一种便于安装的气流干燥设备用减震底座的制作方法

本实用新型设计一种减震底座，特别涉及一种便于安装的气流干燥设备用减震底座，属于气流干燥设备减震底座技术领域。

背景技术：

传统的气流干燥设备在日常作业时，由于内部气流的流动，以及干燥设备的转运，很容易发生震动，对此需要设计一种减震底座，但是目前的减震底座其减震效果和减震特性相对限定，导致其不能根据实际的减震需要进行减震的问题，对此需要设计一种便于安装的气流干燥设备用减震底座。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于安装的气流干燥设备用减震底座，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于安装的气流干燥设备用减震底座，包括受力框，所述受力框为中空设置，所述受力框上端面与气流干燥设备固定安装，所述受力框下端面中心位置设有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端开设有第一槽，所述第一槽的槽壁上开设有四个第二槽，四个所述第二槽关于第一槽槽心作等距离的圆周分布，所述第一槽内插入有第一杆，所述第一杆与第一槽相适配设计，所述第一杆外表面固定安装有四个第二杆，四个所述第二杆关于第一杆的杆心作等距离的圆周分布，四个所述第二杆分别与四个第二槽相适配且位置相对应设置，所述第一杆一端固定安装有连接环，所述蜗轮上螺纹连接有丝杆，所述蜗轮下端面设有载板，所述载板两相对端边均固定安装有连接杆，两个所述连接杆下端分别设有一个运动杆，两个所述运动杆下端设有底座，所述底座上端面两相对边缘处均固定安装有侧板，所述底座上端面另外两相对边缘处均固定安装有滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板规格一致，两个所述滑板规格一致，并且两个所述侧板的高度与两个滑板高度均一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上端面中心位置固定安装有固定套筒，所述固定套筒上端面同心圆处开设有定位槽，所述定位槽的内径与丝杆的外径一致，两个所述滑板相向一侧的中部横向轴线处均开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板相向一侧的中部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的端部均固定安装有连接头，两个所述连接头的端部以及两个连接杆的端部均贯穿开设有转动孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述运动杆的两端部均开设有内槽，四个所述内槽均固定连接有转动杆，四个所述转动杆的外径分别与四个转动孔的内径一致，两个所述运动杆通过四个转动杆和四个转动孔与两个连接杆和两个连接头转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述运动杆的下端部两相对侧壁均固定安装有滑杆，四个所述滑杆分别与两个滑槽相适配设计且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上端穿过受力框下端侧壁延伸至受力框内，所述丝杆下端穿过载板延伸至载板的下方。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种便于安装的气流干燥设备用减震底座，具有方便安装，减震特性易切换的特点，在具体的减震过程中，与传统的气流干燥设备用减震底座相比较而言，本便于安装的气流干燥设备用减震底座将传统的减震底座形态进行改进，使其能够根据实际的减震需要进行减震。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一杆结构示意图；

图3是本实用新型的底座部分安装结构示意图；

图4是本实用新型的弹簧安装结构示意图；

图5是本实用新型的转动杆安装结构示意图。

图中：1、受力框；2、蜗轮；3、第一槽；4、第二槽；5、第一杆；6、第二杆；7、连接环；8、蜗杆；9、丝杆；10、载板；11、连接杆；12、运动杆；13、底座；14、侧板；15、滑板；16、固定套筒；17、定位槽；18、滑槽；19、弹簧；20、连接头；21、内槽；22、转动孔；23、转动杆；24、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种便于安装的气流干燥设备用减震底座，包括受力框1，受力框1为中空设置，受力框1上端面与气流干燥设备固定安装，受力框1下端面中心位置设有蜗轮2，蜗轮2啮合连接有蜗杆8，蜗杆8一端开设有第一槽3，第一槽3的槽壁上开设有四个第二槽4，四个第二槽4关于第一槽3槽心作等距离的圆周分布，第一槽3内插入有第一杆5，第一杆5与第一槽3相适配设计，第一杆5外表面固定安装有四个第二杆6，四个第二杆6关于第一杆5的杆心作等距离的圆周分布，四个第二杆6分别与四个第二槽4相适配且位置相对应设置，第一杆5一端固定安装有连接环7，蜗轮2上螺纹连接有丝杆9，蜗轮2下端面设有载板10，载板10两相对端边均固定安装有连接杆11，两个连接杆11下端分别设有一个运动杆12，两个运动杆12下端设有底座13，底座13上端面两相对边缘处均固定安装有侧板14，底座13上端面另外两相对边缘处均固定安装有滑板15。

其中，两个侧板14规格一致，两个滑板15规格一致，并且两个侧板14的高度与两个滑板15高度均一致。

其中，底座13上端面中心位置固定安装有固定套筒16，固定套筒16上端面同心圆处开设有定位槽17，定位槽17的内径与丝杆9的外径一致，两个滑板15相向一侧的中部横向轴线处均开设有滑槽18。

其中，两个侧板14相向一侧的中部均固定安装有弹簧19，两个弹簧19的端部均固定安装有连接头20，两个连接头20的端部以及两个连接杆11的端部均贯穿开设有转动孔22。

其中，两个运动杆12的两端部均开设有内槽21，四个内槽21均固定连接有转动杆23，四个转动杆23的外径分别与四个转动孔22的内径一致，两个运动杆12通过四个转动杆23和四个转动孔22与两个连接杆11和两个连接头20转动安装。

其中，两个运动杆12的下端部两相对侧壁均固定安装有滑杆24，四个滑杆24分别与两个滑槽18相适配设计且滑动连接。

其中，丝杆9上端穿过受力框1下端侧壁延伸至受力框1内，丝杆9下端穿过载板10延伸至载板10的下方。

具体的，本实用新型使用时，首先根据实际情况选择使用备用底座或不使用备用底座，若使用备用底座，首先将第一杆5和第二杆6分别插入第一槽3和第二槽4中，将驱动电机的输出端与连接环7固定连接，再启动驱动电机，带动连接环7转动，进而带动第一杆5和第二杆6转动，通过第一槽3和第二槽4也就实现了蜗杆8的转动，进而通过蜗杆8带动蜗轮2转动，从而带动丝杆9螺纹上升，当丝杆9的下端与定位槽17槽底远离时，此时气流干燥设备的重力不再由丝杆9支撑，而是由两个运动杆12以及两个弹簧19支撑，此时四个转动杆23分别在四个转动孔22内转动，两个弹簧19均发生弹性形变，并且四个滑杆24在对应的滑槽18中辅助滑动，起到临时减震的效果，若不需要临时减震，再反向启动驱动电机，就能实现丝杆9的螺纹下降，当丝杆9下端与定位槽17的槽底接触时，通过丝杆9起到支撑效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。