防凝露装置及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，特别是涉及一种防凝露装置及空调器。

背景技术：

在南方，尤其是阴雨天气，空气湿度非常高，空调在制冷时，容易产生凝露，影响用户体验。需处理的空气先经过蒸发器再经过风机的为吸风式空调器，吸风式空调器凝露吹水的原因一般是蒸发器出风温度不均，即经蒸发器处理的湿空气温度有差异，被风机吸入后混合产生凝露，然后吹水。由于机组在焊接、装配及本身系统分液等存在差异，蒸发器出风温度很难保证一致。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的空调器存在凝露吹水的问题，提供一种防凝露装置及空调器。

一种防凝露装置，所述防凝露装置包括蒸发器、温度传感器以及挡风板，所述温度传感器能够检测所述蒸发器各分路的出风温度，所述挡风板能够改变所述蒸发器某些分路中的风量。

在其中一个实施例中，所述蒸发器每一个分路的出风口处均设置有温度传感器。

在其中一个实施例中，所述防凝露装置还包括第一导轨和滑板：

所述第一导轨相对地设置于所述蒸发器出风面的两侧边处，所述滑板可滑动地设置于所述第一导轨上，所述温度传感器设置于所述滑板上，所述滑板沿着所述第一导轨在所述蒸发器出风面的正前方移动，所述温度传感器分别检测所述蒸发器每一分路的出风温度。

在其中一个实施例中，所述防凝露装置还包括第一滑块组件：

所述第一滑块组件滑设于所述第一导轨上，所述滑板的两端固定于所述第一滑块组件上；

驱动机构驱动所述第一滑块组件沿着所述第一导轨滑动，带着所述滑板以及所述温度传感器在所述蒸发器出风面的正前方平移。

在其中一个实施例中，所述第一导轨包括固定部和安装部，所述第一导轨通过所述固定部固定于所述蒸发器上，所述安装部上开设有滑槽后形成导向筋；

所述第一滑块组件包括内固定板和外固定板，所述内固定板与所述外固定板分别设置于所述安装部的两侧，所述内固定板或所述外固定板上具有容纳所述导向筋的凹槽，所述内固定板与所述外固定板扣合后，所述导向筋穿设于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述挡风板设置于所述蒸发器的进风面一侧或出风面一侧。

在其中一个实施例中，所述挡风板为板状结构或者百叶窗结构。

在其中一个实施例中，所述挡风板为弧形板、波纹板、长条形平板、v型板、l型板或扇形平板。

在其中一个实施例中，所述防凝露装置还包括第二导轨，所述第二导轨相对地设置于蒸发器进风面的两侧边处，所述挡风板设置于所述蒸发器进风面一侧，所述挡风板可滑动地设置于所述第二导轨上，所述挡风板沿着所述第二导轨滑动到蒸发器某一条分路的进风口处，对该条分路的进风量进行调节。

在其中一个实施例中，所述防凝露装置还包括第二滑块组件，所述第二滑块组件滑设于所述第二导轨上，所述挡风板的两端可转动地固定于所述第二滑块组件上，驱动机构驱动所述第二滑块组件沿着所述第二导轨滑动，带着所述挡风板在所述蒸发器进风面的正前方平移。

一种空调器，包括如上述实施例中任意一项所述的防凝露装置。

上述防凝露装置包括蒸发器、温度传感器以及挡风板，所述温度传感器能够检测所述蒸发器各分路的出风温度，所述挡风板能够改变所述蒸发器某些分路中的风量。通过检测蒸发器各分路的出风温度，能够及时检测出空调器是否具有凝露风险，如果有凝露风险时，通过所述挡风板能够改变所述蒸发器某些分路中的风量，有效降低凝露风险，提高用户体验。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中提供的蒸发器出风检测装置的立体图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为图1的b处局部放大图；

图4为本发明一实施例中提供的蒸发器出风检测装置的主视图；

图5为本发明一实施例中提供的蒸发器出风检测装置的俯视图；

图6为本发明一实施例中提供的蒸发器出风检测装置的左视图；

图7为本发明一实施例中提供的空调器凝露风险判断方法的控制流程图。

附图标记说明：

10-防凝露装置

100-蒸发器

110-出风面

120-进风面

200-挡风板

300-温度传感器

400-第一导轨

410-固定部

420-安装部

430-滑槽

440-导向筋

500-滑板

600-第一滑块组件

610-内固定板

620-外固定板

630-凹槽

700-第二导轨

800-第二滑块组件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图1至图7对本发明的实施例做更为详尽的阐述。

请参阅图1至图6本发明一实施例中提供一种防凝露装置，用于空调器凝露风险判断以及空调器凝露预防。所述防凝露装置10包括蒸发器100、挡风板200以及温度传感器300。所述温度传感器300能够检测所述蒸发器100各分路的出风温度，所述挡风板200能够改变所述蒸发器100某些分路中的风量。蒸发器100内具有多条分路，从压缩机排气口出来的冷媒，会通过多条分路进口进入蒸发器上的换热管内，蒸发器的一条分路包括一个分路进口、一个分路出口以及连通该分路进口与分路出口之间的换热管，该段换热管可以为一字型、s型以及z型等。当所述温度传感器300检测到所述蒸发器100某一分路的出风温度过高或过低时，所述挡风板200调整该分路的风量，使得蒸发器300的最大出风温差小于设定值，有效地防止了空调器凝露吹水的问题。

可选地，所述蒸发器100每一个分路的出风口处均设置有温度传感器300。可选地，所述温度传感器可以为感温包。每一个分路出风口的温度传感器检测到各自的出风温度后反馈给控制器。控制器通过比较分析内机出风温度检测装置反馈的每一条分路的出风温度值，分别找出最大出风温度值tmax和最小出风温度值tmin对应的进出风分路，得出最大出风温度差△t1，△t1＝(tmax-tmin)。比较△t1与△t，根据比较结果，进一步判断空调器是否有凝露风险。

可选地，如图1至图3所示，所述防凝露装置10还包括第一导轨400和滑板500。所述蒸发器100包括出风面110，所述第一导轨400相对地设置于所述出风面110的两侧边处，所述滑板500可滑动地设置于所述第一导轨400上，所述温度传感器300设置于所述滑板500上，所述滑板500沿着所述第一导轨400在所出风面110的正前方移动，所述温度传感器300分别检测所述蒸发器100每一分路的出风温度。所述温度传感器300将检测到每一个分路的出风温度后反馈给控制器。控制器通过比较分析内机出风温度检测装置反馈的每一条分路的出风温度值，分别找出最大出风温度值tmax和最小出风温度值tmin对应的进出风分路，得出最大出风温度差△t1，△t1＝(tmax-tmin)。比较△t1与△t，根据比较结果，进一步判断空调器是否有凝露风险。

进一步，所述防凝露装置10还包括第一滑块组件600。所述第一滑块组件600滑设于所述第一导轨400上，所述滑板500的两端固定于所述第一滑块组件600上。驱动机构驱动所述第一滑块组件600沿着所述第一导轨400滑动，带着所述滑板500以及所述温度传感器300在所述出风面110的正前方平移。所述温度传感器300分别检测所述蒸发器100每一分路的出风温度。所述温度传感器300将检测到的每一个分路的出风温度后反馈给控制器。

具体地，请参阅图1、图2、图4和图5，所述第一导轨400包括固定部410和安装部420。所述第一导轨400通过所述固定部410固定于所述蒸发器100上，所述安装部420上开设有滑槽430后形成导向筋440。所述第一滑块组件600包括内固定板610和外固定板620，所述内固定板610与所述外固定板620分别设置于所述安装部420的两侧，所述内固定板610或所述外固定板620上具有容纳所述导向筋440的凹槽630，所述内固定板610与所述外固定板620扣合后，所述导向筋440穿设于所述凹槽630内。如图3所示。所述内固定板610与所述外固定板620可拆卸固定连接后能够沿着所述导向筋440滑动。

在其中一个实施例中，请参阅图1和图5，所述蒸发器100还包括进风面120，所述挡风板200设置于所述蒸发器100的进风面120一侧或出风面110一侧。

可选地，所述挡风板200为板状结构或者百叶窗结构。

可选地，所述挡风板200为弧形板、波纹板、长条形平板、v型板、l型板或扇形平板。

可选地，所述防凝露装置10还包括第二导轨700，所述第二导轨700相对地设置于所述进风面120的两侧边处，所述挡风板200设置于所述进风面120一侧，可选地，所述挡风板200为长条形挡风板。所述挡风板200可滑动地设置于所述第二导轨700上，所述挡风板200沿着所述第二导轨700滑动到蒸发器100某一条分路的进风口处，对该条分路的进风量进行调节。可选地，所述第二导轨700与所述第一导轨400结构相同。所述挡风板200对该条分路的进风量进行调节的方式可以是调整所述挡风板200与所述进风面120之间的距离，也可以是调整所述挡风板200与所述进风面120之间的夹角大小，还可以同时调整所述挡风板200与所述进风面120之间的距离以及所述挡风板200与所述进风面120之间的夹角大小。显然地，所述挡风板200与所述进风面120之间的距离远近挡风效果越好，距离越远挡风效果越差。所述挡风板200与所述进风面120平行时挡风效果最好，所述挡风板200与所述进风面120垂直时，挡风效果最差。

可选地，所述防凝露装置10还包括第二滑块组件800，所述第二滑块组件800滑设于所述第二导轨700上，所述挡风板200的两端可转动地固定于所述第二滑块组件800上，驱动机构驱动所述第二滑块组件800沿着所述第二导轨700滑动，带着所述挡风板200在所述进风面120的正前方平移。可选地，所述第二滑块组件800与所述第一滑块组件600结构相同。所述挡风板200能够相对于所述第二滑块组件800转动，以改变所述挡风板200与蒸发器100的进风面120之间的夹角。所述挡风板200沿着第二导轨700滑动到蒸发器100最大出风温度对应的分路的进风口处，调整所述挡风板200与蒸发器100的进风面120之间的垂直距离以及两者之间的夹角，可以实现对该条分路的进风量进行调节。进而减小蒸发器100最大进风温差，有效地防止了空调器凝露吹水的问题。

具体地，温度传感器300检测并记录蒸发器100的所有分路中每一条分路的出风温度值，比较上述出风温度值，找出最大出风温度值tmax和最小出风温度值tmin对应的分路，计算最大出风温度差△t1，△t1＝(tmax-tmin)；比较△t1与△t，根据比较结果，进一步判断空调器是否有凝露风险，若△t1＞△t，则判定空调器有凝露风险。之后，所述改变出风温度最高的分路和出风温度最低的分路两者中至少一个的进风量的步骤包括：

减小出风温度最高的分路的进风量，使得最大出风温度对应的分路的进风量减小。具体地，当挡风板200为板式结构时，所述挡风板200对该条分路的进风量进行调节的方式可以是调整所述挡风板200与所述进风面120之间的距离，也可以是调整所述挡风板200与所述进风面120之间的夹角大小，还可以同时调整所述挡风板200与所述进风面120之间的距离以及所述挡风板200与所述进风面120之间的夹角大小。显然地，所述挡风板200与所述进风面120之间的距离远近挡风效果越好，距离越远挡风效果越差。所述挡风板200与所述进风面120平行时挡风效果最好，所述挡风板200与所述进风面120垂直时，挡风效果最差。当挡风板200为百叶窗结构时，开大百叶窗口，增大此分路的进风量。这样能够使得最大出风温度对应的分路的出风温度减小，从而减小蒸发器各路的最大出风温度差。

或者，

增大出风温度最低的分路的进风量，使得最小出风温度对应的分路的进风量增大。具体地，当挡风板200为板式结构时，所述挡风板200对该条分路的进风量进行调节的方式可以是调整所述挡风板200与所述进风面120之间的距离，也可以是调整所述挡风板200与所述进风面120之间的夹角大小，还可以同时调整所述挡风板200与所述进风面120之间的距离以及所述挡风板200与所述进风面120之间的夹角大小。当挡风板200为百叶窗结构时，减小百叶窗口，减小此分路的进风量。提高该分路的出风温度，减小蒸发器所有分路的最大出风温差，使得最大出风温差小于设定值△t，从而有效地避免空调器出现凝露吹水。

或者，

减小出风温度最高的分路的进风量，同时增大出风温度最低的分路的进风量。具体地，可以采用与上述方式相同的调整方法，使得最大出风温度对应的分路的出风温度减小，同时最小分路的出风温度增大，使得最大出风温差小于设定值△t，从而有效地避免空调器出现凝露吹水。

上述防凝露装置，第一导轨400相对地设置于蒸发器100的出风面110的两侧边处，滑板500可滑动地设置于第一导轨400上，滑板500上设置有温度传感器300，温度传感器300检测蒸发器100所有分路的出风温度并找出最大出风温度和最小出风温度分别对应的分路。第二导轨700相对地设置于蒸发器100的进风面120的两侧边处，挡风板200可滑动地设置于第二导轨700上，挡风板200沿着第二导轨700滑动到蒸发器100最大出风温度对应的分路的进风口处，并对该条分路的进风量进行调节。减小蒸发器100所有分路的最大出风温度差，有效地防止了空调器凝露吹水的问题。

本发明一实施例中提供一种空调器，包括如上述技术方案中所述的防凝露装置。

请参阅图7，本发明一实施例中提供一种空调器凝露风险判断方法，包括以下步骤：

开机启动，检测机组是否处于制冷模式或除湿模式下运行，判断空调器是否有凝露风险。若机组并非处于制冷模式或除湿模式下运行，则判定空调器无凝露风险。若机组处于制冷模式或除湿模式下运行，设定压缩机启动前和启动后内风机的电流差为△i，预设电流△i一般通过实验室测试数据得出，根据不同机组实际情况不同。接着启动内风机，运行时间t1后，检测内风机的电流值i1，此时压缩机还未启动。t1为设定值，可选地，t1＝90s。风机启动t1时间后，可以达到设定的档位稳定运行，检测到的内风机电流值i1为稳定的电流值。

接着，启动压缩机，运行时间t2后，检测内风机的电流值i2。t2为设定值，可选地，t2为5min-7min。当压缩机启动后，节流后的冷媒流到内机，蒸发器开始换热。热空气遇到冷蒸发器，此时蒸发器表面将产生凝露水。当机组运行一段时间，一般压缩机启动运行5-7分钟后，记录此时内风机的电流i2。相同温度的空气，湿度越大，露点越高，蒸发器表面产生的凝露水将会越多。当凝露水较多时，相当于增加了阻力，这样会使内风机电流减小。比较(i1-i2)与△i，根据比较结果，继续判断空调器是否有凝露风险。若(i1-i2)≤△i，则判定空调器无凝露风险。

蒸发器不同的分路中的出风温度可能不同，设定蒸发器的所有分路中最大出风温度与最小出风温度之间的差值为△t。所述比较(i1-i2)与△i，根据比较结果，继续判断空调器是否有凝露风险的步骤还包括：

若(i1-i2)＞△i，则温度传感器检测并记录蒸发器的所有分路中每一条分路的出风温度值，比较上述出风温度值，找出最大出风温度值tmax和最小出风温度值tmin对应的分路，计算最大出风温度差△t1，△t1＝(tmax-tmin)；比较△t1与△t，根据比较结果，进一步判断空调器是否有凝露风险。若△t1≤△t，则判定空调器无凝露风险。若△t1＞△t，则判定空调器有凝露风险。上述判断方法，通过压缩机启动前后内风机的电流差值(i1-i2)与设定值比较，以及根据蒸发器的所有分路中最大出风温度与最小出风温度之间的差值为△t与设定值进行比较，能够对机组进行自动实时检测，当机组有凝露风险时能及时检测出，实现吸风式空调自动检测并有效降低凝露风险，提高用户体验。

请继续参见图1，本发明一实施例中提供一种空调器凝露预防措施，包括以下步骤：

通过采用如上述实施例中的空调器凝露判断方法判定出空调器有凝露风险之后，改变蒸发器出风温度最高的分路和出风温度最低的分路两者中至少一个的进风量，使得最大出风温差小于设定值△t。

可选地，所述改变出风温度最高的分路和出风温度最低的分路两者中至少一个的进风量的步骤包括：

减小出风温度最高的分路的进风量；

或者，

增大出风温度最低的分路的进风量；

或者，

减小出风温度最高的分路的进风量，同时增大出风温度最低的分路的进风量。

在其中一个实施例中，所述蒸发器各分路的进风口处设置有挡风板和风机中的至少其中之一，当需要调整某一条分路或者某几条分路的风量，相应地调整这些分路上的挡风板相对位置或者风机转速，以改变其进风量。所述减小或增大蒸发器分路进风量的措施为：调整挡风板与蒸发器的分路进风口之间的相对位置，或者调整蒸发器的分路进风口处的风机转速，或者调整挡风板与蒸发器的分路进风口之间的相对位置且同时调整蒸发器的分路进风口处的风机转速。即减小或增大某一分路的进风量可以是调整挡风板与该的分路进风口之间的相对位置，或者调整该分路进风口处的风机转速，或者同时调整挡风板与该的分路进风口之间的相对位置和调整该分路进风口处的风机转速。

可选地，所述减小出风温度最高的分路的进风量所采用的措施可以为：

通过挡风板对所述出风温度最高的分路的进风口进行隔挡，使得最大出风温度对应的分路的进风量减小，这样能够使得最大出风温度对应的分路的出风温度减小，从而减小蒸发器各路的最大出风温度差。

所述增大出风温度最低的分路的进风量所采用的措施可以为：

增大最小出风温度对应的分路的进风口处的风机转速，使得最小出风温度对应的分路的进风量增大，提高该分路的出风温度，减小蒸发器所有分路的最大出风温差，使得最大出风温差小于设定值△t，从而有效地避免空调器出现凝露吹水。

所述减小出风温度最高的分路的进风量，同时增大出风温度最低的分路的进风量所采用的措施可以为：

通过挡风板对所述出风温度最高的分路的进风口进行隔挡，同时增大最小出风温度对应的分路的进风口处的风机转速。使得最大出风温度对应的分路的出风温度减小，同时最小分路的出风温度增大，使得最大出风温差小于设定值△t，从而有效地避免空调器出现凝露吹水。

上述空调器凝露预防措施，当检测出有凝露风险时，机组能自我调节，降低凝露风险。实现吸风式空调自动有效降低凝露风险，提高用户体验。

本发明一实施例中提供一种空调器凝露判断装置，包括检测模块、比较模块以及判断模块，所述比较模块分别与所述检测模块和所述判断模块连接。

所述检测模块用于检测压缩机启动前内风机的电流值i1和启动后内风机的电流值i2，并将检测结果反馈给所述比较模块。

所述比较模块将压缩机启动前后内风机的电流差值(i1-i2)与设定值△i进行比较，并将比较结果反馈给所述判断模块。

所述判断模块根据所述比较结果判断空调器是否有凝露风险。

本发明一实施例中提供一种空调器，包括如上述技术方案中所述的空调器防凝露判断装置。

上述空调器凝露风险判断方法，能够对机组进行检测，当机组有凝露风险时能及时检测出，当检测出有凝露风险时，机组能自我调节，降低凝露风险。实现吸风式空调自动检测并有效降低凝露风险，提高用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。