一种用于物料的传送烘干装置的制作方法

本实用新型涉及原料加工装置技术领域，具体涉及一种用于物料的传送烘干装置。

背景技术：

原料在生产过程中大多需要烘干工序，然而现有的设备在烘干过程中采用箱体内层架式烘干，由于烘干空间的限制，无法筛分化工原料，不仅导致烘干量有限，而且烘干效果也不好。因此，如何解决上述问题是本实用新型的研究目的。

烘干机作为一种批量式、连续式干燥设备，通常采用热气流加热或电加热方式进行加热烘干。烘干机在应用时，将物料均匀平铺于钢网上，通过传动机构传动物料，热风在物料间穿过，排出物料中的水蒸气。其中传动机构连接有电机，可以通过调整电机的转动速度以及控制烘干时间，达到控制烘干的速度的目的。而现有的烘干机很难对例如潮湿的水稻、玉米和大豆等颗粒状农作物的水分进行充分的清除，且烘干的效率也不高，大量的能源遭到浪费。

目前，常见的烘干技术都是通过烘干设备密闭升温通风强制脱水作业，整个过程是将待烘干的物料，如稻米、小麦、枸杞、葡萄等，分层摆放在烘干设备中的架体上，利用烘干设备强制对烘干腔体内升温，配合通风设备除湿，对产品进行强制脱水作业，达到产品烘干脱水指标后，再将产品取出，然后进行下一批的烘干作业。此类作业方式的缺点在于：1.烘干过程需要大量的装卸作业，耗时耗力；2.烘干过程需要时间等待，等待过程中其他资源投入停滞浪费；3.待烘干产品量大时，烘干设备体量过小，时间上就会来不及在有效时间内将所有产品烘干，烘干房体量过大，就无法保证一直满载作业，又会造成不节能，设备资源浪费的问题。

在公开号CN207351078U，公开日期为2018年5月11日的实用新型专利中公开了一种多层式钢网传送烘干机，包括机体，机体的上端设有进料口，机体的顶部设有第一出气管，进料口下侧设有甩水机构，甩水机构包括竖直的圆柱桶，圆柱桶与机体顶壁固定连接，圆柱桶内设有转动圆桶，转动圆桶的底板下端连接有转动电机，转动电机固定在其下端的倾斜板上，倾斜板的下端的正下方设有水平的第一皮带输送机，第一皮带输送机的下侧设有第二出气管，第二出气管的下侧设有水平的第二皮带输送机，第二皮带输送机的输出端的正下方设有出料管口。该实用新型可以对物料中的水分进行充分的处理，节省资源并提高了利用率，结构简单，方便实用。

在公开号CN201613603U，公开日期为2010年10月27日的实用新型专利中公开了一种化工原料传送烘干装置，包括传送箱体，其特征在于：箱体内前侧设有进料槽，箱体内沿长度方向设有翻料传送机构，翻料传送机构由若干拐状回转传送链机构构成，拐状回转传送机构具有向上斜坡和水平运送段工作面，以使箱体前侧物料沿斜坡段和水平段工作面运行后从其后端部落入下一拐状回转传送机构的斜坡段工作面，进料槽下部设有翻料滚轮，以利于将槽内物料翻送至第一拐状回转传送链机构，水平段工作面上方设有散热管，箱体上部开设有对应于散热管并用以传送散热管热量的进风口，箱体下部旁侧开设有出风口。该实用新型能在传送过程中能翻动化工原料，使热风充分接触化工原料，从而提升烘干效果。

但现有的物料传送烘干装置通常存在烘干不充分，缺乏筛分物料的功能，大块杂质物料较多的缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于物料的传送烘干装置。本实用新型所提供的技术方案能够很好的弥补现有技术存在的缺陷。

（二）技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种用于物料的传送烘干装置，其特征在于：包括装置本体，装置本体侧壁固定安装有空腔，空腔顶部固定安装有电机一，电机一的输出轴一侧壁上固定设有螺旋搅拌叶，装置本体顶部固定安装有进料口、电机二和热风机，进料口上滑动设置有活动板，活动板底部固定连接有筛网筒，筛网筒与进料口侧壁之间通过弹簧相连，电机二的输出轴二端部固定安装有转盘，热风机底部连通有主送风管，主送风管上连通有支送风管，装置本体内壁固定安装有电机三，装置本体内壁垂直转动插接有转动杆，电机三的输出轴三端部和转动杆端部均固定安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动带相连。

优选的，装置本体底部固定设有支腿。

优选的，空腔侧壁上固定设有回料管。

优选的，进料口顶部固定设有块体，活动板底部开设有与块体配合的滑槽。

优选的，转盘左侧壁搭接在活动板右侧壁上，电机二的输出轴二端部位于转盘的边缘。

优选的，主送风管固定在装置本体内壁上，主送风管的一端底部固定设有刮板。

优选的，装置本体内壁固定安装有固定杆，固定杆侧壁上固定连接有下料斗。

优选的，装置本体底部固定设有出料管，出料管侧壁上左右对称开设有下料孔，出料管与空腔底壁之间通过斜管一相连。

优选的，出料管内活动设置有环体，环体底部固定连接有筒体，筒体底部螺纹连接有底盖，筒体侧壁上固定设有斜管二。

（三）有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

电机二带动转盘转动，随着转盘的转动，转盘与活动板右侧壁周期性接触或分离，活动板在进料口顶部的块体上左右往复滑动，起到了很好的筛分作用，小粒物料从筛网筒的网孔下落，大块物料杂质被阻挡，筛分效果好。

物料进入上方的传动带（上侧的）上，电机三带动传动带转动，热风机发出热风，由支送风管喷出，对物料进行热风干燥，进行烘干，随后经过下料斗到达下侧的传动带上，经过下侧的支送风管喷出的热风进行二次干燥。

二次干燥后的物料进入出料管，转动底盖，使得斜管二对准右侧的下料孔，物料析出，检测其含水率，若达不到要求则进行再次烘干；物料由斜管二进入斜管一，随后进入空腔底部，电机一带动螺旋搅拌叶转动，物料沿着螺旋搅拌叶螺旋上升，最后由回料管排出到筛网筒内，进行再次烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为A部局部放大结构示意图；

图3为B部局部放大结构示意图；

图4为进料口的结构示意图；

图5为筛网筒的结构示意图；

图6为筒体及其连接结构示意图；

其中：

1、装置本体；2、空腔；3、电机一；4、螺旋搅拌叶；5、回料管；6、进料口；7、块体；8、活动板；9、筛网筒；10、弹簧；11、电机二；12、转盘；13、热风机；14、主送风管；15、支送风管；16、电机三；17、传动轮；18、传动带；19、出料管；20、刮板；21、下料斗；22、斜管一；23、环体；24、筒体；25、底盖；26、下料孔；27、支腿；28、斜管二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于物料的传送烘干装置，如图1-6所示：包括装置本体1，装置本体1侧壁固定安装有空腔2，空腔2顶部固定安装有电机一3，电机一3的输出轴一侧壁上固定设有螺旋搅拌叶4，装置本体1顶部固定安装有进料口6、电机二11和热风机13，进料口6上滑动设置有活动板8，活动板8底部固定连接有筛网筒9，筛网筒9与进料口6侧壁之间通过弹簧10相连，电机二11的输出轴二端部固定安装有转盘12，热风机13底部连通有主送风管14，主送风管14上连通有支送风管15，装置本体1内壁固定安装有电机三16（上下对称设有两个），装置本体1内壁垂直转动插接有转动杆，电机三16的输出轴三端部和转动杆端部均固定安装有传动轮17（设有两个，下侧的传动轮17位于上侧传动轮17的右下方），两个传动轮17之间通过传动带18相连。

装置本体1底部固定设有支腿27，空腔2侧壁上固定设有回料管5，进料口6顶部固定设有块体7，活动板8底部开设有与块体7配合的滑槽，转盘12左侧壁搭接在活动板8右侧壁上，电机二11的输出轴二端部位于转盘12的边缘，主送风管14固定在装置本体1内壁上，主送风管14的一端底部固定设有刮板20（当物料下料较快，物料堆积时，刮板20将物料刮平，便于物料的受热均匀，提高了烘干效果），装置本体1内壁固定安装有固定杆，固定杆侧壁上固定连接有下料斗21，装置本体1底部固定设有出料管19，出料管19侧壁上左右对称开设有下料孔26，出料管19与空腔2底壁之间通过斜管一22相连，出料管19内活动设置有环体23，环体23底部固定连接有筒体24，筒体24底部螺纹连接有底盖25（方便拆卸底盖，清除底盖25上的物料），筒体24侧壁上固定设有斜管二28。

将需要烘干处理的物料从筛网筒9加入，开启电机二11，电机二11带动转盘12转动，随着转盘12的转动，转盘12与活动板8右侧壁周期性接触或分离，活动板8在进料口6顶部的块体7上左右往复滑动（弹簧10在转盘12远离活动板8时，推动活动板8向右移动，保证往复运动的进行），起到了很好的筛分作用，小粒物料从筛网筒9的网孔下落，大块物料杂质被阻挡，筛分效果好。

物料进入上方的传动带18（上侧的）上，电机三16带动传动带18转动，热风机13发出热风，由支送风管15喷出，对物料进行热风干燥，进行烘干，随后经过下料斗21到达下侧的传动带18上，经过下侧的支送风管15喷出的热风进行二次干燥。

二次干燥后的物料进入出料管19，转动底盖25，使得斜管二28对准右侧的下料孔26，物料析出，检测其含水率，若达不到要求则进行再次烘干；转动底盖25，使得斜管二28对准左侧的下料孔26，物料由斜管二28进入斜管一22，随后进入空腔2底部，开启电机一3，电机一3带动螺旋搅拌叶4转动，物料沿着螺旋搅拌叶4螺旋上升，最后由回料管5排出到筛网筒9内，进行再次烘干。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。