一种化工肥料干燥机的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种化工肥料干燥机。

背景技术：

化工肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。

化肥生产过程中通常需要将造粒成型的湿肥料进行烘干。现有的技术中肥料烘干机在烘干过程中的封闭程度不够，且热能一般不能进行循环利用，使得能源较为浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种化工肥料干燥机，具有热能重复使用，减少能源浪费的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化工肥料干燥机，包括壳体、进料斗、出料管、热风机和热循环装置，所述进料斗与壳体连通设置且设置在壳体的顶端，所述壳体内设置有倾斜的导料板，且导料板位于进料斗与壳体连通处的正下方，所述热风机的出风口与壳体的侧壁连通且面对导料板设置，所述出料管倾斜设置且倾斜的较高端与壳体的底部连通设置；

所述热循环装置包括抽风机、抽风管、干燥管和连接管，所述抽风机的进风口与壳体的顶壁连通设置，抽风机的出风口与抽风管连通，抽风管、干燥管及连接管依次连通，连接管远离干燥管的一端与出料管连通设置，干燥管内设置有干燥剂。

实施上述技术方案，将需要干燥的化工肥料从进料口处投放入壳体内，化工肥料在重力的作用下到达导料板处，此时热风机工作，向导料板方向吹热风，热空气带走化工肥料内多余的水分，使得化工肥料干燥；随后抽风机工作将带有大量水分的热空气抽入抽风管内，由干燥管内的干燥剂去除热空气中的水分后，通过连接管送入出料管内对出料管内的化工肥料再次进行干燥，热能多次进行使用减少热能的浪费，同时对化工肥料进行多次干燥使得化工肥料的干燥效果较好。

进一步，所述抽风管的中部位置设置有弯折段，所述弯折段外设置有冷凝箱，抽风管与冷凝箱的连接处均设置在冷凝箱的顶部，冷凝箱内设置有冷凝液，弯折段上连通设置有用于供液体离开抽风管内的导水管。

实施上述技术方案，弯折段与冷凝箱的设置使得大量的水汽在弯折段处凝结，停留在弯折段内，减少进入干燥管中的热空气携带的水汽含量，延长干燥管中干燥剂的使用时间，减少更换干燥剂的频率；弯折段内的液体从导水管处离开抽风管，防止弯折段处液体积累较多后堵塞抽风管的现象发生。

进一步，所述弯折段靠近抽风机的一段内设置有用于辅助水汽凝结的辅助网。

实施上述技术方案，辅助网的设置增大了弯折段内与水汽间的接触面积，便于水汽凝结。

进一步，所述壳体的侧壁上设置有位于导料板上方的挡料板，所述挡料板与导料板间的间隙略大于单个化工肥料的直径，所述导料板下方还设置有与导料板连接的振动电机。

实施上述技术方案，挡料板的设置使得导料板上的移动的化工肥料为单层，使得化工肥料能够更好的被干燥，振动电机的设置有效的防止化工肥料卡在挡料板与导料板间的间隙处，同时有效的减少化工肥料粘附在导料板上的现象发生。

进一步，所述壳体内设置有网板，所述网板倾斜设置，且倾斜的方向与导料板相反，网板的较高端与壳体内壁连接，所述连接管与出料管的连通处靠近网板设置。

实施上述技术方案，当化工肥料到达网板处后，从连接管处通入的热空气对网板上的化工肥料进行干燥，使得热能再次被利用，网板的设置延长了化工肥料的干燥时间，使得化工肥料被干燥的更好。

进一步，所述出料管的中部位置设置有吹风机，吹风机的出风口与出料管连通设置，所述出料管内设置有用于将吹风机吹出的风进行导向的导风板，导风板倾斜设置且倾斜的较高端与出料管连接，倾斜的较低端朝向出料管的出料端设置。

实施上述技术方案，吹风机对将要离开出料管内的化工肥料进行冷却，以防止化工肥料因自身温度较高在外界空间中回潮的现象发生；同时冷却后的化工肥料可直接进行装袋；导风板的设置有效的防止吹风机吹出的冷风进入壳体内部的现象发生，减少吹风机对壳体内部温度的影响。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、热能多次进行使用减少热能的浪费，同时对化工肥料进行多次干燥使得化工肥料的干燥效果较好；

二、辅助网的设置增大了弯折段内与水汽间的接触面积，便于水汽凝结；

三、挡料板的设置使得导料板上的移动的化工肥料为单层，使得化工肥料能够更好的被干燥；

四、振动电机的设置有效的防止化工肥料卡在挡料板与导料板间的间隙处，同时有效的减少化工肥料粘附在导料板上的现象发生；

五、导风板的设置有效的防止吹风机吹出的冷风进入壳体内部的现象发生，减少吹风机对壳体内部温度的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：1、壳体；11、进料斗；12、导料板；13、挡料板；14、振动电机；15、网板；2、出料管；21、吹风机；22、导风板；3、热风机；4、抽风机；41、连接管；42、抽风管；421、弯折段；422、冷凝箱；423、导水管；424、辅助网；43、干燥管。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种化工肥料干燥机，包括壳体1、进料斗11、出料管2、热风机3和热循环装置。热风机3的出风口与壳体1的侧壁连通，出料管2倾斜设置且倾斜的较高端与壳体1的底部连通设置。

如图1所示，进料斗11与壳体1连通设置且设置在壳体1的顶端，壳体1内侧壁设置有竖直的挡料板13和倾斜的导料板12，导料板12位于进料斗11与壳体1连通处的正下方，且使得热风机3与壳体1的连通处面对导料板12设置。挡料板13位于导料板12的上方，靠近进料斗11且对进料不进行遮挡，挡料板13与导料板12间的间隙略大于单个化工肥料的直径，以使得导料板12上的移动的化工肥料为单层，便于热风机3进行干燥，同时防止热风从进料斗11处离开壳体1内，减少对干燥作用的影响。导料板12下方还设置有与导料板12连接的振动电机14，以辅助化工肥料通过导料板12与挡料板13间的间隙，在本实施例中导料板12的下方还设置有用于辅助支撑导料板12的支撑杆。壳体1内设置有倾斜的网板15，且倾斜的方向与导料板12相反，网板15的较高端与壳体1内壁连接，网板15位于导料板12下方。

如图1所示，热循环装置包括抽风机4、抽风管42、干燥管43和连接管41，干燥管43内设置有干燥剂，在本实施中，干燥剂为氯化钙。抽风机4的进风口与壳体1的顶壁连通设置，抽风机4的出风口与抽风管42连通，抽风管42、干燥管43及连接管41依次连通，连接管41远离干燥管43的一端与出料管2连通设置，且连通处靠近网板15设置。从连接管41处通入的热空气对网板15上的化工肥料进行干燥，使得热能再次被利用，减少热能的浪费。

如图1所示，抽风管42的中部位置设置有弯折段421，弯折段421外设置有冷凝箱422，抽风管42与冷凝箱422的连接处均设置在冷凝箱422的顶部，冷凝箱422内设置有冷凝液，弯折段421的转角处连通设置有用于供液体离开抽风管42内的导水管423。弯折段421进气端内设置有用于辅助水汽凝结的辅助网424，使得水汽能够大量凝结，减少热空气内的水汽含量，以减少进入干燥管43中的热空气携带的水汽含量，延长干燥管43中干燥剂的使用时间，减少更换干燥剂的频率。

如图1所示，出料管2的中部位置设置有吹风机21，吹风机21的出风口与出料管2连通设置，出料管2内设置有用于将吹风机21吹出的风进行导向的导风板22，导风板22倾斜设置且倾斜的较高端与出料管2连接，倾斜的较低端朝向出料管2的出料端设置。

工作过程：

操作人员启动热风机3，使热风机3向导料板12方向吹热风。随后操作人员将需要干燥的化工肥料从进料口处投放入壳体1内，化工肥料在重力的作用下到达导料板12处，再振动电机14的作用下，穿过挡料板13与导料板12间的间隙，此时热空气带走化工肥料内多余的水分，使得化工肥料干燥；随后抽风机4工作将带有大量水分的热空气抽入抽风管42内。随后化工肥料在重力的作用下掉落至网板15，抽风机4抽出的热空气经干燥管43内的干燥剂去除热空气中的水分后对网板15上的化工肥料再次进行干燥。化工肥料干燥完成后由吹风机21吹风冷却，经出料管2离开该化工肥料干燥机，完成化工肥料的干燥过程。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。