再从排水孔处流入排水管道29，排水管道29与外部的下水管道连接，从而将垃圾中的汁水流入从下水道排出；加热电芯23对空气进行加热，从而通过空气换热对干燥管道27中的垃圾加热，蒸发垃圾中的水分，进一步减少垃圾中所含的水分，加热电芯23在加热的过程中，干燥管道27中的空气通过第二通孔39与安装箱26内的空气进行换热，从而升高安装箱26内空气的温度，使得残留在安装箱26内汁水蒸发，防止汁水在安装箱26内滋生细菌，产生难闻的气味，腐蚀安装箱26；圆柱形的干燥管道27、圆柱形的加热电芯23增大了与垃圾、空气的接触面积，提高了干燥垃圾的速率；防护架25用于保持加热电芯23的整洁性，防止垃圾黏在加热电芯23的表面，降低加热电芯23的加热效率；防护架25为铝制成以及防护架25上的第一通孔均便于快速的将热量传送给干燥管道27中的垃圾；管道盖22的内径顺着干燥管道27往管道盖22的方向减小便于集聚热量，使得加热的空气能够集中、均匀地干燥垃圾；当干燥管道27中的垃圾干燥完成时，打开挡板28，垃圾从垃圾排管30进入输送管道1内到达排料板，再从减速段33与输送管道1之间的空隙40依次通过下一个楼层的缓冲组件、下一个楼层的排料板，直到垃圾从输送管道1中排出；缓冲段31用于减小垃圾排出到排料板上时的速度，减速段33的设置使得垃圾从排料板上离开时的速度进一步减小，从而减小垃圾在输送管道1下降过程中的势能，减小垃圾对下一个楼层的缓冲组件、下一个楼层的排料板造成的压力，防止损坏缓冲组件和排料板；缓冲组件的设置用于给下降过程中的垃圾提供支撑力，从而减小垃圾下降过程中的势能，减小垃圾下面楼层的排料板造成的压力，同时缓冲组件使得垃圾能够准确进入下一个楼层的排料板，防止垃圾直接从空隙40到达输送管道1的下端，此时垃圾的势能较很大，与输送管道1接触时，容易导致输送管道1损坏。

干燥组件2位于输送管道1的一侧，通风组件、缓冲组件位于输送管道1远离干燥组件2的另一侧，缓冲组件与上一个楼层之间的距离为二分之一楼层的高度，通风组件包括进气通风机3、进气管路5、带有进气孔口的进气道4、排气通风机6、排气管路7和带有排气孔口的排气道8，进气通风机3通过进气管路5与进气道4连通，排气通风机6通过排气管路7与排气道8连通，进气通风机3、排气通风机6安装在输送管道1的外壁上，进气道4和排气道8安装在输送管道1的内壁上

进气通风机3将该装置外部的干燥空气吸入进气管路5从而到达进气道4，从进气孔口排入输送管道1，降低输送输送管道1中的湿度，吹气通风机将输送管道1内的湿空气从排气孔口处进入排气道8，再进入排气管路7被排气通风机6排出输送管道1外，从而强制进行空气的循环，降低输送管道1中的湿度，减少输送管道1内细菌的滋生；垃圾在输送管道1内下降的过程中，垃圾与排料板、缓冲组件相接触时除了会挤压出少量的水分，导致输送管道1中湿度增加，也会产生一些碎颗粒垃圾，通风组件的设置也可以减少碎颗粒垃圾残留在排料板、缓冲组件的几率，从而保证输送管道1内的整洁性，不需要过多的额外打理清洁。

缓冲组件包括缓冲台10，缓冲台10的上表面顺着输送管道1的管道壁往输送管道1的中心向下倾斜，缓冲台10的上表面为波浪形状，缓冲台10的上表面包括平缓段42和下降段41，平缓端与下降段41间隔设置，平缓段42的直径的宽度大于下降段41的宽度。

缓冲台10的上表面顺着输送管道1的管道壁往输送管道1的中心向下倾斜并且平缓端与下降段41间隔设置使得从空隙40中落下的垃圾经过缓冲台10的导向能够准确进入下面的排料板，防止垃圾直接从空隙40到达输送管道1的下端，损坏输送管道1；利用摩擦力，使得平缓段42能够显著降低垃圾的速度，从而减小垃圾下降过程中的势能。

调节管道24的直径顺着干燥管道27往管道盖22的方向增大，调节管道24包括外管道35、内管道34和弹簧38，外管道35与内管道34滑动连接，外管道35的上端开设有连接开口，弹簧38位于连接开口的底端，内管道34位于弹簧38的上方，弹簧38与外管道35、内管道34固定连接，连接开口的两端设置有限位滑槽36，内管道34上设置有限位凸起37，限位滑槽36和限位凸起37配合使用。

当驱动组件驱动管道盖22压在调节管道24上时，管道盖22与内管道34的上端接触，利用弹簧38能够压缩的性质，将内管道34压进外管道35内，当驱动组件驱动管道盖22从调节管道24上离开时，由于弹簧38的弹力，内管道34从外管道35内移出，从而使得调节管道24的容量可调，因此调节管道24的设置使得干燥组件2承受的垃圾容量可调，当往干燥管道27中的垃圾溢出到调节管道24时，驱动组件驱动管道盖22压住内管道34到一定的位置便不再压缩，从而防止垃圾调入安装箱26内，影响垃圾的输送。

驱动组件包括电机14、联轴器16、固定板17、第一丝杆19、丝杆螺母18、升降板20和导向杆21，电机14通过联轴器16与第一丝杆19，固定板17固定在输送管道1外壁上，电机14通过电机架15固定在固定板17上，丝杆螺母18套设在第一丝杆19上，升降板20与丝杆螺母18连接，导向杆21的上端与升降板20固定连接，导向杆21的下端与管道盖22固定连接

电机14通过联轴器16带动第一丝杆19转动，第一丝杆19通过丝杆螺母18带动升降板20上下移动，从而导向杆21跟着升降板20上下移动，管道盖22跟着向上移动。

输送管道1的下方设置有垃圾输送弯道13，垃圾输送弯道13的直径小于输送管道1，垃圾输送弯道13与输送管道1之间设置有限位管道，限位管道包括第一倾斜半管11和第二倾斜半管12，第二倾斜半管12与空隙40处于同一侧，第一倾斜半管11的倾斜程度大于第二倾斜半管12的倾斜程度。

垃圾输送弯道13的设置进一步限制了垃圾的势能，防止垃圾速度过大，从垃圾输送弯道13出来后移动的太远，不便于后续垃圾的装车清理；垃圾从空隙40处进入第二倾斜半管12，再从第二倾斜半管12处进入垃圾输送弯道13，第一倾斜半管11的倾斜程度大于第二倾斜半管12的倾斜程度，防止垃圾堆积在第一倾斜半管11处，垃圾难以排出、难以清理。

输送管道1的截面为长方形，排料板的长度和缓冲台10的长度均小于输送管道1内壁之间的长度，排料板的宽度和缓冲台10的宽度均等于输送管道1内壁之间的宽度。

使得垃圾能够只从空隙40中进入缓冲台10，再从缓冲台10进入排料管，防止输送垃圾过程中，垃圾四处溅落，使得输送管道1难于清理。

本发明的工作原理是：当使用该通风干燥装置输送垃圾时，控制驱动组件带动管道盖22向上移动，将管道盖22从垃圾倾倒口移出，使得安装箱26的上表面露出垃圾进口，接着将垃圾从垃圾进口倒入干燥管道27内，控制驱动组件带动管道盖22向下移动，管道盖22进入垃圾倾倒口盖住垃圾进口，垃圾在进入干燥管道27的过程中，垃圾中的汁水从第二通孔39流向安装箱26，再从排水孔处流入排水管道29，排水管道29与外部的下水管道连接，从而将垃圾中的汁水流入从下水道排出；加热电芯23对空气进行加热，从而通过空气换热对干燥管道27中的垃圾加热，蒸发垃圾中的水分，进一步减少垃圾中所含的水分；当干燥管道27中的垃圾干燥完成时，打开挡板28，垃圾从垃圾排管30进入输送管道1内到达排料板，再从减速段33与输送管道1之间的空隙40依次通过下一个楼层的缓冲台10、下一个楼层的排料板，直到垃圾从输送管道1进入限位管道，最后从垃圾输送弯道13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。