一种组合加热炉的制作方法

本实用新型实施例涉及供热设备技术领域，具体涉及一种组合加热炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉包括水平放置的炉壳体，所述炉壳体的上连通有进水管和出水管，炉壳体内装有水，所述炉壳体的一端安装有燃烧器，所述燃烧器连接有伸在水内的火管，燃烧器能够将燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧，高温的空气通过火管的壁将锅炉内的水加热，锅炉内的水通过出水管送出进行供热。

然而，火管的口径较大，燃烧器的出火管的口径较小，燃烧器的出火管需要连接套管，套管与火管的进口进行连接，燃烧器与套管的连接容易出现热量泄漏，使得热效率降低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种组合加热炉，以解决现有技术中由于燃烧器的出火管热量泄漏而导致的热效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：一种组合加热炉，包括水平设置的炉壳体，炉壳体底端固定连接有支撑座，所述炉壳体上连通有进水管和出水管，所述炉壳体内装有水，所述炉壳体的一端外侧固定安装有燃烧器，所述燃烧器包括出火管，所述出火管连接有套管，所述套管从炉壳体外侧密封穿入，套管穿入炉壳体的一端连接有火管，所述火管水平设置在炉壳体内，所述火管远离套管的一端连通有伸出炉壳体的烟管，所述出火管口径小于套管，出火管伸入套管内且伸入的位置为密封段，所述密封段的出火管与套管之间填充有隔热件，所述套管靠近出火管的端部固设有第一连接盘，所述出火管靠近密封段的位置固设第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘上开有对应的连接孔且通过螺栓连接，所述套管与火管通过法兰盘连接。

通过采用上述技术方案，将出火管和套管插入设置，再将出火管与套管之间填充有隔热件，使得燃烧器与套管的连接不容易出现热量泄漏，使得热效率较高。

优选的，所述第一连接盘靠近第二连接盘的一侧固设有环状的限位楞，所述第二连接盘靠近第一连接盘的一侧开有与限位楞配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位楞和限位槽的配合能够在安装过程中快速对准进行连接。

优选的，所述套管呈开口朝向火管的喇叭状结构。

通过采用上述技术方案，便于高温空气的流动。

优选的，所述隔热件为气凝胶毡。

通过采用上述技术方案，气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，具有优异的隔热效果，具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性。

优选的，所述烟管设在火管的顶部且从炉壳体顶部穿出。

通过采用上述技术方案，结构上位置合理，便于对排出的烟进行处理。

优选的，所述炉壳体远离燃烧器的一端底部连接有连接管，所述连接管远离炉壳体的一端连通有向上的水位管，所述水位管的顶部安装有液位计。

通过采用上述技术方案，液位计用于检测炉壳体内的液位高度。

优选的，所述水位管上连通有水平设置的溢流管。

通过采用上述技术方案，溢流管可使过量的水尽快排出去。

优选的，所述炉壳体底端连通有排污管。

通过采用上述技术方案，可将设备中的水排出。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

1、将燃烧器的出火管和套管插入设置，再将出火管与套管之间填充有隔热件，使得燃烧器与套管的连接不容易出现热量泄漏，使得热效率较高；

2、第一连接盘靠近第二连接盘的一侧固设有环状的限位楞，第二连接盘靠近第一连接盘的一侧开有与限位楞配合的限位槽，通过限位楞和限位槽的配合能够在安装过程中快速对准进行连接；

3、隔热件为气凝胶毡，气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，具有优异的隔热效果，具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的加热炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热炉的加热器的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加热炉的加热器与火管的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的加热炉的第一连接盘上的限位楞的示意图。

图中：1、炉壳体；2、支撑座；3、进水管；4、出水管；5、燃烧器；6、出火管；7、套管；8、火管；9、烟管；10、密封段；11、隔热件；12、第一连接盘；13、第二连接盘；14、限位楞；15、连接管；16、水位管；17、液位计；18、溢流管；19、排污管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1-3，一种组合加热炉，包括水平设置的炉壳体1，炉壳体1呈水平设置的筒状，炉壳体1底端固定连接有支撑座2，炉壳体1上连通有进水管3和出水管4，炉壳体1内装有水，炉壳体1的一端外侧固定安装有燃烧器5，燃烧器5包括出火管6，出火管6连接有套管7，套管7呈开口朝向火管8的喇叭状结构，套管7从炉壳体1外侧密封穿入，套管7穿入锅炉的一端连接有火管8，火管8水平设置在炉壳体1内。

燃烧器5能够通过燃料燃烧和空气吹动喷出高温的燃料混合物，高温的燃料混合物在火管8内与炉壳体1内的水进行热交换，将炉壳体1内的水升温，通过出水管4提供出热水。

进水管3设在炉壳体1的顶端，出水管4设在炉壳体1的侧端，火管8远离套管7的一端连通有伸出炉壳体1的烟管9，烟管9设在火管8的顶部且从炉壳体1顶部穿出，燃料混合物降温后从烟管9排出，由于烟管9向上转折，结构上位置合理，便于对排出的烟进行处理。

结合图4，出火管6口径小于套管7，出火管6伸入套管7内且伸入的位置为密封段10，密封段10的出火管6与套管7之间填充有隔热件11，隔热件11选择为气凝胶毡，套管7靠近出火管6的端部固设有第一连接盘12，出火管6靠近密封段10的位置固设第二连接盘13，第一连接盘12和第二连接盘13上开有对应的连接孔且通过螺栓连接，套管7与火管8通过法兰盘连接。

将出火管6和套管7插入设置，再将出火管6与套管7之间填充有隔热件11，使得燃烧器5与套管7的连接不容易出现热量泄漏，使得热效率较高。气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，具有优异的隔热效果，具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性。

第一连接盘12靠近第二连接盘13的一侧固设有环状的限位楞14，第二连接盘13靠近第一连接盘12的一侧开有与限位楞14配合的限位槽，通过限位楞14和限位槽的配合能够在安装过程中快速对准进行连接。

炉壳体1远离燃烧器5的一端底部连接有连接管15，连接管15远离炉壳体1的一端连通有向上的水位管16，水位管16的顶部安装有液位计17，液位计17用于检测炉壳体1内的液位高度。水位管16上连通有水平设置的溢流管18，溢流管18可使过量的水尽快排出去。炉壳体1底端连通有排污管19，排污管19可将设备中的水排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。