一种新型焙烧余热收集综合利用装置的制作方法

本实用新型涉及炉、窑利用余热的装置，具体涉及一种新型焙烧余热收集综合利用装置。

背景技术：

目前，在铝用碳素预焙阳极生产过程中，焙烧工艺流程制品停止加热后即进入冷却阶段，制品逐渐降温，从最高温度1100℃降到800℃左右自然冷却。冷却工序使用鼓风机及冷却风机进行降温。降温过程在C4(第四冷却炉室)位置的第4孔内放置鼓风机，第1、2、3孔开孔放热；C5、C6(第五、第六冷却炉室)位置放置冷却架强制降温。自然冷却后制品的出炉温度不高于300℃，以防制品氧化。这种工艺方式存在以下缺陷：冷却量固定，冷却效率低；鼓风机冷却过程风量不可控，并且需要火道开孔放热，车间内形成高温环境，员工工作环境差；鼓风架等设备在高温下工作，故障率高；余热资源浪费大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型焙烧余热收集综合利用装置，其在预焙阳极焙烧车间通过引风机和集热器对焙烧炉余热烟气回收，具有调节制品冷却速率，并能综合利用余热对生块库保温。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型焙烧余热收集综合利用装置，其包括余热回收管道、集热器、输气管、引风机、换热器、出水管、余热管道、进水管、水泵、循环水水箱、补水管；

所述集热器设置在焙烧炉的第四冷却炉室上，余热回收管道铺设在焙烧炉中间通道上并与所述集热器相连，所述输气管分别与所述集热器和所述引风机相连，该引风机还与所述换热器连接，所述出水管分别与所述换热器和所述余热管道相连，所述余热管道用于铺设在生坯库内，所述进水管分别与所述换热器和所述水泵相连，该水泵还与所述循环水水箱连接，所述补水管与所述循环水水箱相连。

作为优选，所述引风机为可调频90KW风机。

作为优选，所述换热器为管壳式换热器。

作为优选，所述水泵为变频水泵。

作为优选，所述进水管上安装有流量计。

作为优选，所述进水管上安装有压力表。

本实用新型所提供的新型焙烧余热收集综合利用装置，其具有下述有益效果：

(1)通过在焙烧工艺系统中，取消原放置在C4(第四冷却炉室)位置的鼓风机，改为放置集热器(一种余热回收器)，收集余热；焙烧工艺鼓风冷却改为可调节吸热降温，优化工艺流程。

(2)预焙阳极生产焙烧工艺放热改为吸热，有效降低车间温度，改善员工工作环境，降低设备故障率。

(3)在生坯库内铺设余热管道，余热综合利用，实现阳极生坯保温，提高预焙阳极制品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型焙烧余热收集综合利用装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、焙烧炉的第四冷却炉室；2、余热回收管道；3、集热器；4、输气管；5、引风机；6、换热器；7、出水管；8、生坯库；9、余热管道；10、进水管；11、水泵；12、循环水水箱；13、补水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1所示，一种新型焙烧余热收集综合利用装置，其特征在于，包括余热回收管道2、集热器3、输气管4、引风机5、换热器6、出水管7、余热管道9、进水管10、水泵11、循环水水箱12、补水管13。

所述集热器3设置在焙烧炉的第四冷却炉室(C4)1上，余热回收管道2铺设在焙烧炉中间通道上并与所述集热器3相连，集热器3用来收集余热。

所述输气管4分别与所述集热器3和所述引风机5相连，引风机5优选采用可调频的功率为90KW的风机，该引风机5还与所述换热器6连接。所述出水管7分别与所述换热器6和所述余热管道9相连。在本实施例中，所述换热器6优选采用管壳式换热器。管壳式换热器采用螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层为不对称设计，这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用，大大提高生产效率，节约成本。

所述余热管道9用于铺设在生坯库8内，该余热管道9优选采用DN1200管道。所述进水管10分别与所述换热器6和所述水泵11相连，该水泵11还与所述循环水水箱12连接，所述补水管13与所述循环水水箱12相连。在本实施例中，所述水泵11优选为变频水泵。

改进地，所述进水管10上安装有流量计，该流量计用于监控进水流量。进一步改进地，所述进水管10上安装有压力表，该压力表用于监控进水压力。

新型焙烧余热收集综合利用装置，其将集热器3设置在焙烧炉的第四冷却炉室(C4)1上，用集热器3取代鼓风机。余热回收管道2铺设在焙烧炉中间通道上并与所述集热器3相连。输气管4的一端与所述集热器3相连，另一端和所述引风机5相连。该引风机5还与所述换热器6连接。出水管7的一端与所述换热器6相连，另一端和余热管道9相连。所述余热管道9被铺设在生坯库8内。进水管10的一端与所述换热器6相连，另一端和所述水泵11相连。该水泵11还与所述循环水水箱12的下部连接，所述补水管13与所述循环水水箱12的顶部相连。

使用上述新型焙烧余热收集综合利用装置时，通过补水管13向循环水水箱12内注满水，启动水泵11，打开换热器6的进水阀门、出水阀门，向该换热器6内注水，开启引风机5，调整风量控制水温。利用引风机5形成负压，由鼓风冷却调整为吸热冷却。吸收的热量通过换热器6，对循环水进行加热，余热管道9铺设至生坯库8，秋冬季环境温度较低时，可对生坯库8内生坯起到保温作用。通过安装余热收集装置，对焙烧制品冷却方式的改变和余热综合利用，可根据焙烧曲线调整频率，利于控制制品冷却时间，提高焙烧制品的冷却效率，优化焙烧曲线；集热器3收集余热有效改善车间内部温度高的现状，优化工作环境；余热供给生坯库8保温使用，改善生坯库冬季生坯存放环境，提高制品质量。

本实施例所提供的新型焙烧余热收集综合利用装置，其具有下述有益效果：

(1)通过在焙烧工艺系统中，取消原放置在C4(第四冷却炉室)位置的鼓风机，改为放置集热器3，收集余热；焙烧工艺鼓风冷却改为可调节吸热降温，优化工艺流程。

(2)预焙阳极生产焙烧工艺放热改为吸热，有效降低车间温度，改善员工工作环境，降低设备故障率。

(3)在生坯库8内铺设余热管道9，余热综合利用，实现阳极生坯保温，提高预焙阳极制品质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。