一种模具硬化烧结炉的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具硬化烧结炉。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在模具加工中，需要对模具进行硬化处理，现有硬化烧结炉对模具硬化处理时，由于模具的位置固定不变，导致硬化处理不充分，影响模具的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具硬化烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体、固定底座和固定承接板，所述固定底座呈矩形结构，并且所述固定底座底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶端面前侧竖直对称焊接有安装板，所述烧结炉本体内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板，所述固定承接板顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘，所述环形旋转盘底端面的固定轴固定套接有轴承，且所述轴承设置在固定承接板内部，所述固定承接板内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套接有第一锥形主动齿轮，所述第一锥形主动齿轮啮合连接有第一锥形从动齿轮，且所述第一锥形从动齿轮固定套接在环形旋转盘底端面的固定轴周侧，所述烧结炉本体两侧对称内壁中设置有液压升降柱，且两组液压升降柱的升降端均通过螺栓与固定承接板螺纹连接。

优选的，所述烧结炉本体和安装板前侧面均对称焊接有两组弧形连接块，四组所述弧形连接块中分别贯穿连接有第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述固定底座顶端面且位于烧结炉本体一侧面设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上套接有第二锥形主动齿轮，且所述第二锥形主动齿轮啮合连接有第二锥形从动齿轮，且所述第二锥形从动齿轮套接在第一滚珠丝杠底端周侧。

优选的，所述固定底座顶端面且位于烧结炉本体一侧竖直设置有固定柱，且所述固定柱上转动连接有活动板，所述活动板朝向烧结炉本体内腔的一侧面焊接有电动推杆，且所述电动推杆的推动端焊接有环形推板。

优选的，所述第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠上均螺纹连接有两组环形连接体，四组所述环形连接体之间焊接有防护门，所述防护门上设置有观察窗。

优选的，所述活动板朝向烧结炉本体的内腔一侧面横向设置有电动滑轨，且所述电动滑轨上对称滑动连接有用于传送模具的承接杆。

优选的，所述第一滚珠丝杠顶端周侧套接有主动齿轮，所述第二滚珠丝杠顶端周侧套接有从动齿轮，且所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该模具硬化烧结炉，通过设置旋转电机、第一锥形主动齿轮、第一锥形从动齿轮、轴承和环形旋转盘，旋转电机带动第一锥形主动齿轮和第一锥形从动齿轮转动，使得环形旋转盘带动模具在轴承辅助下转动，达到对模具充分硬化的效果；通过设置第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、防护门、正反转电机、第二锥形主动齿轮和第二锥形从动齿轮，正反转电机带动第二锥形主动齿轮和第二锥形从动齿轮转动，继而带动第一滚珠丝杠转动，达到防护门升降的效果；通过设置活动板、电动推杆、环形推板、电动滑轨和承接杆，两组承接杆在电动滑轨内分开，将承接杆上的模具放置在固定板上，电动推杆带动环形推板，将模具推至环形旋转盘上，达到便于模具的挪移效果；该模具硬化烧结炉，不仅具有对模具充分硬化的效果，且具有方便挪移模具的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动板结构示意图；

图3为本实用新型的固定板内部示意图。

图中：1烧结炉本体、2固定底座、3固定承接板、4安装板、5弧形连接块、6第一滚珠丝杠、7第二滚珠丝杠、8环形连接体、9防护门、10观察窗、11主动齿轮、12从动齿轮、13链条、14固定柱、15活动板、16环形推板、17电动推杆、18电动滑轨、19承接杆、20环形旋转盘、21轴承、22第一锥形从动齿轮、23第一锥形主动齿轮、24旋转电机、25正反转电机、26第二锥形主动齿轮、27第二锥形从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体1、固定底座2和固定承接板3，所述固定底座2呈矩形结构，并且所述固定底座2底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座2顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体1，所述烧结炉本体1顶端面前侧竖直对称焊接有安装板4，所述烧结炉本体1内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板3，所述固定承接板3顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘20，所述环形旋转盘20底端面的固定轴固定套接有轴承21，且所述轴承21设置在固定承接板3内部，所述固定承接板3内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机24，所述旋转电机24的输出轴上套接有第一锥形主动齿轮23，所述第一锥形主动齿轮23啮合连接有第一锥形从动齿轮22，且所述第一锥形从动齿轮22固定套接在环形旋转盘20底端面的固定轴周侧，所述烧结炉本体1两侧对称内壁中设置有液压升降柱，且两组液压升降柱的升降端均通过螺栓与固定承接板3螺纹连接，旋转电机24带动第一锥形主动齿轮23和第一锥形从动齿轮22转动，使得环形旋转盘20带动模具在轴承21辅助下转动。

具体的，所述烧结炉本体1和安装板4前侧面均对称焊接有两组弧形连接块5，四组所述弧形连接块5中分别贯穿连接有第一滚珠丝杠6和第二滚珠丝杠7，所述固定底座2顶端面且位于烧结炉本体1一侧面设置有正反转电机25，所述正反转电机25的输出轴上套接有第二锥形主动齿轮26，且所述第二锥形主动齿轮26啮合连接有第二锥形从动齿轮27，且所述第二锥形从动齿轮27套接在第一滚珠丝杠6底端周侧，正反转电机25带动第二锥形主动齿轮26和第二锥形从动齿轮27转动，继而带动第一滚珠丝杠6转动。

具体的，所述固定底座2顶端面且位于烧结炉本体1一侧竖直设置有固定柱14，且所述固定柱14上转动连接有活动板15，所述活动板15朝向烧结炉本体1内腔的一侧面焊接有电动推杆17，且所述电动推杆17的推动端焊接有环形推板16，电动推杆17带动环形推板16，将模具推至环形旋转盘20上。

具体的，所述第一滚珠丝杠6和第二滚珠丝杠7上均螺纹连接有两组环形连接体8，四组所述环形连接体8之间焊接有防护门9，所述防护门9上设置有观察窗10，便于观察。

具体的，所述活动板15朝向烧结炉本体1的内腔一侧面横向设置有电动滑轨18，且所述电动滑轨18上对称滑动连接有用于传送模具的承接杆19，两组承接杆19在电动滑轨18内分开，将承接杆19上的模具放置在固定板3上。

具体的，所述第一滚珠丝杠6顶端周侧套接有主动齿轮11，所述第二滚珠丝杠7顶端周侧套接有从动齿轮12，且所述主动齿轮11通过链条13与从动齿轮12传动连接，主动齿轮11和从动齿轮12转动便于带动第二滚珠丝杠7转动。

具体的，该模具硬化烧结炉，模具放置在承接杆19上，活动板15关闭，两组承接杆19在电动滑轨18内分开，将承接杆19上的模具放置在固定板3上，电动推杆17带动环形推板16，将模具推至环形旋转盘20上，旋转电机24带动第一锥形主动齿轮23和第一锥形从动齿轮22转动，将环形旋转盘20带动模具在轴承21辅助下转动，正反转电机25带动第二锥形主动齿轮26和第二锥形从动齿轮27转动，继而带动第一滚珠丝杠6转动，主动齿轮11和从动齿轮12转动便于带动第二滚珠丝杠7转动，将防护门9升降。该模具硬化烧结炉，不仅具有对模具充分硬化的效果，且具有方便挪移模具的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。