导风结构、出风装置及风管机设备的制作方法

本发明涉及换热设备领域，特别是涉及一种导风结构、出风装置及风管机设备。

背景技术：

随着科技的进步与生活水平的提高，人们对居住环境的要求也越来越高，风管式空调机(简称风管机)在实现室内温度调节的同时，由于采用了隐藏于吊顶的安装方式，仅通过出风面板进行出风，因此不会影响室内环境的美观，从而越来越多的应用于各类住宅中。

为了使室内温度分布均匀，提高人们的舒适度，风管机的出风面板的导风叶片通常需要根据需要进行相关的调节，通过使导风板转动一定的角度改变导风板的出风方向。然而，传统的出风面板上的导风板通常与出风框固定，出风方向单一或者只能通过手动调节导风板，而无法连续改变风向，无法实现3d扫风。而且经常使用手动摆放导风叶片，容易损坏导风叶片而影响出风面板的使用寿命。

随着技术不断发展，市面上还出现了一些将导风叶片与出风框通过旋转卡扣连接的结构，导风叶片通过旋转一定角度从而实现左右扫风的功能。但是，这种导风叶片与出风框需要分别加工，并且需要将多个叶片逐一装配至出风框，因此大大降低生产率，而且旋转卡扣结构在长时间运转下容易发生磨损等现象，从而缩短了出风面板的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对导风结构难以实现自动改变出风方向的同时保证较高装配效率的问题，提供一种可自动改变出风方向且装配效率较高的导风结构、出风装置及风管机设备。

一种导风结构，所述导风结构包括：

固定组件，包括沿第一方向间隔设置的第一固定件与第二固定件；

导风叶片，多个所述导风叶片沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设于所述第一固定件与所述第二固定件之间，每相邻两个所述导风叶片之间形成出风通道，每个所述导风叶片在所述第一方向上的相对两端分别固接于所述第一固定件与所述第二固定件；以及

驱动组件，用于驱动所述导风叶片产生可恢复的形变以改变所述出风通道的延伸方向。

上述导风结构，通过驱动组件驱动导风叶片发生形变以调整气流通道的延伸方向，从而实现气流方向的自动调节，且无需设置旋转卡扣结构连接导风叶片与固定组件，从而提高了导风结构的结构可靠性。此外，由于固定部的两端均固接于固定组件，因此相比于一端固定的结构，导风叶片在摆动时不容易引起叶片受力不均而发生扭曲变形，从而避免导风叶片损坏。

在其中一个实施例中，所述第一固定件、所述导风叶片以及所述第二固定件一体成型设置。

在其中一个实施例中，每个所述导风叶片均包括固定部、连接部以及主导风部，所述固定部在所述第一方向上的相对两端分别固接于所述第一固定件与所述第二固定件，所述连接部连接于所述固定部与所述主导风部之间；

其中，所述连接部包括沿所述第一方向延伸的弯折区域，所述弯折区域的弯折阻力小于所述连接部与所述主导风部的任意位置的弯折阻力。

在其中一个实施例中，所述连接部的厚度分别自其连接所述固定部与连接所述主导风部的两侧向中间逐渐减小，所述连接部的厚度最小处属于所述弯折区域。

在其中一个实施例中，所述连接部开设有通孔，所述通孔在所述第一方向上的中心轴线穿过所述弯折区域。

在其中一个实施例中，所述驱动组件用于对多个所述导风叶片的所述主导风部同步施加方向垂直于所述第一方向的外力以使所述弯折区域弯折。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机及导风连杆，所述导风连杆传动的一端连接于所述驱动电机，所述导风连杆的另一端连接多个所述导风叶片的所述主导风部。

一种出风装置，包括上述的导风结构。

在其中一个实施例中，所述出风装置还包括出风面板及安装于所述出风面板的出风框，所述出风框形成安装空间，所述导风结构可拆卸地限位于所述安装空间。

在其中一个实施例中，所述导风结构可相对所述出风框在所述第一方向上移动。

在其中一个实施例中，所述导风结构包括第一连接卡扣与第二连接卡扣，所述第一连接卡扣在所述第一方向上卡持于所述出风框，所述第二连接卡扣伸出所述出风框以允许所述导风结构相对所述出风框在所述第一方向上移动。

一种风管机设备，包括上述的导风结构。

附图说明

图1为本发明一实施例的出风装置结构示意图；

图2为图1所示出风装置的导风结构的结构示意图；

图3为图1所示导风结构的导风叶片的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明的实施例的一种风管机设备(图未视)，包括风管机主机与出风装置100，风管机主体安装于中空吊顶内，出风装置100嵌设于吊顶并与风管机主机对应设置，风管机主机输出的气流通过出风装置100流出，并通过出风装置100调整流动方向以调节出风效果。

出风装置100包括出风面板20、出风框40以及导风结构60。其中，出风面板20大致呈矩形的板状结构，出风面板20的长度方向为第一方向，出风面板20的宽度方向为第二方向。出风面板20嵌设于吊顶，且开设有连通吊顶内部与外界环境的出风槽。出风框40设于出风面板20朝向吊顶内部的一侧，出风框40呈矩形的框架结构以围合形成连通出风槽的安装空间，出风框40在第一方向上的两侧边沿分别开设有用于限位导风结构60的第一连接槽与第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽均与安装空间连通，且在重力方向上，第一连接槽位于第二连接槽的上方。导风结构60可拆卸地限位于安装空间内，导风结构60形成连通吊顶内部与外界环境的出风通道，风管机主机输出的气流通过出风通道流入外界环境。

如图2所示，导风结构60包括固定组件61、导风叶片63以及驱动组件65。其中，固定组件61可拆卸地安装于出风框40，多个导风叶片63设于固定组件61，每相邻两个导风叶片63之间形成一个出风通道，驱动组件65用于驱动导风叶片63产生可恢复的形变以改变出风通道的延伸方向，从而改变气流的流动方向。

具体地，固定组件61包括沿第一方向间隔设置的第一固定件612与第二固定件616，第一固定件612与第二固定件616均呈沿第二方向延伸的长条状结构。

第一固定件612远离第二固定件616的一侧凸设有两组第一连接卡扣614，两组第一连接卡扣614分别设于第一固定件612的宽度方向上的两侧，每组第一连接卡扣614均包括多个沿第二方向间隔排列的第一连接卡扣614，每个第一连接卡扣614远离第一固定件612的一端弯折延伸以形成勾状的第一卡持部，且两组第一连接卡扣614的第一卡持部的朝向相互背离。

第二固定件616远离第一固定件612的一侧凸设有两组第二连接卡扣618，两组第二连接卡扣618分别设于第二固定件612的宽度方向上的两侧，每组第二连接卡扣618均包括多个沿第二方向间隔排列的第二连接卡扣618，每个第二连接卡扣618远离第二固定件616的一端弯折延伸以形成勾状的第二卡持部，且两组第二连接卡扣618的第二卡持部的朝向相互背离。

如此，第一连接卡扣614穿过上方的出风框40的第一连接槽，在重力作用下，第一卡持部卡持于出风框40。第二连接卡扣618伸出下方的第二连接槽，且第二卡持部与出风框40之间存在一定间隙(间隙的尺寸优选为0.5mm-2mm)，因此导风结构60可相对出风框40沿第一方向往上移动。当导风结构60受热膨胀时，可在第一方向上移动以自动调整其安装位置，而不会造成第一连接槽与第二连接槽受到挤压而产生不可恢复的变形，也不会造成导风叶片63因膨胀受到挤压而发生形变，从而提高了导风结构60的结构稳定性。同时，也不会导致导风结构60与出风框40之间的间隙过大而产生异响。

如图2及图3所示，每个导风叶片63均包括固定部632、连接部634以及主导风部636，导风叶片63通过固定部632固接于固定组件61，主导风部636通过连接部634连接于固定部632，连接部634可在驱动组件65的作用下弯折以使主导风部636绕第一方向左右摆动，从而调整出风通道的出风方向。

具体地，固定部632呈沿第一方向延伸的长条状，固定部632在第一方向上的两端分别固接于第一固定件612与第二固定件616。具体在一些实施例中，固定部632在第一方向上的长度为100mm-120mm，厚度为3-10mm。可以理解，固定部632的具体尺寸不限于此，可根据需要设置为不同尺寸。由于固定部632的两端均固接于固定组件61，因此相比于一端固定的结构，导风叶片63在摆动时不容易引起叶片受力不均而发生扭曲变形，从而避免导风叶片63损坏。

连接部634连接于固定部632与主导风部636之间，连接部634具有沿第一方向延伸的弯折区域，弯折区域的弯折阻力小于连接部634与主导风部636的任意位置的弯折阻力，弯折区域可在驱动组件65的驱动下优先弯折，从而实现主导风部636的摆动。

具体在一些实施例中，连接部634的厚度自分别连接固定部632与连接主导风部636的两侧向中间逐渐减小，连接部634的厚度最小处属于弯折区域，且连接部634的中部还开设有通孔6341，通孔6341的中心轴线穿过弯折区域与连接部634厚度的最小处。如此，弯折区域的厚度减薄设置与通孔6341开设，保证了弯折区域的弯折阻力远小于连接部634与主导风部636的任意位置的弯折阻力，从而在驱动组件65的驱动下优先弯折，而固定部632与主导风部636的形状几乎不会发生改变。具体在一些实施例中，连接部634的厚度为0.3mm-1mm，厚度最小处的厚度为0.3mm-0.5mm。可以理解，连接部634的具体尺寸不限于此，可根据需要设置。

如此，通过弯折区域的设置，可精确控制导风叶片63形变的具体位置，便于精确测量及计算主导风部636摆动所需的力矩，同时也可保证所有导风叶片63在相同的位置发生幅度相同的形变，有利于提高导风叶片63的整体导风效果。

主导风部636连接于连接部634远离固定部632的一侧，主导风部636的宽度大于连接部634与固定部632而起到主要的导风作用。主导风部636远离连接部634的一侧还开设有传动槽6361，传动槽6361内设有传动销轴，驱动组件65可与传动销轴传动连接以对主导风部636施加作用力，从而驱动弯折区域弯折，最终实现主导风部636的左右摆动。具体在一实施例中，主导风部636的厚度为1mm-2mm。可以理解，主导风部636的具体尺寸不限于此，可根据需要设置。

在一些实施例中，导风叶片63与固定组件61一体成型设置(具体可为注塑成型)。如此，导风叶片63无需逐一装配于固定组件61上，从而有效提高了生产效率。而且，由于导风叶片63无需通过额外的连接件(例如旋转卡扣)与固定组件61连接，因此不会在使用过程中出现磨损等现象，具有较长的使用寿命。

驱动组件65安装于出风面板20上，用于对多个导风叶片63的主导风部636同步施加方向垂直于第一方向的外力，从而带动多个导风叶片63同步摆动。

在一些实施例中，驱动组件65包括驱动电机652及导风连杆656，驱动电机652安装于出风面板20，导风连杆656一端通过曲柄传动机构654传动连接于驱动电机652，导风连杆656另一端沿第二方向延伸并同时连接多个导风叶片63的主导风部636。具体地，导风连杆656上间隔设有多个传动件，多个传动件开设有卡槽以卡设于主导风部636上的转动销轴，驱动电机652通过曲柄传动机构654驱动导风连杆656在第二方向往复上运动，进而带动主导风部636以弯折区域为中心轴左右摆动，从而连续改变出风通道的出风方向。具体在一些实施例中，主导风部636的摆动角度为左右各45℃—60℃。

上述导风结构60、出风装置100及风管机设备，通过驱动组件65驱动导风叶片63发生形变以实现自动导风。首先，由于导风叶片63与固定组件61一体成型，因此无需将导风叶片63逐一装配至固定组件61，从而极大提高了装配效率。其次，由于导风叶片63的两端均固定于固定组件61，因此在摆动时不会造成导风叶片63受力不均而发生扭曲变形等现象。而且，弯折区域的设置可控制导风叶片63在特定位置弯折，从而便于精确地测量与计算叶片摆动所需的力矩，提高了导风结构60的导风效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。