无铆连接的空调背板的制作方法

本申请涉及无铆连接的应用领域，特别涉及一种无铆连接的空调背板。

背景技术：

空调柜机包括外壳和设置在外壳内的风机，空调柜机在运行时，在风机的作用下，外部空气从进风口进入风道组件(风轮和蜗壳)内，然后由风道组件将空气向上吹向换热器，经换热器换热后，由出风口吹出；现有技术中，安装件等多采用焊接或螺钉连接方式固定；焊接过程中，会产生大量有害物质，造成工作环境恶劣；螺钉连接，装配效率低下，且容易发生松动的现象；例外，柜式机的空调背板由金属薄板加工而成，由于体积较大，强度无法保证。故此，需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无铆连接的空调背板，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种无铆连接的空调背板，包括空调背板本体和分别通过无铆连接固定于所述空调背板本体的第一加强筋、第二加强筋、用于蜗壳固定的连接块和用于电机安装的固定座，所述空调背板本体的周边向其内表面的一侧凸伸有折弯边，所述空调背板本体的底端凹设有管孔，所述第一加强筋的数量至少为一根，所述第一加强筋固定于所述空调背板本体的内表面背离所述管孔的一端，所述连接块和固定座分别与蜗壳和电机的安装位置对应设置，所述第二加强筋的数量至少为一根，所述第二加强筋设置于所述第一加强筋和固定座之间。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述第二加强筋与所述第一加强筋呈大于0的角度设置。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述第一加强筋的横向两端分别抵持于对应的所述折弯边。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述第一加强筋的竖向两端分别凸伸有安装边，所述安装边通过无铆连接固定于所述空调背板本体的内表面，所述安装边与所述第一加强筋的对应侧壁之间设有加强块。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述第二加强筋为槽型结构，所述第二加强筋的开口端背离所述空调背板本体的内表面设置。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述连接块为帽型结构，包括顶面、两垂直连接于所述顶面两端的侧面以及两分别垂直于两所述侧面向外设置的底面，所述底面通过无铆连接固定于所述空调背板本体的内表面，所述顶面的内表面连接有螺母，所述顶面内凹设有与所述螺母同轴设置的通孔。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述固定座包括用于固定所述电机的圆形板和从所述圆形板的底端向下延伸的方形板，电机固定于所述圆形版。

优选的，在上述的无铆连接的空调背板中，所述圆形板内凸伸有用于固定电机的安装螺柱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该无铆连接的空调背板结构简单，通过无铆连接的方式固定工件，改善工作环境，降低污染，便于自动化生产的实现，提高工作效率，增加呈角度设置的第一加强筋和第二加强筋，提高空调背板本体的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中无铆连接的空调背板的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中第一加强筋的结构示意图。

图3所示为本发明具体实施例中连接块的结构示意图。

图4所示为本发明具体实施例中固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参图1至图4所示，一种无铆连接的空调背板，包括空调背板本体100和分别通过无铆连接固定于空调背板本体100的第一加强筋200、第二加强筋300、用于蜗壳固定的连接块400和用于电机安装的固定座500，空调背板本体100的周边向其内表面的一侧凸伸有折弯边110，空调背板本体100的底端凹设有管孔120，第一加强筋200的数量为两根，第一加强筋200固定于空调背板本体100的内表面背离管孔120的一端，连接块400和固定座500分别与蜗壳和电机的安装位置对应设置，第二加强筋300的数量为两根，第二加强筋300设置于第一加强筋200和固定座500之间。

该技术方案中，两第一加强筋平行设置，两第二加强筋平行设置，提高空调背板本体的强度，该无铆连接的空调背板结构简单，通过无铆连接的方式固定工件，改善工作环境，降低污染，便于自动化生产的实现，提高工作效率，增加呈角度设置的第一加强筋和第二加强筋，提高空调背板本体的整体强度。

进一步地，第二加强筋300与第一加强筋200呈大于0的角度设置。

该技术方案中，多角度加强空调背板本体的强度。

进一步地，第一加强筋200的横向两端分别抵持于对应的折弯边110。

该技术方案中，第一加强筋的长度与空调背板本体内表面的宽度相同，为对应的折弯边提供支撑。

进一步地，第一加强筋200的竖向两端分别凸伸有安装边210，安装边210通过无铆连接固定于空调背板本体100的内表面，安装边210与第一加强筋200的对应侧壁之间设有加强块220。

该技术方案中，第一加强筋由金属薄板折弯而成，安装边与第一加强筋一体成型而成，加强块根据安装边与第一加强筋的连接处设置，用以加强第一加强筋的强度。

进一步地，第二加强筋300为槽型结构，第二加强筋300的开口端背离空调背板本体100的内表面设置。

该技术方案中，第二加强筋由金属薄板折弯而成，并通过无铆连接固定于空调背板本体的内表面。

进一步地，连接块400为帽型结构，包括顶面410、两垂直连接于顶面两端的侧面420以及两分别垂直于两侧面向外设置的底面430，底面430通过无铆连接固定于空调背板本体100的内表面，顶面410的内表面连接有螺母411，顶面内凹设有与螺母同轴设置的通孔。

该技术方案中，连接块由金属薄板折弯而成，位置根据蜗壳的安装位置分布，蜗壳通过螺栓固定于螺母，螺母焊接固定于顶面内，通孔内可加工与螺母规格相同的内螺纹，保证蜗壳固定的稳定性。

进一步地，固定座500包括用于固定电机的圆形板510和从圆形板的底端向下延伸的方形板520，电机固定于圆形版。

该技术方案中，在圆形板510上还设有向后凹入的凹槽511，方形板中间设有过线槽521，过线槽521的上端连通凹槽511，电机固定在圆形板510后，电机的电机线从电机的后端引入，并从凹槽511处导引至过线槽521内以固定；另外，过线槽521的下端向下延伸，以使电机线沿过线槽521延伸后可从蜗壳的底端伸出，从而使得电机线可与整机其他部件相连；同时，圆形板510由与之相连的电机的大小及电机固定点的位置决定其尺寸大小，方形板520由过线槽521的设置需要决定其尺寸大小。固定座上设置了多个用于连接空调背板本体的铆接点530，多个铆接点530沿固定座的外边沿设置，且多个铆接点530位于圆形板510和方形板520及过线槽的边缘上，固定座的邻近外边沿的部分向后凹入以紧贴在空调背板本体上。

进一步地，圆形板510内凸伸有用于固定电机的安装螺柱540。

该技术方案中，安装螺柱通过底座以焊接等方式固定于圆形板，电机通过安装螺母直接安装于安装螺柱之上。

综上所述，该无铆连接的空调背板结构简单，通过无铆连接的方式固定工件，改善工作环境，降低污染，便于自动化生产的实现，提高工作效率，增加呈角度设置的第一加强筋和第二加强筋，提高空调背板本体的整体强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。