一种节能窑炉的制作方法

本实用新型涉及节能窑炉技术领域，具体为一种节能窑炉。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，传统窑炉有24米，非常的浪费电能，不便于窑炉的节能，因此急需一种节能窑炉来解决现有的问题，以便工作可以更好的进行使用。

现有技术所具有的不足是：传统的窑炉有24米，使用时非常的浪费能源，达不到节能的作用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能窑炉，解决了传统的窑炉有24米，使用时非常的浪费能源的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能窑炉，包括炉体、操作台与基座，所述炉体的一端固定安装在操作台，且操作台延伸至炉体的内部，所述操作台底部的拐角处皆焊接有支腿，所述炉体的表面开设有进料口，所述操作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有窑车，所述窑车的表面焊接有把手，所述炉体的底部焊接有加强杆，所述加强杆的底部焊接有基座，所述基座的两侧皆焊接有定位机构，所述炉体一侧的表面分别安装有控制器、定时器与温度显示器，所述炉体的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端通过管道与出气口相连接，所述风机的输出端设置有排气口。

优选的，所述凹槽内部的两侧皆开设有滑轨，所述支撑板的两侧皆固定安装有与滑轨相互配合使用的滑块。

优选的，所述定位机构包括固定销、安装块与定位块，所述安装块的内部通过螺纹活动安装有固定销，且固定销贯穿安装块，所述固定销的底部固定安装有定位块。

优选的，所述炉体一侧的表面设置有观察窗。

优选的，所述支腿与基座底部的拐角处皆固定安装有行走轮。

优选的，所述温度显示器位于控制器的一侧，所述定时器位于温度显示器的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能窑炉，具备以下有益效果：本实用新型通过设置炉体、定时器、温度显示器与控制器，使本实用新型具有节能的功能，解决了传统的窑炉有24米，使用时非常的浪费能源的问题，在使用时，本实用新型的炉体长度为12米比传统的炉体长度24米缩小的一倍，节省了用电，然后工作人员可以通过定时器对炉体进行定时，烧制时间可以定为8小时，避免烧制好后还会对物料进行烧制，浪费电能，且温度显示器会显示出炉体内部的具体问题，工作人员可以通过控制器进行调控，以便调节到更适合的温度，进一步避免浪费电能。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型定位机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中附图标记为：1、窑车；2、炉体；3、观察窗；4、风机；5、出气口；6、支腿；7、操作台；8、定位机构；801、固定销；802、安装块；803、定位块；9、加强杆；10、基座；11、定时器；12、行走轮；13、进料口；14、排气口；15、管道；16、把手；17、支撑板；18、凹槽；19、滑轨；20、滑块；21、控制器；22、温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能窑炉，包括炉体2、操作台7与基座10，炉体2的一端固定安装在操作台7，且操作台7延伸至炉体2的内部，操作台7底部的拐角处皆焊接有支腿6，炉体2的表面开设有进料口13，操作台7的表面开设有凹槽18，凹槽18的内部活动安装有支撑板17，凹槽18内部的两侧皆开设有滑轨19，支撑板17的两侧皆固定安装有与滑轨19相互配合使用的滑块20，当需要对窑车1内部放置物料时，工作人员可以手动拉动把手16，然后滑块20会在滑轨19的内部向外滑动，支撑板17也会在凹槽18的内部向外滑动，从而可以将窑车1从炉体2内部拉出，当需要将烧制时，工作人员可以对把手16施加一个反向的作用力，可以将窑车1推送至炉体2的内部，支撑板17的顶部固定安装有窑车1，窑车1的表面焊接有把手16，炉体2的底部焊接有加强杆9，加强杆9的底部焊接有基座10，支腿6与基座10底部的拐角处皆固定安装有行走轮12，基座10的两侧皆焊接有定位机构8，定位机构8包括固定销801、安装块802与定位块803，安装块802的内部通过螺纹活动安装有固定销801，且固定销801贯穿安装块802，固定销801的底部固定安装有定位块803，使用时，当将本炉体2移动到所需要使用的位置处时，然后工作人员可以通过对固定销801进行顺时针旋转，通过与安装块802内部的螺纹进行配合，使定位块803下降，当定位块803下降到与地面接触时即可将本炉体2固定，当需要再次移动本炉体2时，只需逆时针旋转固定销801，然后定位块803会上升，当不与地面接触时，工作人员即可移动本炉体2，炉体2一侧的表面分别安装有控制器21、定时器11与温度显示器22，温度显示器22位于控制器21的一侧，定时器11位于温度显示器22的底部，此控制器21的型号可为MAM-330，属于现有技术，控制器21的输入端与外界电源的输出端电性连接，此定时器11的型号可为2SC2559，属于现有技术，定时器11的输入端与控制器21的输出端电性连接，此温度显示器22的型号可为MS-DXSDP，属于现有技术，温度显示器22的输入端与控制器21的输出端电性连接，炉体2的顶部固定安装有风机4，此风机4的型号可为4-68风机，属于现有技术，风机4的输入端与控制器21的输出端电性连接，风机4可以通过出气口5与排气口14的配合将炉体2内部的热量进行外抽，工作人员可以在排气口14处连接其他需要热量的设备，从而为其它设备提供热量，风机4的输入端通过管道15与出气口5相连接，风机4的输出端设置有排气口14，炉体2一侧的表面设置有观察窗3，工作人员可以通过观察窗3观察炉体2内部的物料成型。

工作原理：使用时，先利用行走轮12将本实用新型移动到所需要使用的位置处，然后将本实用新型进行外接电源进行得电，然后工作人员可以手动拉动把手16，然后滑块20会在滑轨19的内部向外滑动，支撑板17也会在凹槽18的内部向外滑动，从而可以将窑车1从炉体2内部拉出，放置好物料后，再对把手16施加一个反向的作用力可以将窑车1推送至炉体2的内部，由于炉体2的长度比传统的炉体2长度缩短的一倍，工作人员再利用控制器21开启炉体2时可以节约能源，然后再利用控制器21将炉体2内部的温度调节到适合的温度，温度具体的数字会在温度显示器22上显示，之后通过控制器21进行定时，定时的数据会显示在定时器11上，可以有效的节约了电能，避免物料烧制好后任急需烧制浪费电能，同时工作人员利用控制器21开启风机4，工作人员可以事先在风机4的排气口14出连接需要供热的设备，风机4会将炉体2内部的热量从出气口5传送至排气口14，可以对热量进行二次利用，进一步节约了能源，当物料烧制好后，工作人员可以通过控制器21关闭本炉体2，然后工作人员再对把手16施加一个向外的拉力，然后滑块20会在滑轨19的内部向外滑动，支撑板17也会在凹槽18的内部向外滑动，从而可以将窑车1从炉体2内部拉出，此时工作人员可以从窑车1上取出烧制好的物料，整个过程工作人员都可以通过观察窗3进行观察。

综上可得，本实用新型通过设置炉体2、定时器11、温度显示器22与控制器21，解决了传统的窑炉有24米，使用时非常的浪费能源的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。