一种用于香精香料的烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种用于香精香料的烘干设备。

背景技术：

目前的香料在生产过程中需要对其进行烘干，目前的烘干设备在使用过程中依旧暴露出一些问题需要解决，烘干设备在使用过程中需要工作人员经常的对其进行翻动，以便于香精香料的烘干，此烘干设备在使用过程中工作人员劳动强度大，且香料暴露在环境中烘干所需时间较长，其香味有损失，影响品质，针对目前的烘干设备使用过程中所暴露的问题，有必要对烘干设备进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于香精香料的烘干设备，具有便于对香料进行搅拌烘干的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于香精香料的烘干设备，包括烘干设备本体，所述烘干设备本体的内部底端铺设有加热管，所述加热管的上方位于烘干设备本体的内壁嵌合放置有调节套，所述调节套的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧嵌合放置有料盘，所述料盘的上方设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌盘与翅片，翅片一体成型在搅拌盘的底面，搅拌盘通过驱动组件进行驱动，所述调节套的侧面设有高度调节组件，高度调节组件包括高度调节装置与丝杠，所述高度调节装置架设在烘干设备本体的顶端，所述高度调节装置的输出轴贯穿烘干设备本体的外壁到达烘干设备本体的内部，所述高度调节装置的输出轴上套接有丝杠，所述丝杠贯穿调节套的侧面。

作为本实用新型的一种用于香精香料的烘干设备优选技术方案，驱动组件包括驱动装置、转杆、支撑管、齿条以及从动齿轮，所述驱动装置通过支架固定在烘干设备本体的顶端，驱动装置的底端设有输出轴，且输出轴的底端连接有转杆，转杆的外侧设有支撑管，支撑管的一端与烘干设备本体的内壁相连接，支撑管的另一端转动套接有从动齿轮，所述支撑管的内部设有齿条，齿条的一端套接在转杆的外侧表面，齿条的另一端套接在从动齿轮的外侧表面，齿条的底端通过连接杆与搅拌盘相连接。

作为本实用新型的一种用于香精香料的烘干设备优选技术方案，所述烘干设备本体与调节套均为两个半圆的环形构件组成的组件，烘干设备本体的内壁开设有供调节套上下滑的凹面槽。

作为本实用新型的一种用于香精香料的烘干设备优选技术方案，两个所述调节套的内部均设有丝杠，烘干设备本体的顶端对称设有高度调节装置。

作为本实用新型的一种用于香精香料的烘干设备优选技术方案，所述烘干设备本体还包括出气管道与进气管道，出气管道一体成型在烘干设备本体的顶端，进气管道一体成型在烘干设备本体的底面，进气管道与出气管道的一端与烘干设备本体的内部连通。

作为本实用新型的一种用于香精香料的烘干设备优选技术方案，所述搅拌盘为圆盘结构，搅拌盘的底面均匀设有翅片，翅片为弧形片状构件。

作为本实用新型的一种用于香精香料的烘干设备优选技术方案，所述驱动装置、高度调节装置与外界通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备采用密封结构，料盘上的香料通过翅片进行搅拌，驱动装置在运行过程中能够带动转杆转动，转杆在转动的过程中带动齿条转动，齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮转动过程中对搅拌盘进行驱动；高度调节装置在使用的过程中带动丝杠转动，丝杠转动过程中调整调节套的高度，进而对料盘的高度进行调节，设备使用时更便于对香料进行烘干。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沿图1的a-a线结构示意图；

图3为本实用新型中的搅拌盘结构示意图；

图4为本实用新型中的调节套结构示意图；

图中：1、烘干设备本体；11、出气管道；12、加热管；13、进气管道；2、调节套；21、凹槽；3、驱动装置；31、转杆；32、支撑管；33、齿条；34、从动齿轮；4、高度调节装置；41、丝杠；5、料盘；6、搅拌盘；61、翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于香精香料的烘干设备，包括烘干设备本体1，烘干设备本体1的内部底端铺设有加热管12，加热管12的上方位于烘干设备本体1的内壁嵌合放置有调节套2，调节套2的内壁开设有凹槽21，凹槽21的内侧嵌合放置有料盘5，料盘5的上方设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌盘6与翅片61，翅片61一体成型在搅拌盘6的底面，搅拌盘6通过驱动组件进行驱动，调节套2的侧面设有高度调节组件，高度调节组件包括高度调节装置4与丝杠41，高度调节装置4架设在烘干设备本体1的顶端，高度调节装置4的输出轴贯穿烘干设备本体1的外壁到达烘干设备本体1的内部，高度调节装置4的输出轴上套接有丝杠41，丝杠41贯穿调节套2的侧面，本实施方案中高度调节装置4转动时通过输出轴带动丝杠41转动，最终使得调节套2的高度完成调整。

具体的，驱动组件包括驱动装置3、转杆31、支撑管32、齿条33以及从动齿轮34，驱动装置3通过支架固定在烘干设备本体1的顶端，驱动装置3的底端设有输出轴，且输出轴的底端连接有转杆31，转杆31的外侧设有支撑管32，支撑管32的一端与烘干设备本体1的内壁相连接，支撑管32的另一端转动套接有从动齿轮34，支撑管32的内部设有齿条33，齿条33的一端套接在转杆31的外侧表面，齿条33的另一端套接在从动齿轮34的外侧表面，齿条33的底端通过连接杆与搅拌盘6相连接，本实施例中，驱动装置3在运行过程中带动转杆31转动，转杆31转动时带动齿条33转动，齿条33带动从动齿轮34转动，从动齿轮34使得搅拌盘6转动。

具体的，烘干设备本体1与调节套2均为两个半圆的环形构件组成的组件，烘干设备本体1的内壁开设有供调节套2上下滑的凹面槽，本实施例中凹面槽给予调节套2一定的活动空间，便于调节套2的动作。

具体的，两个调节套2的内部均设有丝杠41，烘干设备本体1的顶端对称设有高度调节装置4，本实施例中高度调节装置4在运行过程中对调节套2的高度进行调节，便于料盘5中的香料与翅片61的底面接触。

具体的，烘干设备本体1还包括出气管道11与进气管道13，出气管道11一体成型在烘干设备本体1的顶端，进气管道13一体成型在烘干设备本体1的底面，进气管道13与出气管道11的一端与烘干设备本体1的内部连通，本实施例中气体从进气管道13进入，烘干之后的气体从出气管道11排出。

具体的，搅拌盘6为圆盘结构，搅拌盘6的底面均匀设有翅片61，翅片61为弧形片状构件，本实施例中弧形片状构件能够对料盘5中的香料进行搅拌，使得香料受热均匀，提升香料的烘干速率。

具体的，驱动装置3、高度调节装置4与外界通过电性连接，本实施例中电性连接便于驱动装置3与高度调节装置4得到充足的电力供应，便于驱动装置3、高度调节装置4的运行。

本实施例中驱动装置3与高度调节装置4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动装置3与高度调节装置4均采用东莞市宏艾传动科技有限公司生产的型号为sst43d2120的马达电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中工作人员打开烘干设备本体1，将料盘5插入在凹槽21的内部，将烘干设备本体1关闭，高度调节装置4在运行时带动丝杠41转动，丝杠41使得调节套2在烘干设备本体1的内部高度提升，料盘5上表面的香料与翅片61的底面接触，向进气管道13的内部通入空气，空气经过进气管道13到达加热管12的内侧，加热管12对经过的空气进行加热，加热后的空气上升，热空气对料盘5以及其上表面的香料进行加热，加热后的空气经过出气管道11被排出烘干设备本体1的内部，驱动装置3在运行过程中带动转杆31转动，转杆31转动时带动齿条33转动，齿条33带动从动齿轮34转动，从动齿轮34使得搅拌盘6转动，搅拌盘6转动过程中其底端的翅片61以相同的角速度转动，翅片61对料盘5的上表面的香料进行搅拌，使得香料受热均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。