一种合金熔炼炉熔渣扒除装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种熔渣扒除装置，具体涉及一种合金熔炼炉熔渣扒除装置及其使用方法，属于合金熔炼炉应用领域。

背景技术：

合金熔炼炉是熔炼合金融化合成的炉体，各种原料在内部经过高温融化凝固后形成合金。内部常会残留大量的熔渣，影响后续的加工，需要使用熔渣扒出装置进行清除。

但是现有的合金熔炼炉熔渣扒出装置在使用中仍存在一定的不足。现有的熔渣扒出时常是工作人员手工扒出，工作效率低，安全性能得不到保证。且扒出后的熔渣得不到及时的处理，容易洒落在地面上，需要进一步的清理，局限性较大。熔渣清理时，容易产生灰尘等颗粒，对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种合金熔炼炉熔渣扒除装置及其使用方法，可以解决现有的熔渣扒出时常是工作人员手工扒出，工作效率低，安全性能得不到保证。且扒出后的熔渣得不到及时的处理，容易洒落在地面上，需要进一步的清理，局限性较大。熔渣清理时，容易产生灰尘等颗粒，对环境造成一定污染的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种合金熔炼炉熔渣扒除装置，包括安装框架和转轴，所述安装框架的顶部焊接有横板，横板的顶部转动安装有竖直设置的第一液压柱，第一液压柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部连接有向下倾斜的第二液压柱，第二液压柱的底端连接有装载架，所述装载架的底端转动安装有转轴，转轴的外部安装有旋转叶轮。

所述安装框架靠近装载架一端两侧均连接有侧板，两个侧板的底部之间连接有底板，且两个侧板远离安装框架的一端连接有端部框架，端部框架与侧板和底板之间均连接有第三液压柱，且端部框架的侧面和底部与侧板和底板连接处的外部均安装有弹性密封套。

优选的，所述安装框架的上部在横板的下方固定安装有吸尘箱，且吸尘箱的下方设置有吸尘口。

优选的，所述安装框架的内部中端在吸尘箱的下方安装有向下倾斜设置的筛网板，筛网板包含有第一滤网和第二滤网，第二滤网的网孔大于第一滤网，筛网板安装在底板的一端下方，且底板的底端向筛网板倾斜。

优选的，所述安装框架的内部底端两侧分别安装有储料罐和传送带，储料罐安装在靠近装载架的一侧，且设置在第一滤网的下方，传送带安装在第二滤网的下方，且第二滤网的底端连接有排渣口，排渣口正对传送带，筛网板呈倾斜设置，且底端朝向传送带。

优选的，所述端部框架远离安装框架的一侧连接有密封垫。

优选的，所述装载架呈倒“凹”形设置，转轴转动安装在装载架的下方内部，转轴的一端与电机的输出轴连接，电机安装在装载架的内部，且旋转叶轮从装载架的底端凸出。

一种合金熔炼炉熔渣扒除装置的使用方法，该熔渣扒除装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：熔炼炉内部的熔渣需要清理时，推动安装框架移动到熔炼炉的出料口，侧面的端部框架与熔炼炉的外部抵接，将安装框架进行固定，同时启动第三液压柱推动端部框架向熔炼炉移动，端部框架能进一步的与熔炼炉的外部紧密抵接；

步骤二：将装载架朝向熔炼炉的出渣口，第二液压柱伸长，带动装载架从出渣口进入到熔炼炉的内部；熔渣扒出时，装载架底部的旋转叶轮与炉腔内部的熔渣接触，电机带动转轴转动，进而带动外部的旋转叶轮转动；旋转叶轮对熔炼炉内部的熔渣进行扒出，内部的熔渣随着旋转叶轮的转动落入到端部框架的上部，进而顺着端部框架和底板滑动到筛网板的上部；熔渣在扒出时，随着内部熔渣高度不断的降低，第一液压柱不断向下收缩，旋转叶轮始终与熔渣接触；在清理过程中握住顶板绕着第一液压柱进行转动，装载架在炉腔的内部转动；

步骤三：熔渣顺着筛网板向下滑落，经过第一滤网和第二滤网的过滤，细小颗粒的熔渣落入到储料罐的内部，颗粒大的熔渣从排渣口落入到传送带的上部，被运送去其他位置；熔渣筛选过程中，吸尘口将筛选产生的灰尘进行吸收并存放在吸尘箱的内部，避免了熔渣污染环境。

本发明的有益效果：

1、通过在两个侧板之间端部框架，使得熔渣需要清理时，推动安装框架移动到熔炼炉的出料口，第三液压柱推动端部框架向熔炼炉移动，使得端部框架能进一步的与熔炼炉的外部紧密抵接，出渣口排出的熔渣不会从端部框架与熔炼炉之间的接触缝隙泄漏，密封性能得到提升，熔渣不易洒落，不会污染地面，更加方便快捷。

2、通过在顶板的下部连接第一液压柱，使得工作中装载架从出渣口进入到熔炼炉的内部后，第一液压柱上下伸缩能调节装载架在熔炼炉内部的高度，进而能适应熔炼炉内部不同厚度的熔渣，避免了旋转叶轮受到熔渣的挤压而损坏。

3、炉渣扒动时，装载架底部的旋转叶轮与炉腔内部的熔渣接触，旋转叶轮转动能对熔炼炉内部的熔渣进行扒出，内部的熔渣随着旋转叶轮的转动落入到端部框架的上部，进而顺着端部框架和底板滑动到筛网板的上部。熔渣在扒出时，随着内部熔渣高度不断的降低，第一液压柱可以不断向下收缩，使得旋转叶轮能始终与熔渣接触。在清理过程中握住顶板绕着第一液压柱进行转动，进而使得装载架能在炉腔的内部转动，清理的效率得到提高，清理更加方便高效，操作简单快捷。使内部的熔渣清理更加彻底，清理的面积增加。

4、通过在筛网板的下方安装储料罐传送带，使得熔渣顺着筛网板向下滑落，经过第一滤网和第二滤网的过滤，细小颗粒的熔渣落入到储料罐的内部，颗粒大的熔渣从排渣口落入到传送带的上部，被运送去其他位置。熔渣筛选过程中，吸尘口将筛选产生的灰尘进行吸收并存放在吸尘箱的内部，避免了熔渣污染环境，更加环保。采用该扒出装置，使用简单，熔渣清除效率高，清除的更加彻底。能适应不同形状和不同尺寸的炉腔。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明侧板与端部框架安装结构示意图。

图3为本发明端部框架结构示意图。

图4为本发明装载架内部结构示意图。

图5为本发明筛网板结构示意图。

图6为本发明图1中a处细节放大结构示意图。

图中：1、安装框架；2、储料罐；3、传送带；4、排渣口；5、筛网板；6、吸尘口；7、吸尘箱；8、第一液压柱；9、顶板；10、第二液压柱；11、装载架；12、侧板；13、密封垫；14、端部框架；15、第三液压柱；16、旋转叶轮；17、电机；18、转轴；19、第一滤网；20、第二滤网；21、弹性密封套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种合金熔炼炉熔渣扒除装置，包括安装框架1和转轴18，安装框架1的顶部焊接有横板，横板的顶部转动安装有竖直设置的第一液压柱8，第一液压柱8的顶部连接有顶板9，顶板9的顶部连接有向下倾斜的第二液压柱10，第二液压柱10的底端连接有装载架11，装载架11的底端转动安装有转轴18，转轴18的外部安装有旋转叶轮16；

安装框架1靠近装载架11一端两侧均连接有侧板12，两个侧板12的底部之间连接有底板，且两个侧板12远离安装框架1的一端连接有端部框架14，端部框架14与侧板12和底板之间均连接有第三液压柱15，且端部框架14的侧面和底部与侧板12和底板连接处的外部均安装有弹性密封套21。

安装框架1的上部在横板的下方固定安装有吸尘箱7，且吸尘箱7的下方设置有吸尘口6，熔渣筛选过程中，吸尘口6将筛选产生的灰尘进行吸收并存放在吸尘箱7的内部，避免了熔渣污染环境，更加环保。

安装框架1的内部中端在吸尘箱7的下方安装有向下倾斜设置的筛网板5，筛网板5包含有第一滤网19和第二滤网20，第二滤网20的网孔大于第一滤网19，筛网板5安装在底板的一端下方，且底板的底端向筛网板5倾斜，筛网板5能对熔渣进行筛选，方便后续的收集处理。

安装框架1的内部底端两侧分别安装有储料罐2和传送带3，储料罐2安装在靠近装载架11的一侧，且设置在第一滤网19的下方，传送带3安装在第二滤网20的下方，且第二滤网20的底端连接有排渣口4，排渣口4正对传送带3，筛网板5呈倾斜设置，且底端朝向传送带3，第一滤网19滤出的细小熔渣能落入到储料罐2的内部，第二滤网20滤出的熔渣能落入到传送带3的上部。

端部框架14远离安装框架1的一侧连接有密封垫13，密封垫13能进一步的提高密封性。

装载架11呈倒“凹”形设置，转轴18转动安装在装载架11的下方内部，转轴18的一端与电机17的输出轴连接，电机17安装在装载架11的内部，且旋转叶轮16从装载架11的底端凸出。

一种合金熔炼炉熔渣扒除装置的使用方法，该熔渣扒除装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：熔炼炉内部的熔渣需要清理时，推动安装框架1移动到熔炼炉的出料口，侧面的端部框架14与熔炼炉的外部抵接，将安装框架1进行固定，同时启动第三液压柱15推动端部框架14向熔炼炉移动，端部框架14能进一步的与熔炼炉的外部紧密抵接；

步骤二：将装载架11朝向熔炼炉的出渣口，第二液压柱10伸长，带动装载架11从出渣口进入到熔炼炉的内部；熔渣扒出时，装载架11底部的旋转叶轮16与炉腔内部的熔渣接触，电机17带动转轴18转动，进而带动外部的旋转叶轮16转动；旋转叶轮16对熔炼炉内部的熔渣进行扒出，内部的熔渣随着旋转叶轮16的转动落入到端部框架14的上部，进而顺着端部框架14和底板滑动到筛网板5的上部；熔渣在扒出时，随着内部熔渣高度不断的降低，第一液压柱8不断向下收缩，旋转叶轮16始终与熔渣接触；在清理过程中握住顶板9绕着第一液压柱8进行转动，装载架11在炉腔的内部转动；

步骤三：熔渣顺着筛网板5向下滑落，经过第一滤网19和第二滤网20的过滤，细小颗粒的熔渣落入到储料罐2的内部，颗粒大的熔渣从排渣口4落入到传送带3的上部，被运送去其他位置；熔渣筛选过程中，吸尘口6将筛选产生的灰尘进行吸收并存放在吸尘箱7的内部，避免了熔渣污染环境。

本发明在使用时，熔炼炉内部的熔渣需要清理时，推动安装框架1移动到熔炼炉的出料口，使得侧面的端部框架14与熔炼炉的外部抵接，将安装框架1进行固定，使其使用中不能移动，位置稳定。同时启动第三液压柱15推动端部框架14向熔炼炉移动，使得端部框架14能进一步的与熔炼炉的外部紧密抵接，出渣口排出的熔渣不会从端部框架14与熔炼炉之间的接触缝隙泄漏，密封性能得到提升，熔渣不易洒落，不会污染地面，更加方便快捷。

将装载架11朝向熔炼炉的出渣口，第二液压柱10伸长，带动装载架11从出渣口进入到熔炼炉的内部。第一液压柱8上下伸缩能调节装载架11在熔炼炉内部的高度，进而能适应熔炼炉内部不同厚度的熔渣，避免了旋转叶轮16受到熔渣的挤压而损坏。

熔渣扒动时，装载架11底部的旋转叶轮16与炉腔内部的熔渣接触，电机17带动转轴18转动，进而带动外部的旋转叶轮16转动。旋转叶轮16对熔炼炉内部的熔渣进行扒出，内部的熔渣随着旋转叶轮16的转动落入到端部框架14的上部，进而顺着端部框架14和底板滑动到筛网板5的上部。熔渣在扒出时，随着内部熔渣高度不断的降低，第一液压柱8可以不断向下收缩，使得旋转叶轮16能始终与熔渣接触。且为了使内部的熔渣清理更加彻底，清理的面积增加。可以在清理过程中握住顶板9绕着第一液压柱8进行转动，进而使得装载架11能在炉腔的内部转动，清理的效率得到提高，清理更加方便高效，操作简单快捷。炉腔内部的熔渣能被全部清理到筛网板5的上部。

熔渣顺着筛网板5向下滑落，经过第一滤网19和第二滤网20的过滤，细小颗粒的熔渣落入到储料罐2的内部，颗粒大的熔渣从排渣口4落入到传送带3的上部，被运送去其他位置。熔渣筛选过程中，吸尘口6将筛选产生的灰尘进行吸收并存放在吸尘箱7的内部，避免了熔渣污染环境，更加环保。采用该扒出装置，使用简单，熔渣清除效率高，清除的更加彻底。能适应不同形状和不同尺寸的炉腔。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。